一种具有提高成型效果的模具的制作方法

本发明涉及一种模具，特别是涉及一种胶套上色成型模具。

背景技术：

模具被广泛的使用，但是现有胶套上色成型模具，在实际使用时，存在着一下缺陷：

1)结构复杂，增加了制作成本；

2)组装时容易造成误差，影响胶套成型效果；

3)不易分模，而且有余料产生，导致二次加工。

因此本领域技术人员致力于开发一种降低制作成本的胶套上色成型模具。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种降低制作成本的胶套上色成型模具。

为实现上述目的，本发明提供了一种具有提高成型效果的模具，包括内模具、外模具、底模具、硅胶模具和夹具；

内模具的顶部设置有第一阶缘，在内模具的底部设置有第二阶缘，内模具上设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽设置在第一阶缘与第二阶缘之间；

硅胶模具设置在内模具与外模具之间；

外模具顶部设置有内凹的第三阶缘，第三阶缘与内模具上的第一阶缘相互 配合；外模具底部设置有外螺纹；

底模具上设置有内螺纹，底模具内设置有内阶缘，底模具与外模具通过外螺纹和内螺纹相固定。

为了增加稳固性能，外模具顶部设置有突缘，夹具与外模具连接并通过螺钉固定。

本发明的有益效果是：

1)结构简单，降低了制造成本；

2)有效地提高了胶套成型效果；

3)有效的防止了二次加工。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。

图2是本发明胶料放入内模具的结构示意图。

图3是本发明工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例

对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种具有提高成型效果的模具，包括内模具20、外模具30、底模具40、硅胶模具50和夹具60；

内模具20的顶部设置有第一阶缘21，在内模具20的底部设置有第二阶缘22，内模具20上设置有第一凹槽23和第二凹槽24，第一凹槽23与第二凹槽24设置在第一阶缘21与第二阶缘22之间；

硅胶模具50设置在内模具20与外模具30之间；

外模具30顶部设置有内凹的第三阶缘31，通过第三阶缘31与内模具20上的第一阶缘21相互配合，有效的模具30与内模具20之间的牢靠性，外模具30底部设置有外螺纹33；

底模具40上设置有内螺纹41，底模具40内设置有内阶缘42，内模具20的底部位于内阶缘42中，能够对内阶缘42的底部进行限位，使内模具20与底模具40之间更加牢固。底模具40与外模具30通过外螺纹33和内螺纹41相固定；

外模具30顶部设置有夹具60，该夹具60能够有效对的内模具20与外模具30的上部进行固定。夹具60通过螺钉70固定在外模具30上。

外模具30顶部设置有突缘32，夹具60与外模具30连接并通过螺钉70固定，用螺钉70连接，一方面提高了夹具60与外模具30之间的牢固度，另一方面，便于将夹具60从外模具30上拆卸下来。

在制作胶套时，选好硅胶模具50内面要用的图案和文字的模穴中成型各种不同颜色的胶料，再将硅胶模具50放入外模具30中，在外模具30中放入胶料，随后将内模具20防盗外模具30中，从而完成胶套的制作。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。