本实用新型涉及一种切角机，尤其涉及一种切角机用接料装置。
背景技术：
在包装盒进行产品包装之后，一般还需要利用包装膜进行密封，正常加工过程中，需要利用包装膜密封，密封之后再将多余的包装膜进行切除。
在现有技术中，一般利用密封机进行密封之后，再由切角机进行切边，将多余的包装膜进行切除。在切边的过程中，产品接料台都是固定的，有时候产品过小，需要人工进行切角定位。如果产品过重，产品接料台可能难以承受这个重量，必须更换其他设备才可以，导致切角机的适用范围小。同时，由于产品接料台是凸出的，导致在运输过程中容易碰到而被损坏。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种切角机用接料装置，通过使用该结构，提高了产品切角时的适用范围，保证了接料装置的使用牢固性及使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种切角机用接料装置，包括接料板、推料板及两组支撑架，所述接料板的尾端底部两侧分别安装于所述两组所述支撑架上，所述推料板滑动安装于所述接料板的前端顶面上，所述支撑架包括竖向支撑板及斜向支撑板，所述竖向支撑板上排布有复数个通孔，所述斜向支撑板的顶部及底部分别设有一定位孔，所述接料板的左、右侧面分别排布有复数个凹槽孔，所述凹槽孔直径与所述通孔直径相匹配，所述竖向支撑板及斜向支撑板的顶部分别经一销钉穿过所述通孔及定位孔与所述接料板的凹槽孔相连，所述竖向支撑板的顶部与所述接料板的尾端侧面相连，所述斜向支撑板的顶部与所述接料板的中部侧面相连，所述斜向支撑板的底部经一销钉穿过所述定位孔及通孔与所述竖向支撑板的底部相连。
上述技术方案中，所述竖向支撑板的后侧还设有一卡条，所述竖向支撑板垂直于所述卡条设置，且所述竖向支撑板安装于所述卡条中部。
上述技术方案中，所述推料板包括首尾相连的横板及竖板，所述横板及竖板均垂直于所述接料板的左、右侧面设置，所述横板底面抵于所述接料板的顶面上，所述竖板垂直设置于所述横板尾端顶面上。
上述技术方案中，所述接料板上还设有两条相互平行设置的通槽，所述通槽平行于所述接料板的左、右侧面设置。
上述技术方案中，所述横板底部还设有两根限位杆，两根所述限位杆平行于所述竖向支撑板设置，且两根所述限位杆对应插设于两条所述通槽内。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中接料板的尾端安装于支撑架上，其中，支撑架包括竖向支撑板及斜向支撑板，在竖向支撑板上设置多个通孔，同时在接料板的左、右侧面设置凹槽孔与通孔匹配，利用竖向支撑板的顶部通孔与接料板的尾端连接，再由斜向支撑板对接料板的中部进行支撑，起到一个三角支撑的结构，且可以随时调节斜向支撑板与接料板的角度，以便于调节对接料板的一个支撑牢固性，以便于适用不同重量的产品，牢固性强，产品加工的适用范围广；
2.本实用新型中接料板与支撑架为可拆卸结构，便于切角机的运输，保证切角机的运输质量，防止接料板损坏，保证切角机的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。
其中：1、接料板；2、推料板；3、支撑架；4、竖向支撑板；5、斜向支撑板；6、通孔；7、定位孔；8、凹槽孔；9、销钉；10、卡条；11、横板；12、竖板；13、通槽；14、限位杆；15、定位板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1所示，一种切角机用接料装置，包括接料板1、推料板2及两组支撑架3，所述接料板1的尾端底部两侧分别安装于所述两组所述支撑架3上，所述推料板2滑动安装于所述接料板1的前端顶面上，所述支撑架3包括竖向支撑板4及斜向支撑板5，所述竖向支撑板4上排布有复数个通孔6，所述斜向支撑板5的顶部及底部分别设有一定位孔7，所述接料板1的左、右侧面分别排布有复数个凹槽孔8，所述凹槽孔8直径与所述通孔6直径相匹配，所述竖向支撑板4及斜向支撑板5的顶部分别经一销钉9穿过所述通孔6及定位孔7与所述接料板1的凹槽孔8相连，所述竖向支撑板4的顶部与所述接料板1的尾端侧面相连，所述斜向支撑板5的顶部与所述接料板1的中部侧面相连，所述斜向支撑板5的底部经一销钉9穿过所述定位孔7及通孔6与所述竖向支撑板4的底部相连。
在本实施例中，支撑架与切角机连接，在安装时，先将接料板的尾端两侧与竖向支撑板的尾端两侧连接，这样就可以实现接料板的固定，而为了提高接料板的牢固性，再安装斜向支撑板，利用斜向支撑板的底部与竖向支撑板进行连接，顶部则与接料板的侧面中部连接，使接料板、竖向支撑板及斜向支撑板之间构成一个三角支撑结构，对接料板进行一个加固支撑，提高接料板的牢固性。
所述竖向支撑板4的后侧还设有一卡条10，所述竖向支撑板4垂直于所述卡条10设置，且所述竖向支撑板4安装于所述卡条10中部。在本实施例中，切角机的旁侧设有一卡槽，卡条与卡槽匹配，在使用时，直接将卡条插于卡槽内，即可完成支撑架的安装，方便快捷。
所述推料板2包括首尾相连的横板11及竖板12，所述横板11及竖板12均垂直于所述接料板1的左、右侧面设置，所述横板11底面抵于所述接料板的顶面上，所述竖板12垂直设置于所述横板11尾端顶面上。所述接料板1上还设有两条相互平行设置的通槽13，所述通槽13平行于所述接料板1的左、右侧面设置。所述横板11底部还设有两根限位杆14，两根所述限位杆14平行于所述竖向支撑板4设置，且两根所述限位杆14对应插设于两条所述通槽13内。
在本实施例中，通过限位杆及通槽的设置，可以使推料板沿着通槽移动，在使用时，只需要将产品放置于接料板上，推动推料板前行，由推拉板的竖板带动产品前行，使产品移动与预定位置，便于对产品的定位。
同时，在本实施例中，在所述接料板1的尾端设有一定位板15，利用定位板的设置，推料板前行的时候，可以将产品进行定位，使产品的尾端抵于定位板上，产品的前端则抵于推料板的竖板上，实现产品的定位，保证产品的切料质量。