一种用于在滑块上进行强制脱模的装置的制造方法
【专利摘要】一种用于在滑块上进行强制脱模的装置，包括油缸，油缸与锁紧块相连接，锁紧块与顶杆的一端相连接，顶杆的另一端与芯体相连接，芯体上设有定距螺丝，芯体与滑块相连接，滑块上设有开模挂钩，顶杆上连接设有第一氮气弹簧，滑块上连接设有第二氮气弹簧。其能够解决现有技术中所存在的模具设计时，无法实现斜顶的情况，只能采用强脱的方式的问题，使其适用于大模具，且具有使用方便，安全性好，效率高，方便维护等优点。
【专利说明】
一种用于在滑块上进行强制脱模的装置
技术领域
[0001]本实用新型属于模具技术领域，涉及一种用于在滑块上进行强制脱模的装置。
【背景技术】
[0002]目前，塑料制品的卡扣结构因为其组装方便，组装成本比较低，所以被广泛采用，这种产品结构在模具成型上可以多种方法来实现:如利用两边斜顶成型或利用两次顶出，强脱成型。但是，这种卡扣在滑块上设有定位筋，所以模具设计时，无法实现斜顶的情况，只能采用强脱的方式。为此，需要一种用于在滑块上进行强制脱模的装置，解决现有技术中所存在的模具设计时，无法实现斜顶的情况，只能采用强脱的方式的问题，使其适用于大模具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种用于在滑块上进行强制脱模的装置，解决现有技术中所存在的模具设计时，无法实现斜顶的情况，只能采用强脱的方式的问题，使其适用于大模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种用于在滑块上进行强制脱模的装置，包括油缸，油缸与锁紧块相连接，锁紧块与顶杆的一端相连接，顶杆的另一端与芯体相连接，芯体上设有定距螺丝，芯体与滑块相连接，滑块上设有开模挂钩，顶杆上连接设有第一氮气弹簧，滑块上连接设有第二氮气弹簧。
[0005]在以上方案中优选的是，锁紧块的横截面设为直角三角形。
[0006]还可以优选的是，锁紧块的横截面设为直角梯形。
[0007]还可以优选的是，顶杆与锁紧块的斜面相接触的面设为斜面。
[0008]还可以优选的是，顶杆与设有斜面的连接件相连接，连接件的斜面与锁紧块的斜面相接触。
[0009]还可以优选的是，油缸的轴线与顶杆的轴线相互垂直。
[0010]还可以优选的是，开模挂钩设为L形。
[0011]还可以优选的是，芯体与第二氮气弹簧设置为平行结构。
[0012]还可以优选的是，顶杆设为圆柱形。
[0013]还可以优选的是，芯体设为圆柱形。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0015]本实用新型的用于在滑块上进行强制脱模的装置，能够解决现有技术中所存在的模具设计时，无法实现斜顶的情况，只能采用强脱的方式的问题，使其适用于大模具，且具有使用方便，安全性好，效率高，方便维护等优点。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明:
[0017]图1为本实用新型的用于在滑块上进行强制脱模的装置的主视图；
[0018]图2为本实用新型的用于在滑块上进行强制脱模的装置的侧视图。
[0019]图中，I为第一氮气弹簧，2为油缸，3为滑块，4为锁紧块，5为顶杆，6为开模挂钩，7为定距螺丝，8为第二氮气弹簧，9为芯体。
【具体实施方式】
[0020]为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。
[0021 ] 实施例:
[0022]—种用于在滑块上进行强制脱模的装置，包括油缸2，油缸2与锁紧块4相连接，锁紧块4与顶杆5的一端相连接，顶杆5的另一端与芯体9相连接，芯体9上设有定距螺丝7，芯体9与滑块3相连接，滑块3上设有开模挂钩6，顶杆5上连接设有第一氮气弹簧I，滑块3上连接设有第二氮气弹簧8。
[0023]在上述实施例中，锁紧块4的横截面设为直角三角形。
[0024]在上述实施例中，锁紧块4的横截面设为直角梯形。
[0025]在上述实施例中，顶杆5与锁紧块4的斜面相接触的面设为斜面。
[0026]在上述实施例中，顶杆5与设有斜面的连接件相连接，连接件的斜面与锁紧块4的斜面相接触。
[0027]在上述实施例中，油缸2的轴线与顶杆5的轴线相互垂直。
[0028]在上述实施例中，开模挂钩6设为L形。
[0029]在上述实施例中，芯体9与第二氮气弹簧8设置为平行结构。
[0030]在上述实施例中，顶杆5设为圆柱形。
[0031 ] 在上述实施例中，芯体9设为圆柱形。
[0032]本实用新型的用于在滑块上进行强制脱模的装置，其定距螺丝7可以设置在定模弹块上，其定模弹块上可以设置AB板，AB板包括第一板和第二板，其工作原理为:抽芯部分由两段组成:一是氮气弹簧抽芯，二是定模弹块的部分抽芯，开模的过程:产品注满后，AB板打开前，油缸2工作拉动锁紧块4向上移动，在锁紧块4斜槽带动下顶杆5后移，第二氮气弹簧8推动芯体9后移，为强脱留出弹性变形空间;然后AB板打开，在第一氮气弹簧I和开模挂钩6作用下，滑块3后退完成抽芯，通过顶出系统顶出产品；合模过程:AB板合模，滑块3先到位，再在油缸2作用下，芯体9到位。
[0033]本实用新型的用于在滑块上进行强制脱模的装置，其油缸2设置行程开关，油缸2的行程通过行程开关来控制，位置需要准确。其顶杆5连接设有定位块，其顶杆5要有定位块防止转动，防止歪斜;其芯体9移动距离通过定距螺钉来控制，保证位移准确，块与块为动配合，间隙不能太大，太大可能歪斜，太小可能运动不畅;其开合模顺序要正确。
[0034]尽管以上已经对本实用新型的各种优选实施方式和特征进行了描述，但在不脱离本实用新型的目的和宗旨的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型做出许多变化、补充、改变和删减。以上结合本实用新型的具体实施例做的详细描述，并非是对本实用新型的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围。
【主权项】
1.一种用于在滑块上进行强制脱模的装置，包括油缸(2)，其特征在于:油缸(2)与锁紧块(4)相连接，锁紧块(4)与顶杆(5)的一端相连接，顶杆(5)的另一端与芯体(9)相连接，芯体(9)上设有定距螺丝(7)，芯体(9)与滑块(3)相连接，滑块(3)上设有开模挂钩(6)，顶杆(5)上连接设有第一氮气弹簧(I)，滑块(3)上连接设有第二氮气弹簧(8)。2.如权利要求1所述的用于在滑块上进行强制脱模的装置，其特征在于:锁紧块(4)的横截面设为直角三角形。3.如权利要求1所述的用于在滑块上进行强制脱模的装置，其特征在于:锁紧块(4)的横截面设为直角梯形。4.如权利要求1-3中任一项所述的用于在滑块上进行强制脱模的装置，其特征在于:顶杆(5)与锁紧块(4)的斜面相接触的面设为斜面。5.如权利要求1-3中任一项所述的用于在滑块上进行强制脱模的装置，其特征在于:顶杆(5)与设有斜面的连接件相连接，连接件的斜面与锁紧块(4)的斜面相接触。6.如权利要求1-3中任一项所述的用于在滑块上进行强制脱模的装置，其特征在于:油缸(2)的轴线与顶杆(5)的轴线相互垂直。7.如权利要求1-3中任一项所述的用于在滑块上进行强制脱模的装置，其特征在于:开模挂钩(6)设为L形。8.如权利要求1-3中任一项所述的用于在滑块上进行强制脱模的装置，其特征在于:芯体(9)与第二氮气弹簧(8)设置为平行结构。9.如权利要求1-3中任一项所述的用于在滑块上进行强制脱模的装置，其特征在于:顶杆(5)设为圆柱形。10.如权利要求1-3中任一项所述的用于在滑块上进行强制脱模的装置，其特征在于:芯体(9)设为圆柱形。
【文档编号】B29C33/44GK205631146SQ201620222845
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】肖绪生, 孙高波
【申请人】青岛优锐塑胶有限公司