一次性手套脱模装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一次性手套脱模装置，将压模后的一次性手套从塑料薄膜中脱离出来，包括机架，输送装置固定安装在机架上，输送装置包括驱动辊、从动辊和工作台，驱动辊和从动辊分别由支撑架支撑，支撑架固定在机架上，驱动辊的一端连接有电机，电机通过电机座固定在机架上，工作台安装在机架上，机架上安装有压膜装置，压膜装置的两端有支撑架支撑，机架上安装有下压固定装置，手模位于输送装置中工作台的凹槽中。本实用新型可实现一次性手套脱模的自动化生产，提高一次性手套的生产率，减少人工成本。
【专利说明】
一次性手套脱模装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种一次性塑料薄膜手套加工领域，尤其涉及一种一次性手套脱模装置。
【背景技术】
[0002]当前一次性手套加工过程中，对于其边料的去除采用人工撕扯去除，人工撕扯过程中会造成一次性手套的损坏和浪费，生产效率低下，加工成本较高，跟不上现代化工业化社会的发展，不能适应自动化生产的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现一次性塑料手套的脱模，加工效率高，降低生产成本，有效满足自动化生产需要的一次性手套。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一次性手套脱模装置，将压模后的一次性手套从塑料薄膜中脱离出来，包括机架、输送装置、压膜装置、下压固定装置、驱动装置1、驱动装置Π、手模、支撑架，输送装置固定安装在机架上，压膜装置固定安装在机架上，压膜装置中支撑轴的两端有支撑架支撑，支撑架固定在机架上，机架上安装有下压固定装置，下压固定装置的数量为4个且对称分布在机架的两侧，手模放置于输送装置中工作台的凹槽内。
[0005]作为优选的技术方案，所述输送装置包括驱动辊、从动辊及工作台，所述驱动辊和所述从动辊有所述支撑架支撑，所述工作台固定在所述机架上，所述输送装置实现塑料薄膜的水平方向的运输。
[0006]作为优选的技术方案，所述压膜装置包括支撑轴、连接架以及压膜滚子，所述支撑轴与所述连接架相连，所述连接架与所述压膜滚子相连，所述压膜滚子与所述工作台的距离为塑料薄膜的厚度，所述压膜装置可以保证塑料薄膜输送过程中的平整性。
[0007]作为优选的技术方案，所述下压固定装置包括边料压头和下压滑动座，所述边料压头在所述下压滑动座的凹槽中实现垂直方向的移动，所述下压滑动座固定在所述机架上，所述下压固定装置可在脱模过程中压紧塑料薄膜的两侧，防止塑料薄膜出现褶皱。
[0008]作为优选的技术方案，所述驱动装置I包括手模驱动气缸、手模驱动气缸座、下压驱动气缸，所述手模驱动气缸固定安装在所述手模驱动气缸座上，所述手模驱动气缸座固定安装在所述机架上，所述手模驱动气缸的活塞杆与所述手模连接，所述下压驱动气缸的活塞杆与所述下压固定装置的边料压头连接，所述下压驱动气缸固定在所述下压滑动座上。
[0009]作为优选的技术方案，所述驱动装置Π包括电机和电机座，所述电机的输出轴与所述输送装置的驱动辊相连，所述电机固定安装在所述电机座上，所述电机座固定安装在所述机架上，所述驱动装置Π通过键连接将动力传输给所述输送装置。
[0010]作为优选的技术方案，所述手模驱动气缸为双活塞气缸，产生双倍的动力。[0011 ]本实用新型的有益技术效果:可实现自动化生产，代替传统的手工操作，完成一次性塑料手套压模后的脱模工作，实现了一次性手套的输送、脱模及边料的输出，将电和机械有机结合，提高工作效率，降低生产成本，减少人工劳作。
【附图说明】
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[0012]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0013]图中:1.机架;2.支撑架;3.电机座;4.电机;5.压膜滚子;6.连接架;7.支撑轴;8.驱动辊;9.手模；10.从动辊；11.下压驱动气缸；12.边料压头；13.下压滑动座；14.工作台；15.手模驱动气缸;16.手模驱动气缸座；
[0014]需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，一次性手套脱模装置，将压模后的一次性手套从塑料薄膜中脱离出来，包括机架1、输送装置、压膜装置、下压固定装置、驱动装置1、驱动装置Π、手模9、支撑架2，输送装置固定安装在机架I上，压膜装置固定安装在机架I上，压膜装置中支撑轴7的两端有支撑架2支撑，支撑架2固定在机架I上，机架I上安装有下压固定装置，下压固定装置的数量为4个且对称分布在机架I的两侧，手模9放置于输送装置中工作台14的凹槽内。
[0016]所述输送装置包括驱动辊8、从动辊10及工作台14，所述驱动辊8和所述从动辊10有所述支撑架2支撑，所述工作台14固定在所述机架I上，所述输送装置实现塑料薄膜的水平方向的运输。
[0017]所述压膜装置包括支撑轴7、连接架6、压膜滚子5，所述支撑轴7的两端连接有所述支撑架2，所述支撑架2固定在所述机架I上，所述支撑轴7与所述连接架6相连，所述连接架6与所述压膜滚子5相连，所述压膜滚子5距离所述工作台14的距离为输送薄膜的厚度。
[0018]所述下压固定装置包括边料压头12和下压滑动座13，所述边料压头12在所述下压滑动座13的凹槽中实现垂直方向的移动，所述下压滑动座13固定在所述机架I上，所述下压固定装置可在脱模过程中压紧塑料薄膜的两侧，防止塑料薄膜出现褶皱。
[0019]所述驱动装置I包括手模驱动气缸15、手模驱动气缸座16、下压驱动气缸11，所述手模驱动气缸15固定安装在所述手模驱动气缸座16上，所述手模驱动气缸座16固定安装在所述机架I上，所述手模驱动气缸15的活塞杆与所述手模9连接，所述下压驱动气缸11的活塞杆与所述边料压头12连接，所述下压驱动气缸11固定在所述下压滑动座13上。
[0020]所述驱动装置Π包括电机4和电机座3，所述电机4的输出轴与所述驱动辊8相连，所述电机4固定安装在所述电机座3上，所述电机座3固定安装在所述机架I上，所述驱动装置Π通过键连接将动力传输给所述输送装置。
[0021 ]所述手模驱动气缸15为双活塞气缸，产生双倍的动力。
[0022]本实用新型的操作方法如下:将已经压模后的塑料薄膜套在输送装置上，电机4控制驱动辊8的转动，驱动辊8带动从动辊10的转动，实现塑料薄膜在工作台14上的水平移动，塑料薄膜移动的过程中，压膜滚子5可以保证薄膜输送过程中的平整，当塑料薄膜上压模后手形与手模9完全吻合时，电机4暂停工作，下压驱动气缸11的活塞杆回缩，带动边料压头12在下压滑动座13的凹槽中向下移动，使边料压头12压紧塑料薄膜的两侧，手模驱动气缸15的活塞杆外伸，带动手模9实现向上的位移，这样就可以将一次性手套的成品从塑料薄膜中脱离出来，这样就完成了一次性手套脱模工作。
【主权项】
1.一次性手套脱模装置，将压模后的一次性手套从塑料薄膜中脱离出来，其特征在于:包括机架、输送装置、压膜装置、下压固定装置、驱动装置1、驱动装置Π、手模、支撑架，输送装置固定安装在机架上，压膜装置固定安装在机架上，压膜装置中支撑轴的两端有支撑架支撑，支撑架固定在机架上，机架上安装有下压固定装置，下压固定装置的数量为4个且对称分布在机架的两侧，手模放置于输送装置中工作台的凹槽内。2.根据权利要求1所述的一次性手套脱模装置，其特征在于:所述输送装置包括驱动辊、从动辊及工作台，所述驱动辊和所述从动辊有所述支撑架支撑，所述工作台固定在所述机架上，所述输送装置实现塑料薄膜的水平方向的运输。3.根据权利要求1所述的一次性手套脱模装置，其特征在于:所述压膜装置包括支撑轴、连接架以及压膜滚子，所述支撑轴与所述连接架相连，所述连接架与所述压膜滚子相连，所述压膜滚子与所述工作台的距离为塑料薄膜的厚度，所述压膜装置可以保证塑料薄膜输送过程中的平整性。4.根据权利要求1所述的一次性手套脱模装置，其特征在于:所述下压固定装置包括边料压头和下压滑动座，所述边料压头在所述下压滑动座的凹槽中实现垂直方向的移动，所述下压滑动座固定在所述机架上，所述下压固定装置可在脱模过程中压紧塑料薄膜的两侧，防止塑料薄膜出现褶皱。5.根据权利要求1所述的一次性手套脱模装置，其特征在于:所述驱动装置I包括手模驱动气缸、手模驱动气缸座、下压驱动气缸，所述手模驱动气缸固定安装在所述手模驱动气缸座上，所述手模驱动气缸座固定安装在所述机架上，所述手模驱动气缸的活塞杆与所述手模连接，所述下压驱动气缸的活塞杆与所述下压固定装置的边料压头连接，所述下压驱动气缸固定在所述下压滑动座上。6.根据权利要求1所述的一次性手套脱模装置，其特征在于:所述驱动装置Π包括电机和电机座，所述电机的输出轴与所述输送装置的驱动辊相连，所述电机固定安装在所述电机座上，所述电机座固定安装在所述机架上，所述驱动装置Π通过键连接将动力传输给所述输送装置。7.根据权利要求5所述的一次性手套脱模装置，其特征在于:所述手模驱动气缸为双活塞气缸，产生双倍的动力。
【文档编号】B29C33/44GK205674406SQ201620319190
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年4月15日 公开号201620319190.8, CN 201620319190, CN 205674406 U, CN 205674406U, CN-U-205674406, CN201620319190, CN201620319190.8, CN205674406 U, CN205674406U
【发明人】樊智敏, 许君君, 尹兆明
【申请人】青岛科技大学