一种新型喷涂装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型喷涂装置，包括底座、安装在所述底座上的喷涂罩、安装在所述喷涂罩顶端的喷涂机构、通过多个升降座安装在所述底座上的夹紧机构、以及安装在所述底座上的传送带机构，在所述喷涂罩上沿所述传送带机构的传动方向依次设置有进料口和出料口；所述喷涂机构包括用于储存涂料的涂料箱和安装在所述涂料箱底部的穿过所述喷涂罩设置的喷头；所述夹紧机构包括连接在多个所述升降座上端的平行设置的两个行走轨道、安装在两个所述行走轨道之间的两个滑杆、通过旋转安装座安装在两个所述滑杆内侧的用于紧固板材的夹头。本实用新型通过所述传送带机构实现板材的自动上料，通过所述夹紧机构实现板材的自动夹紧，其自动化程度高，提高了喷涂效率。
【专利说明】
一种新型喷涂装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自动化程度高、使用方便、喷涂效率高的喷涂装置。
【背景技术】
[0002]当前的产品表面处理存在很多隐患，如:不耐酸碱的环境，不防指纹，产品外观会发生退色、脱层等缺陷。因此，通常需要对产品的表面进行耐腐蚀喷涂，该工艺较简单，不需酸洗、脱槽等使用化学溶剂的工艺。
[0003]现有技术中使用喷涂装置对需要喷涂的板材进行喷涂，但是其自动化程度低，通常需要人工上料，且将板材的一面喷涂完成后需要人工进行翻面才能继续喷涂，不仅浪费人力，而且喷涂效率低;在喷涂过程中，喷涂材料会进入到周围环境中，不仅使得工作环境污染严重，外泄的残料还对人员造成身体危害;而且现有的喷涂装置在进行喷涂前需要针对板材的尺寸调节夹具的位置，不利于使用。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种新型喷涂装置，其喷涂的自动化程度高，使用方便、喷涂效率高。
[0005]本实用新型通过以下技术手段解决上述问题:
[0006]—种新型喷涂装置，包括底座、安装在所述底座上的喷涂罩、安装在所述喷涂罩顶端的喷涂机构、通过多个升降座安装在所述底座上的夹紧机构、以及安装在所述底座上的传送带机构，在所述喷涂罩上沿所述传送带机构的传动方向依次设置有进料口和出料口；所述喷涂机构包括用于储存涂料的涂料箱和安装在所述涂料箱底部的穿过所述喷涂罩设置的喷头;所述夹紧机构包括连接在多个所述升降座上端的平行设置的两个行走轨道、安装在两个所述行走轨道之间的两个滑杆、通过旋转安装座安装在两个所述滑杆内侧的用于紧固板材的夹头。
[0007]进一步的，所述进料口处安装有进口盖，所述进口盖的上端通过第一铰接轴与所述喷涂罩连接。
[0008]进一步的，所述出料口处安装有出口盖，所述出口盖的上端通过第二铰接轴与所述喷涂罩连接。
[0009]进一步的，所述传送带机构上设有用于顶起板材的顶升气缸。
[0010]进一步的，所述喷头有多个，多个所述喷头均匀分布。
[0011 ]进一步的，所述夹头的与所述板材接触的表面设有柔性垫。
[0012]本实用新型的喷涂装置，通过所述传送带机构实现板材的自动上料，通过所述夹紧机构实现板材的自动夹紧，其自动化程度高，提高了喷涂效率;将所述板材的一面喷涂完成后，通过所述升降座将所述夹紧机构升起后，通过所述旋转安装座带动所述夹头旋转，从而完成了所述板材的自动翻面，避免了人工翻面，节省人力，提高喷涂效率;所述滑杆沿着所述行走轨道滑动，从而带动所述夹头沿所述行走轨道往复移动，从而可实现不同尺寸的所述板材的夹紧，使用更为方便快捷;通过所述喷涂罩能够对喷涂材料进行阻隔，避免喷涂材料进入周围环境中污染环境，甚至造成人体危害的情况。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的喷涂装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的夹紧机构的俯视结构示意图。
[0015]附图标记说明:底座-1、喷涂罩-2、进口盖-21、第一铰接轴-22、出口盖-23、第二铰接轴-24、升降座-3、夹紧机构-4、行走轨道-41、滑杆-42、旋转安装座-43、夹头-44、传送带机构-5、喷涂机构-6、涂料箱-61、喷头-62、板材-7。
【具体实施方式】
[0016]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0017]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1至图2所示:本实施例所述的新型喷涂装置，包括底座1、安装在所述底座I上端的喷涂罩2、安装在所述喷涂罩2上的喷涂机构6、通过多个升降座3安装在所述底座I上端的夹紧机构4、安装在所述底座I上的传送带机构5，所述喷涂罩2上与所述传送带装机构对应设有进料口(图中未示出)和出料口(图中未示出)。
[0019]所述喷涂机构6包括用于储存涂料的涂料箱61和安装在所述涂料箱61底部的穿过所述喷涂罩2设置的喷头62。
[0020]如图2所示，所述夹紧机构4包括连接在多个所述升降座3上端的平行的两个行走轨道41、安装在两个所述行走轨道41之间的两个滑杆42、通过旋转安装座43安装在两个所述滑杆42内侧的用于加紧板材7的夹头44。
[0021]本实施例所述的喷涂装置，通过所述传送带机构5实现板材7的自动上料，通过所述夹紧机构4实现板材7的自动夹紧，其自动化程度高，提高了喷涂效率;将所述板材7的一面喷涂完成后，通过所述升降座3将所述夹紧机构4升起后，通过所述旋转安装座43带动所述夹头44旋转，从而完成了所述板材7的自动翻面，避免了人工翻面，节省人力，提高喷涂效率;所述滑杆42沿着所述行走轨道41滑动，从而带动所述夹头44沿所述行走轨道41往复移动，从而可实现不同尺寸的所述板材7的夹紧，使用更为方便快捷;通过所述喷涂罩2能够对喷涂材料进行阻隔，避免喷涂材料进入周围环境中污染环境，甚至造成人体危害的情况。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，所述进料口处安装有进口盖21，所述进口盖21的上端通过第一铰接轴22与所述喷涂罩2连接，不仅便于进料，还能够对所述进料口进行阻挡，进一步提高了所述喷涂罩2的阻隔效果。
[0023]作为上述技术方案的进一步改进，所述出料口处安装有出口盖23，所述出口盖23的上端通过第二铰接轴24与所述喷涂罩2连接，不仅便于出料，还能够对所述出料口进行阻挡，进一步提高了所述喷涂罩2的阻隔效果。
[0024]在本实施例中，所述进料口和所述出料口沿所述传送带机构5的传动方向依次设置。
[0025]为了便于使用，作为上述技术方案的进一步改进，所述传送带机构5上设有用于顶起板材7的顶升气缸(图中未示出)，可将所述传送带机构5上的板材7顶起，便于夹紧机构4夹紧。
[0026]为了提高喷涂效率，作为上述技术方案的进一步改进，所述喷头62有多个，多个所述喷头62均勾分布。
[0027]为了便于使用，作为上述技术方案的进一步改进，所述夹头44的与所述板材7接触的表面设有柔性垫(图中未示出)，能够避免所述夹头44夹紧时对所述板材7表面的损坏。
[0028]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种新型喷涂装置，其特征在于:包括底座、安装在所述底座上的喷涂罩、安装在所述喷涂罩顶端的喷涂机构、通过多个升降座安装在所述底座上的夹紧机构、以及安装在所述底座上的传送带机构，在所述喷涂罩上沿所述传送带机构的传动方向依次设置有进料口和出料口；所述喷涂机构包括用于储存涂料的涂料箱和安装在所述涂料箱底部的穿过所述喷涂罩设置的喷头;所述夹紧机构包括连接在多个所述升降座上端的平行设置的两个行走轨道、安装在两个所述行走轨道之间的两个滑杆、通过旋转安装座安装在两个所述滑杆内侧的用于紧固板材的夹头。2.根据权利要求1所述的一种新型喷涂装置，其特征在于:所述进料口处安装有进口盖，所述进口盖的上端通过第一铰接轴与所述喷涂罩连接。3.根据权利要求2所述的一种新型喷涂装置，其特征在于:所述出料口处安装有出口盖，所述出口盖的上端通过第二铰接轴与所述喷涂罩连接。4.根据权利要求1或2所述的一种新型喷涂装置，其特征在于:所述传送带机构上设有用于顶起所述板材的顶升气缸。5.根据权利要求1或2所述的一种新型喷涂装置，其特征在于:所述喷头有多个，多个所述喷头均匀分布。6.根据权利要求1或2所述的一种新型喷涂装置，其特征在于:所述夹头的与所述板材接触的表面设有柔性垫。
【文档编号】B05B13/02GK205673133SQ201620601721
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月16日 公开号201620601721.2, CN 201620601721, CN 205673133 U, CN 205673133U, CN-U-205673133, CN201620601721, CN201620601721.2, CN205673133 U, CN205673133U
【发明人】李清木
【申请人】珠海市椿田机械科技有限公司