一种脱模装置的制作方法

本发明涉及一种脱模装置。更具体的说，本发明涉及一种用于复合材料制件成型模具的脱模装置。

背景技术：

先进复合材料(Advanced Composites Material，简称ACM)专指可用于加工主承力结构和次承力结构、其刚度和强度性能相当于或超过铝合金的复合材料。ACM具有质量轻，较高的比强度、比模量、较好的延展性、抗腐蚀、隔热、隔音、减震、耐高(低)温等特点，已被大量运用到航空航天、医学、机械、建筑等行业。

特别在航空和航天领域中，对航天器械的重量十分敏感，并且同时对结构强度和刚度要求也较高，因此，在这些方面具有优良性能的先进复合材料逐步地取代金属材料而在航空航天等领域中获得了广泛的应用。

然而，复合材料制件成型所用的成型模具通常采用金属材料。由于金属材料的热膨胀系数和复合材料产品的热膨胀系数不匹配，因此从成型模具中将成型后的产品取出十分困难，往往会导致产品损坏或损伤。这种情况在结构复杂的模具中显得尤为严重。

在现有技术的复合材料成型模具中还没有采用任何手段或措施来减轻或消除该问题。因此，需要提供一种新颖的脱模装置和脱模装置的使用方法，该脱模装置应该能够促进产品脱模，并且结构简单，使用方便，便于广泛地应用在成型模具中。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，提供了如下技术方案：

1、一种脱模装置，所述脱模装置包括：

竖直顶出部件，该竖直顶出部件以能够沿着竖直方向运动的方式活动连接至所述并且具有相对于所述竖直方向倾斜的倾斜面；

横向推进杆，该横向推进杆具有与所述竖直顶出部件的倾斜面平行地形成的倾斜面；

轴销部件，所述轴销部件固定在所述竖直顶出部件上；以及

销轴容纳部，所述销轴容纳部形成在横向推进杆中并且具有沿着竖直方向延伸；

其特征在于，在使所述横向推进杆水平移动时，所述横向推进杆的倾斜面与所述竖直顶出部件的倾斜面相接触，从而将所述横向推进杆的水平移动转换成所述竖直顶出部件的竖直移动，由此将固化成型的模制件从成型模具中顶出。

2、根据技术方案1所述的脱模装置，其特征在于，所述形成有沿着竖直方向延伸的凹槽或凸起，所述竖直顶出部件形成有能够在所述的凹槽中或凸起上竖直移动的凸起或凹槽。

3、根据技术方案1或2所述的脱模装置，其特征在于，所述横向推进杆设置有外力施加部，所述外力施加部用于与自动工具或手动工具接合，以便在所述外力施加部上施加力而使得所述横向推进杆的倾斜面与所述竖直顶出部件的倾斜面接触，由此将所述横向推进杆的水平移动转换成所述竖直顶出部件的竖直移动，进而将固化成型的模制件从成型模具中顶出。

4、一种成型模具，该成型模具具有根据上述技术方案中任一项所述的脱模装置。

5、根据技术方案4所述的成型模具，其特征在于，所述横向推进杆以可移动方式布置在所述成型模具中，并且所述横向推进杆的所述外力施加部位于所述成型模具外部。

6、根据技术方案4或5所述的成型模具，其特征在于，所述预埋在所述成型模具的底部内或与所述成型模具的底部一体地形成，并且所述竖直顶出部件预埋在所述成型模具的底部中，且所述竖直顶出部件的顶 出面与所述成型模具的底部的内表面齐平。

7、一种根据技术方案1至3中任一项所述的脱模装置的使用方法，该方法包括：

在所述横向推进杆上施加水平力，使得所述横向推进杆的倾斜面与所述竖直顶出部件的倾斜相接触，从而将所述横向推进杆的水平移动转换成所述竖直顶出部件的竖直移动，由此将固化成型的模制件从成型模具中顶出。

8、根据技术方案7所述的方法，其特征在于，该方法还包括在进行成型之前将所述脱模装置布置在所述成型模具中的步骤。

9、根据技术方案8所述的方法，其特征在于，将所述脱模装置布置在所述成型模具中的步骤包括将所述预埋在所述成型模具的底部内或将所述与所述成型模具的底部一体成型的步骤和/或将所述竖直顶出部件布置在所述成型模具的底部内，使得所述竖直顶出部件的顶出面与所述成型模具的底面的内表面齐平的步骤，并且/或者该方法还包括在将模制件从所述成型模具中顶出之后向所述竖直顶出部件的顶出面施加力，使得该顶出面与所述成型模具的底部的内表面齐平的步骤。

10、技术方案1至3中任一项所述的脱模装置在制备模塑制品中的应用。

本发明的其他特征、优点将在如下说明中进行详细描述。

附图说明

将结合如下附图对本发明进行详细地说明，在附图中：

图1是根据本发明的一个示例性实施方式的脱模装置的平面示意图；和

图2是示出了带有轴销部件和销轴容纳部的根据本发明的一个示例性实施方式的脱模装置的平面示意图。

具体实施方式

如上所述，本发明提供了一种脱模装置，所述脱模装置包括竖直顶 出部件、横向推进杆、轴销部件和销轴容纳部。

所述竖直顶出部件以能够沿着竖直方向运动的方式活动连接至所述并且具有相对于所述竖直方向倾斜的倾斜面；和横向推进杆，该横向推进杆具有与所述竖直顶出部件的倾斜面平行地形成的倾斜面。在使所述横向推进杆水平移动时，所述横向推进杆的倾斜面与所述竖直顶出部件的倾斜面相接触，从而将所述横向推进杆的水平移动转换成所述竖直顶出部件的竖直移动，由此将固化成型的模制件从成型模具中顶出。

在本发明的第一方面中，由于横向推进杆能够沿着竖直方向移动，并且具有相对于竖直方向倾斜的倾斜面，因此当同样具有倾斜面的横向推进杆水平移动而使得横向推进杆的倾斜面与竖直顶出部件的倾斜面接触时，能够将横向推进杆的水平移动转换成竖直顶出部件的竖直移动，由此将成型模具内的模制件顶出。由此可见，通过本发明的脱模装置能够促进模制产品脱模，并且所述脱模装置本身结构简单、使用方便，从而提高了产品的生产效率。

优选地，所述形成有沿着竖直方向延伸的销轴容纳部，所述竖直顶出部件固定有能够在所述销轴容纳部内竖直移动的轴销部件。可选地，所述形成有沿着竖直方向延伸的凹槽或凸起，所述竖直顶出部件形成有能够在所述的凹槽中或凸起上竖直移动的凸起或凹槽。

优选地，所述横向推进杆设置有外力施加部，所述外力施加部用于与自动工具或手动工具接合，以便在所述外力施加部上施加力而使得所述横向推进杆的倾斜面与所述竖直顶出部件的倾斜面接触，由此将所述横向推进杆的水平移动转换成所述竖直顶出部件的竖直移动，进而将固化成型的模制件从成型模具中顶出。

根据本发明的第二方面，提供了一种成型模具，该成型模具具有根据第一方面所述的脱模装置。

优选地，所述横向推进杆的所述外力施加部位于所述成型模具外部。另外，优选的是，所述预埋在所述成型模具的底部内或与所述成型模具的底部一体地形成，并且所述竖直顶出部件预埋在所述成型模具的底部中，且所述竖直顶出部件的顶出面与所述成型模具的底部的内表面齐平。

在本发明的第二方面中，由于成型模具采用了具有上述第一方面的特征的脱模装置，因此通过第二方面的成型模具能够获得与第一方面的脱模装置相同的效果。

根据本发明的第三方面，提供了一种根据第一方面的脱模装置的使用方法，该方法包括：在所述横向推进杆上施加力，使得所述横向推进杆的倾斜面与所述竖直顶出部件的倾斜相接触，从而将所述横向推进杆的水平移动转换成所述竖直顶出部件的竖直移动，由此将固化成型的模制件从成型模具中顶出，从而防止由于模制件难以从成型模具中取出而对成型模制件造成损伤或损坏，从而解决了从成型模具尤其是结构复杂的成型模具中顺利地取出模制件的问题。

在上述方法中，优选的是，所述方法还包括在进行成型之前将所述脱模装置布置在所述成型模具中的步骤。进一步优选的是，将所述脱模装置布置在所述成型模具中的步骤包括将所述预埋在所述成型模具的底部内或将所述与所述成型模具的底部一体成型的步骤和/或将所述竖直顶出部件布置在所述成型模具的底部内，使得所述竖直顶出部件的顶出面与所述成型模具的底面的内表面齐平的步骤，并且/或者该方法还包括在将模制件从所述成型模具中顶出之后向所述竖直顶出部件的顶出表面施加力，使得该顶出表面与所述成型模具的底部的内表面齐平的步骤。

通过上述第三方面的脱模方法，能够将模制件容易地从成型模具中顶出，从而防止由于模制件难以从成型模具中取出而对成型模制件造成损伤或损坏，从而解决了从成型模具尤其是结构复杂的成型模具中顺利地取出模制件的问题。

根据本发明的第三方面，提供了本发明第一方面所述的脱模装置在制造模塑制品中的应用。

下面参照附图详细地描述本发明的示例性实施方式。

图1示出了根据本发明的一个示例性实施方式的脱模装置的立体图，图2是该脱模装置的俯视图，图2是示出了竖直顶出部件与之间的活动连接关系的示意图。如图所示，脱模装置包括横向推进杆1、竖直顶出部件2。图中所示的横向推进杆1具有矩形横截面，竖直顶出部件2基本为 直角三角块，三角块的倾斜面相对于竖直方向倾斜地布置。横向推进杆1的右端形成有倾斜面，该倾斜面与竖直顶出部件的倾斜面平行地布置。在竖直顶出部件2的两个三角形侧面上固定有销轴3(参见图2)。销轴3容纳在轴销部件孔5中，并且可以沿着竖直方向在销轴容纳部5中移动。因此，竖直顶出部件2可以通过销轴3活动地连接，并且可以通过销轴沿着销轴容纳部5上下地移动。

当沿着水平方向横向推进杆1施加力而使横向推进杆1水平移动时，横向推进杆1右端的倾斜面与竖直顶出部件2的左侧斜面(在图1中观察时)接触，当横向推进杆1继续向图1中的右侧水平移动时，横向推进杆1的倾斜面在竖直顶出部件2的倾斜面上施加作用力，结果使得竖直顶出部件2在销轴容纳部5和销轴3的引导下向上移动，从而可以通过竖直顶出部件的顶出面将成型产品从成型模具中顶出。竖直顶出部件的顶出面在图1中示出为三角块的顶面。

横向推进杆1的倾斜面的倾倒角度和强度可以根据设计的需要进行相应的调整，以利于不同形状、尺寸的产品在成型后从模具中脱模。

图1中示出了具有矩形横截面的横向推进杆。然而，横向推进杆的形状并不限于此，而是可以采取其他形状，例如圆柱形杆，甚至是异型杆，只要横向推进杆具有与竖直顶出部件的倾斜面平行且相对应的倾斜面即可。也就是说，只要横向推进杆具有在其水平移动时能够与竖直顶出部件的倾斜面接触作用而使得竖直顶出部件能够竖直移动的倾斜面就行，横向推进杆的具体形状没有什么特殊限制。

另外，图1中示出了三角块形状的竖直顶出部件2。然而，竖直顶出部件的形状不限于此。其也可以采取其他形状。例如，竖直顶出部件2可以具有直角梯形形状，其中直角梯形的斜面作为所述竖直顶出部件2的倾斜面。本领域技术人员还可以设想其他的形状。

此外，可以将销轴容纳部设置在方板的内壁上。但需要注意的是，应该使得销轴容纳部的设置位置满足竖直顶出部件2的行程要求。也就是说，允许在横向推进杆1水平移动时能够通过竖直顶出部件1的倾斜面和竖直顶出部件2的倾斜面的相互作用而使得竖直顶出部件2向上运 动而顶出成型产品。关于此点，并不在本发明的范围内，本领域技术人员能够在本发明的教导下选择适合应用的形状。

在上述示例性实施方式中，竖直顶出部件2之间通过销轴容纳部5和销轴3活动地连接。然而，竖直顶出部件2也可以通过其他方式进行活动连接。例如，可以设置沿着竖直方向延伸的凸起或凹槽(未示出)，并且在竖直顶出部件2的对应表面上设置能够在所述凸起上或所述凹槽内竖直移动的凹槽或凸起。

在上述示例性实施方式中，横向推进杆1还可以设置有工具接合部或外力施加部，用于与自动工具或手动工具，通过自动工具或手动工具在工具接合部上施加水平方向力而使得横向推进杆1向右移动，进而使得竖直顶出部件2向上移动，从而将成型产品顶出。

本发明的脱模装置可以作为独立的产品。也可以在进行成型工艺之前预先设置在成型模具中。在这种情况下，需要在模具底部形成相应的销轴容纳部或凹槽/凸起。

优选地，所述竖直顶出部件2也预埋在成型模具的底部内，并且竖直顶出部件的上表面(顶出面)与模具的底部的上表面齐平。横向推进杆1也可以预先可移动地设置在成型模具中，并且将其工具接合部布置在成型模具外部。

下面以图1中所示的示例性脱模装置为例来描述根据本发明的脱模装置的使用方法。

首先，将脱模装置的竖直顶出部件2预埋在成型模具的底部中，并且使竖直顶出部件2的顶出面(图1中是三角块的上表面)与成型模具的底部的上表面齐平。该埋设步骤可以在形成成型模具时进行，可以在成型模具形成后将竖直顶出部件2放置在预先形成在成型模具上的适当的空间内，该空间应该与竖直顶出部件2的形状相对应。此外，在将竖直顶出部件2埋设在成型模具中之前可以通过将形成在竖直顶出部件2上的销轴3装配在销轴容纳部5中而将竖直顶出部件2活动装配在一起。

接下来，将横向推进杆1可移动地布置在成型模具中，并且使横向推进杆的外力施加部位于成型模具外部。例如，可以通过在成型模具形 成之后将竖直顶出部件1装配在预先形成在成型模具中的孔内。

在成型产品固化之后，在横向推进杆1上施加水平力，使得横向推进杆1的倾斜面与竖直顶出部件2的倾斜相接触，从而将横向推进杆1的水平移动转换成竖直顶出部件2的竖直移动，由此将固化成型的模制件从成型模具中顶出。

在将成型产品顶出之后，向竖直顶出部件2的顶出面施加力，使得该顶出面与成型模具的底部的内表面齐平。这样，成型模具和脱模装置可以反复使用。

以上参照具体示例性实施方式详细地描述并示出了本发明。但本发明并不限于所述和所示的示例性实施方式。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以对本发明进行各种修改和改变，这些修改和改变均落入所附权利要求的范围内。