螺杆料筒及应用其的注塑机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种螺杆料筒及应用其的注塑机，涉及注塑设备技术领域，以解决现有技术的螺杆料筒中，塑料原料在进入螺杆料筒之前需要进行预先烘干操作，从而导致生产成本较高的技术问题。本实用新型所述的螺杆料筒，包括外筒、以及设置在外筒内的螺纹杆；螺纹杆的螺纹段包括有第一段部和第二段部，第一段部位于外筒的进料口区域处设置，第二段部与第一段部连接，且外筒的筒壁上对应第二段部处设置有蒸汽出孔；第一段部设置有第一螺纹环槽，第二段部设置有第二螺纹环槽，第二螺纹环槽的宽度小于第一螺纹环槽的宽度。本实用新型主要应用于的注塑设备的生产制造中。
【专利说明】
螺杆料筒及应用其的注塑机
技术领域
[0001]本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是涉及一种螺杆料筒及应用其的注塑机。
【背景技术】
[0002]螺杆式注塑机是目前最广泛使用的一种注塑机产品，其中较关键的装置是螺杆料筒，螺杆料筒是一种用于将塑料原料通过其内部的螺纹杆上的螺纹环槽进行挤压以实现输送和造粒的装置。螺杆式注塑机在工作时，一般是先将粒状或粉状塑料原料用烘干装置进行预先干燥，然后将干燥后的塑料原料加入到螺杆料筒内，最后通过螺杆料筒内带螺纹环槽的螺纹杆的旋转而挤压塑料原料并驱使塑料原料向前推移，从而使塑料原料以较高的压力和速度由螺杆料筒的喷嘴射出，注入到闭合模具内，经过保压、冷却后固化为所需要的成型塑料制品。
[0003]现有技术中的螺杆料筒，通常包括有料筒、及位于所述料筒内的螺纹杆;所述螺纹杆上设置有多个螺纹环槽，且多个所述螺纹环槽的宽度均相同。在使用螺杆料筒对塑料原料进行挤压及输送的过程中，塑料原料受力均匀、且温度一致。
[0004]然而，本申请的发明人发现，现有技术中的螺杆料筒中，螺纹杆上的螺纹环槽的宽度均相同，塑料原料在料筒内被挤压和输送过程中温度一致，且螺杆料筒缺少蒸发塑料原料水分的功能，因此塑料原料在进入螺杆料筒之前需要进行预先的烘干操作，容易导致生产的时间成本、资金成本和人力成本均较高。因此，如何提供一种螺杆料筒，无需进行塑料原料的预先烘干操作，从而有效降低成产成本，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种螺杆料筒及应用其的注塑机，以解决现有技术的螺杆料筒中，塑料原料在进入螺杆料筒之前需要进行预先烘干操作，从而导致生产成本较高的技术问题。
[0006]本实用新型提供一种螺杆料筒，包括:外筒、以及设置在所述外筒内的螺纹杆;所述螺纹杆的螺纹段包括有第一段部和第二段部，所述第一段部位于所述外筒的进料口区域处设置，所述第二段部与所述第一段部连接，且所述外筒的筒壁上对应所述第二段部处设置有蒸汽出孔;所述第一段部设置有第一螺纹环槽，所述第二段部设置有第二螺纹环槽，所述第二螺纹环槽的宽度小于所述第一螺纹环槽的宽度。
[0007]其中，所述第二螺纹环槽的宽度为所述第一螺纹环槽的宽度的三分之一至三分之
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[0008]具体地，所述蒸汽出孔设置有多个，且多个所述蒸汽出孔均匀分布在所述外筒的筒壁上。
[0009]进一步地，每个所述蒸汽出孔均为沿所述外筒设置的径向通孔。
[0010]更进一步地，所述外筒的内壁上对应所述蒸汽出孔处设置有过滤件。
[0011]其中，所述螺纹杆的所述螺纹段还包括有第三段部，所述第三段部与所述第二段部连接、且位于所述螺纹杆的出料端区域处设置;所述第三段部设置有第三螺纹环槽，所述第三螺纹环槽的宽度与所述第二螺纹环槽的宽度一致。
[0012]进一步地，所述螺纹杆的所述螺纹段还包括有第三段部，所述第三段部与所述第二段部连接、且位于所述螺纹杆的出料端区域处设置;所述第三段部设置有第三螺纹环槽，所述第三螺纹环槽的宽度与所述第一螺纹环槽的宽度一致。
[0013]更进一步地，所述螺纹杆的所述螺纹段还包括有第三段部，所述第三段部与所述第二段部连接、且位于所述螺纹杆的出料端区域处设置;所述第三段部设置有第三螺纹环槽，所述第三螺纹环槽的宽度介于所述第一螺纹环槽的宽度与所述第二螺纹环槽的宽度之间。
[0014]更进一步地，所述螺纹杆的所述螺纹段还包括有第三段部，所述第三段部与所述第二段部连接、且位于所述螺纹杆的出料端区域处设置;所述第三段部设置有第三螺纹环槽，所述第三螺纹环槽的宽度介于所述第一螺纹环槽的宽度与所述第二螺纹环槽的宽度之间，且所述第三螺纹环槽的宽度为沿所述进料口至所述出料端方向依次由宽变窄设置;或，所述第三段部设置有第三螺纹环槽，所述第三螺纹环槽的宽度介于所述第一螺纹环槽的宽度与所述第二螺纹环槽的宽度之间，且所述第三螺纹环槽的宽度为沿所述进料口至所述出料端方向依次由窄变宽设置。
[0015]相对于现有技术，本实用新型所述的螺杆料筒具有以下优势:
[0016]本实用新型提供的螺杆料筒中，包括:外筒、以及设置在外筒内的螺纹杆;螺纹杆的螺纹段包括有第一段部和第二段部，第一段部位于外筒的进料口区域处设置，第二段部与第一段部连接，且外筒的筒壁上对应第二段部处设置有蒸汽出孔;第一段部设置有第一螺纹环槽，第二段部设置有第二螺纹环槽，第二螺纹环槽的宽度小于第一螺纹环槽的宽度。由此分析可知，本实用新型提供的螺杆料筒中，由于螺纹杆的第二段部的第二螺纹环槽的宽度小于第一段部的第一螺纹环槽的宽度，因此当塑料原料由第一段部进入第二段部后，塑料原料会因第二螺纹环槽的宽度变小而被加强挤压，从而塑料原料因高压挤压而发热，进而该热量使塑料原料内的水分蒸发形成水蒸气;并且，由于外筒的筒壁上对应第二段部处设置有蒸汽出孔，因此水蒸气能够通过蒸汽出孔而排出外筒。与现有的螺杆料筒相比，本实用新型提供的螺杆料筒，由于具有蒸发塑料原料水分的功能，且能够将蒸发的水分通过蒸汽出孔排出外筒，因此无需进行塑料原料的预先烘干操作，从而能够在生产过程中节省因塑料原料烘干而导致的时间成本、资金成本和人力成本，进而能够实现降低生产成本的目的。
[0017]本实用新型还提供一种注塑机，所述注塑机中设置有如上述任一项所述的螺杆料筒O
[0018]所述注塑机与上述螺杆料筒相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的螺杆料筒的结构示意图。
[0021]附图标记:
[0022]001 — 外筒；002— 螺纹杆；
[0023]003—进料口；004—蒸汽出孔；
[0024]021—第一螺纹环槽；022—第二螺纹环槽；
[0025]005—出料端；023—第三螺纹环槽。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]图1为本实用新型实施例提供的螺杆料筒的结构示意图。
[0030]如图1所示，本实用新型实施例提供一种螺杆料筒，包括:外筒001、以及设置在外筒001内的螺纹杆002;螺纹杆002的螺纹段包括有第一段部和第二段部，第一段部位于外筒001的进料口 003区域处设置，第二段部与第一段部连接，且外筒001的筒壁上对应第二段部处设置有蒸汽出孔004;第一段部设置有第一螺纹环槽021，第二段部设置有第二螺纹环槽022，第二螺纹环槽022的宽度小于第一螺纹环槽021的宽度。
[0031]相对于现有技术，本实用新型实施例所述的螺杆料筒具有以下优势:
[0032]本实用新型实施例提供的螺杆料筒中，如图1所示，包括:外筒001、以及设置在外筒001内的螺纹杆002;螺纹杆002的螺纹段包括有第一段部和第二段部，第一段部位于外筒001的进料口 003区域处设置，第二段部与第一段部连接，且外筒001的筒壁上对应第二段部处设置有蒸汽出孔004;第一段部设置有第一螺纹环槽021，第二段部设置有第二螺纹环槽022，第二螺纹环槽022的宽度小于第一螺纹环槽021的宽度。由此分析可知，本实用新型实施例提供的螺杆料筒中，由于螺纹杆002的第二段部的第二螺纹环槽022的宽度小于第一段部的第一螺纹环槽021的宽度，因此当塑料原料由第一段部进入第二段部后，塑料原料会因第二螺纹环槽022的宽度变小而被加强挤压，从而塑料原料因高压挤压而发热，进而该热量使塑料原料内的水分蒸发形成水蒸气;并且，由于外筒001的筒壁上对应第二段部处设置有蒸汽出孔004，因此水蒸气能够通过蒸汽出孔004而排出外筒001。与现有的螺杆料筒相比，本实用新型实施例提供的螺杆料筒，由于具有蒸发塑料原料水分的功能，且能够将蒸发的水分通过蒸汽出孔004排出外筒001，因此无需进行塑料原料的预先烘干操作，从而能够在生产过程中节省因塑料原料烘干而导致的时间成本、资金成本和人力成本，进而能够实现降低生产成本的目的。
[0033]其中，为了通过螺杆料筒而实现蒸发塑料原料水分的目的，免除塑料原料的预先烘干操作，本实用新型实施例提供的螺杆料筒中，如图1所示，第二螺纹环槽022的宽度可以为第一螺纹环槽021的宽度的三分之一至三分之二。使用时，由于第二螺纹环槽022的宽度比第一螺纹环槽021的宽度小三分之二至三分之一，因此当塑料原料由第一段部进入第二段部后，第二螺纹环槽022的宽度变窄，同时塑料原料的分量不变，从而塑料原料会被加强挤压，进而塑料原料因高压挤压而发热，该热量能够使塑料原料内的水分蒸发，同时免除塑料原料的预先烘干操作。
[0034]此处需要补充说明的是，由于第二段部的第二螺纹环槽022的宽度变窄而塑料原料的分量不变，因此塑料原料在通过第二段部时会消耗较多的动能，从而在设计螺杆料筒时，需要在蒸发水分和消耗动能这两个因素之间寻找一个平衡点，以实现结构优化，并以此确定螺纹杆002的第二段部的长度和起始位置。故为了实现螺纹杆002结构的优化目的，保证生产时蒸发水分和消耗动能这两个因素之间的保持较佳的平衡效果，本实用新型实施例提供的螺杆料筒中，较佳地，第二螺纹环槽022的宽度可以为第一螺纹环槽021的宽度的二分之一。
[0035]具体地，为了实现使塑料原料中蒸发出的水蒸气能够顺利地排出螺杆料筒的目的，如图1所示，本实用新型实施例提供的螺杆料筒中，蒸汽出孔004可以设置有多个，且多个蒸汽出孔004可以沿外筒的轴向方向均匀地分布在外筒001的筒壁上。在具体生产中，由于多个蒸汽出孔004均匀分布在外筒001的筒壁上对应第二段部处，因此当螺纹杆002在第二段部处将塑料原料中的水分蒸发出以后，水蒸气即可迅速地由外筒001的筒壁上对应第二段部处的蒸汽出孔004处排出。
[0036]此处需要补充说明的是，蒸汽出孔004不仅限于设置在外筒001的筒壁上对应第二段部处，还可以设置在外筒001的筒壁上对应螺纹杆002的其它位置，例如，可以位于第一段部与第二段部处的交接处设置;此外，蒸汽出孔004也可以为非均匀分布设置在外筒001的筒壁上。
[0037]进一步地，为了方便在外筒001的筒壁上设置蒸汽出孔004，同时便于使塑料原料中蒸发出的水蒸气能够迅速排出螺杆料筒，如图1所示，本实用新型实施例提供的螺杆料筒中，每个蒸汽出孔004均可以为沿外筒001设置的径向通孔。实际生产时，由于蒸汽出孔004为沿外筒001设置的径向通孔，因此当螺纹杆002挤压塑料原料并使其中的水分蒸发以后，水蒸气能够由相应的多个径向通孔中直接排出螺杆料筒。
[0038]此处需要补充说明的是，为了将排出的塑料原料中的水蒸气引至外筒001的两端，本实用新型实施例提供的螺杆料筒中，还可以采用L型的蒸汽出孔004。该L型的蒸汽出孔004的一端与螺纹杆002的第二段部对应的外筒001的内壁连通、另一端与外筒001的顶端或底端连通。
[0039]更进一步地，为了避免塑料原料进入蒸汽出孔004而造成堵塞，本实用新型实施例提供的螺杆料筒中，如图1所示，外筒OOl的内壁上对应蒸汽出孔004处可以设置有过滤件(图中未示出)。由于蒸汽出孔004处对应设置有过滤件，因此过滤件能够保证在排出水蒸气的同时阻挡塑料原料进入蒸汽出孔004内，从而能够避免造成蒸汽出孔004的堵塞。
[0040]此处需要补充说明的是，过滤件可以为设置在外筒001的内壁上对应蒸汽出孔004处的滤网;或，过滤件可以为设置在蒸汽出孔004内的滤塞。
[0041]其中，为了加强蒸发塑料原料内水分的效果，使塑料原料干燥得更加彻底，本实用新型实施例提供的螺杆料筒中，螺纹杆002的螺纹段还包括有第三段部，第三段部与第二段部连接、且位于螺纹杆002的出料端005区域处设置;第三段部设置有第三螺纹环槽023，第三螺纹环槽023的宽度可以与第二螺纹环槽022的宽度一致。实际生产时，由于第三段部位于螺纹杆002的出料端005区域处设置，且第三螺纹环槽023的宽度与第二螺纹环槽022的宽度相同，因此第三段部能够在第二段部之后继续加强对塑料原料的挤压效果，使塑料原料的干燥程度更彻底，最后压紧并干燥程度较高的塑料原料由螺纹杆002的出料端005排出，进行后续加工。
[0042]进一步地，为了实现便于螺纹杆002排出塑料原料的目的，本实用新型实施例提供的螺杆料筒中，螺纹杆002的螺纹段还包括有第三段部，第三段部与第二段部连接、且位于螺纹杆002的出料端005区域处设置;第三段部设置有第三螺纹环槽023，第三螺纹环槽023的宽度可以与第一螺纹环槽021的宽度一致。实际生产时，塑料原料在通过第二段部后进入第三段部，塑料原料的分量不变，由于第三螺纹环槽023的宽度与第一螺纹环槽021的宽度相同，即第三螺纹环槽023的宽度比第二螺纹环槽022的宽度大，因此塑料原料能够较容易地由第二段部进入第三段部，既而通过第三段部由螺纹杆002的出料端005顺利排出，进行后续加工。
[0043]进一步地，为了生产加工的需要，在保证塑料原料干燥程度较高的同时，实现塑料原料顺利排出螺纹杆002的目的，本实用新型实施例提供的螺杆料筒中，螺纹杆002的螺纹段还包括有第三段部，第三段部与第二段部连接、且位于螺纹杆002的出料端005区域处设置;第三段部设置有第三螺纹环槽023，第三螺纹环槽023的宽度可以介于第一螺纹环槽021的宽度与第二螺纹环槽022的宽度之间。由于第三段部位于螺纹杆002的出料端005区域处设置、且第三螺纹环槽023的宽度小于第一螺纹环槽021的宽度而大于第二螺纹环槽022的宽度，因此塑料原料在由第二段部进入第三段部后仍然受到较高的挤压强度，能够继续蒸发水分，达到较高的干燥程度，同时还能够在较顺利地通过第三段部后由螺纹杆002的出料端005排出，进行后续加工。
[0044]更进一步地，为了满足生产工艺对塑料原料不同干燥程度及不同出料速度的要求，本实用新型实施例提供的螺杆料筒中，螺纹杆002的螺纹段还包括有第三段部，第三段部与第二段部连接、且位于螺纹杆002的出料端005区域处设置;第三段部设置有第三螺纹环槽023，第三螺纹环槽023的宽度可以介于第一螺纹环槽021的宽度与第二螺纹环槽022的宽度之间，且第三螺纹环槽023的宽度可以为沿进料口 003至出料端005方向依次由宽变窄设置;或，第三段部设置有第三螺纹环槽023，第三螺纹环槽023的宽度可以介于第一螺纹环槽021的宽度与第二螺纹环槽022的宽度之间，且第三螺纹环槽023的宽度可以为沿进料口003至出料端005方向依次由窄变宽设置。
[0045]实际应用时，为了实现降低注塑机生产塑料制品的成本的目的，注塑机中可以设置有本实用新型实施例提供的螺杆料筒。上述螺杆料筒由于在挤压塑料原料的过程中能够蒸发塑料原料的水分，且能够将蒸发的水分排出外筒001，因此无需进行塑料原料的预先烘干操作，从而能够节约因塑料原料烘干而存在的生产的时间成本、资金成本和人力成本，进而能够降低注塑机生产塑料制品的成本。
[0046]下面结合附图对本实用新型实施例提供的螺杆料筒的具体工作过程进行详细说明。
[0047]本实用新型实施例提供的螺杆料筒在注塑机中使用时，如图1所示，塑料原料首先由进料口 003进入外筒001的内部，然后依次经过螺纹杆002的第一段部挤压、第二段部的加强挤压，在此过程中塑料原料因第二段部的第二螺纹环槽022的加强挤压而发热，该热量能够蒸发出塑料原料内的水蒸气，并且水蒸气能够迅速由外筒001的筒壁上对应第二段部处设置的蒸汽出孔004中排出，从而塑料原料能够达到较高的干燥程度，最后较干燥的塑料原料由第二段部进入第三段部，并通过第三段部尾部的螺纹杆002的出料端005排出螺杆料筒O
[0048]—种注塑机，应用有本实用新型实施例提供的螺杆料筒。该注塑机与螺杆料筒相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
[0049]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种螺杆料筒，其特征在于，包括:外筒、以及设置在所述外筒内的螺纹杆； 所述螺纹杆的螺纹段包括有第一段部和第二段部，所述第一段部位于所述外筒的进料口区域处设置，所述第二段部与所述第一段部连接，且所述外筒的筒壁上对应所述第二段部处设置有蒸汽出孔； 所述第一段部设置有第一螺纹环槽，所述第二段部设置有第二螺纹环槽，所述第二螺纹环槽的宽度小于所述第一螺纹环槽的宽度。2.根据权利要求1所述的螺杆料筒，其特征在于，所述第二螺纹环槽的宽度为所述第一螺纹环槽的宽度的三分之一至三分之二。3.根据权利要求1或2所述的螺杆料筒，其特征在于，所述蒸汽出孔设置有多个，且多个所述蒸汽出孔均匀分布在所述外筒的筒壁上。4.根据权利要求3所述的螺杆料筒，其特征在于，每个所述蒸汽出孔均为沿所述外筒设置的径向通孔。5.根据权利要求4所述的螺杆料筒，其特征在于，所述外筒的内壁上对应所述蒸汽出孔处设置有过滤件。6.根据权利要求1所述的螺杆料筒，其特征在于，所述螺纹杆的所述螺纹段还包括有第三段部，所述第三段部与所述第二段部连接、且位于所述螺纹杆的出料端区域处设置； 所述第三段部设置有第三螺纹环槽，所述第三螺纹环槽的宽度与所述第二螺纹环槽的宽度一致。7.根据权利要求1所述的螺杆料筒，其特征在于，所述螺纹杆的所述螺纹段还包括有第三段部，所述第三段部与所述第二段部连接、且位于所述螺纹杆的出料端区域处设置； 所述第三段部设置有第三螺纹环槽，所述第三螺纹环槽的宽度与所述第一螺纹环槽的宽度一致。8.根据权利要求1所述的螺杆料筒，其特征在于，所述螺纹杆的所述螺纹段还包括有第三段部，所述第三段部与所述第二段部连接、且位于所述螺纹杆的出料端区域处设置； 所述第三段部设置有第三螺纹环槽，所述第三螺纹环槽的宽度介于所述第一螺纹环槽的宽度与所述第二螺纹环槽的宽度之间。9.根据权利要求1所述的螺杆料筒，其特征在于，所述螺纹杆的所述螺纹段还包括有第三段部，所述第三段部与所述第二段部连接、且位于所述螺纹杆的出料端区域处设置； 所述第三段部设置有第三螺纹环槽，所述第三螺纹环槽的宽度介于所述第一螺纹环槽的宽度与所述第二螺纹环槽的宽度之间，且所述第三螺纹环槽的宽度为沿所述进料口至所述出料端方向依次由宽变窄设置； 或，所述第三段部设置有第三螺纹环槽，所述第三螺纹环槽的宽度介于所述第一螺纹环槽的宽度与所述第二螺纹环槽的宽度之间，且所述第三螺纹环槽的宽度为沿所述进料口至所述出料端方向依次由窄变宽设置。10.—种注塑机，其特征在于，所述注塑机中设置有如上述权利要求1一 9任一项所述的螺杆料筒。
【文档编号】B29C45/60GK205705147SQ201620652671
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】李晓东
【申请人】李晓东