一种脱模装置的制作方法

本实用新型属于脱模技术领域，具体涉及一种脱模装置。

背景技术：
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现有脱模装置基本上是通过气缸带动顶杆来回运动进行脱模，脱模的过程中由于夹持力过小，或脱模装置不稳定，导致制品不能顺利的从模芯上拔出，从而造成制品与模芯粘结、磨损的问题。

2013年1月2日公告授权的公告号为CN 202639191 U，名称为自动化脱模装置，该装置包括脱模气缸、设置在脱模气缸上的脱模顶杆、固定在脱模顶杆顶端的U型脱模架等，该装置通过安装在U型脱模架上的脱模块夹紧制品实现脱模，但是该装置存在的缺点是：一方面，由于U型脱模架上安装的零部件较多，使U型脱模架整体较重，因此通过U型脱模架与脱模顶杆连接来实现脱模，稳定性差；另一方面在U型脱模架的两端安装伸缩气缸，伸缩气缸上又安装脱模块，使整个装置结构复杂。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种脱模装置，该脱模装置不仅结构简单，而且稳定性好，能够顺利完成脱模。

本实用新型采用的技术方案为：一种脱模装置，包括：气缸、顶杆、支架、限位装置和抓手，所述顶杆的一端与气缸连接，另一端与支架连接；所述限位装置固定于支架的中间位置，所述支架的两个端部开有滑槽，所述抓手与支架通过滑槽滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的脱模装置不仅结构简单，而且由于采用抓手夹紧制品进行脱模，抓手的夹紧力大，稳定性好，可以轻易的实现脱模。

附图说明:

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型脱模装置的结构示意图。

附图标记说明：1气缸、2顶杆、3支架、4限位装置、5抓手、6滑槽、7制品、8模芯。

具体实施方式:

本实用新型脱模装置，包括：气缸1、顶杆2、支架3、限位装置4和抓手5，所述顶杆2的一端与气缸1连接，另一端与支架3连接；所述限位装置4固定于支架3的中间位置，所述支架3的两个端部开有滑槽6，所述抓手5与支架3通过滑槽6滑动连接。

使用的时候，模具打开，制品7嵌套在模芯8上；气缸1启动，推动顶杆2向前运动，当限位装置4接触到制品7时，支架3两端的抓手5沿着滑槽6向制品7运动；抓手5将制品7夹紧后，气缸1驱动顶杆2回收，在回收的过程中，抓手5将制品7从模芯8上拔出；制品7拔出后，抓手5沿着滑槽6回到初始位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的的技术方案，都属于本实用新型的保护范围。