一种鞋业用双齿轮式废弃大底高效破碎装置的制作方法

本发明涉及一种鞋业用废弃大底破碎装置，尤其涉及一种鞋业用双齿轮式废弃大底高效破碎装。

背景技术：

大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶，大底作用：提供摩擦力及耐磨性，是外部冲击的第一道防线。

在制鞋厂都有着很多废弃大底，这些旧大底因为没有好的回收方式而被丢弃或堆放在一旁久久无人问津，目前处理废弃大底的方式存在资源浪费、处理效果差、处理速度慢的缺点，因此亟需研发一种节约资源、处理效果好、处理速度快的鞋业用双齿轮式废弃大底高效破碎装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服目前处理废弃大底的方式存在资源浪费、处理效果差、处理速度慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种节约资源、处理效果好、处理速度快的鞋业用双齿轮式废弃大底高效破碎装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鞋业用双齿轮式废弃大底高效破碎装置，包括有底板、左架、第一滑轨、第一滑块、轴承座、右架、破碎框、推杆、第一齿条、第一齿轮、第一转轴、 第一锥齿轮、电机、凸轮、导套、第二转轴、第二锥齿轮、顶板、导向板、弹簧、压板、第二滑轨、第二滑块、第二齿条、压块、支杆、双齿轮、第三滑轨、第三齿条和第三滑块，底板顶部从左到右依次设有左架、第一滑轨、轴承座和右架，第一滑轨上滑动式设有第一滑块，第一滑块顶部设有破碎框，破碎框右侧设有推杆，推杆右端设有第一齿条，轴承座上设有第一转轴，第一转轴上部设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，第一转轴顶部设有第一锥齿轮，右架左侧中部设有导套，左架与右架顶部设有顶板，顶板底部从左到右依次设有支杆、第二滑轨、导向板和电机，电机底部设有第二转轴，第二转轴中部设有凸轮，第二转轴穿过导套底端设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，导向板下部开有导向孔，导向板右侧上下对称设有弹簧，弹簧右端设有压板，第二滑轨上滑动式设有第二滑块，第二滑块左侧设有第二齿条，第二齿条底端设有压块，压块在破碎框上方，左架右侧上部设有第三滑轨，第三滑轨上滑动式设有第三滑块，第三滑块顶部设有第三齿条，第三齿条穿过导向孔与压板左侧中部连接，支杆底端设置有双齿轮，双齿轮包括有转杆、第二齿轮与第三齿轮，第二齿轮设置在支杆底端，第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿轮前侧中心设置有转杆，转杆前端设置有第三齿轮，第三齿轮与第三齿条啮合。

优选地，还包括有锥形齿，压块底部均匀设有锥形齿。

优选地，还包括有激振器，破碎框左侧设置有激振器。

优选地，还包括有行程开关，第一滑轨顶部左右两侧均设有行程开关，行程开关通过电路与电机连接。

优选地，左架与右架上均匀开有大孔。

优选地，电机为伺服电机。

工作原理：当需要破碎鞋子废弃大底时，工作人员将废弃大底倒入破碎框，然后控制电机顺时针旋转，带动第二转轴顺时针旋转，进而带动凸轮顺时针旋转，当凸轮顺时针旋转到与压板接触时，推动压板向左移动，使得弹簧被压缩，也使得第三齿条向左移动带动第三齿轮顺时针旋转，进而带动转杆顺时针旋转，从而带动第二齿轮顺时针旋转，使得第二齿条和第二滑块在第二滑轨上向下移动，带动压块向下移动，对破碎框内的废弃大底进行破碎，当凸轮的最远端离开压板后，弹簧恢复原状，带动压板向左移动，进而带动第三齿条向右移动，从而带动第三齿轮逆时针旋转，带动第二齿轮逆时针旋转，进而带动第二齿条和第二滑块在第二滑轨上向上移动，使得压块向上移动回到初始位置，如此反复，对破碎框内的废弃大底进行快速破碎。同时第二转轴顺时针旋转带动第二锥齿轮顺时针旋转，进而带动第一锥齿轮逆时针旋转，使得第一转轴逆时针旋转，带动第一齿轮逆时针旋转，进而带动第一齿条向左移动，从而带动推杆向左移动，使得破碎框和第一滑块在第一滑轨上向左滑动。待破碎框右壁接近压块右侧时，控制电机逆时针旋转，带动第二转轴逆时针旋转，使压块重复破碎步骤，同时第二转轴逆时针旋转，带动第二锥齿轮逆时针旋转，进而带动第一锥齿轮顺时针旋转，带动第一齿条向右移动，进而带动破碎框向右移动，当破碎框左壁接近压块左侧时，控制电机顺时针旋转，如此反复，达到全面破碎的效果。工作完毕后，待破碎框与压块回到初始位 置后，控制电机停止工作，取出破碎好的废弃大底。

因为还包括有锥形齿，压块底部均匀设有锥形齿，锥形齿可以加快破碎速度，提高工作效率。

因为还包括有激振器，破碎框左侧设置有激振器，在破碎废弃大底时，控制激振器工作，带动破碎框抖动，使破碎框内的废弃大底分布更均匀，提高破碎效果。

因为还包括有行程开关，第一滑轨顶部左右两侧均设有行程开关，行程开关通过电路与电机连接，当电机顺时针旋转旋转，带动第一滑块在第一滑轨上向左移动到与行程开关接触时，破碎框右壁刚好接近压块右侧，行程开关控制电机逆时针旋转，带动第一滑块在第一滑轨上向右移动到与行程开关接触时，破碎框左壁刚好接近压块左侧，行程开关控制电机顺时针旋转旋转，如此反复，提高了该装置自动化程度，使得操作更简单。

优选地左架与右架上均与开有大孔，使得左架与右架质地轻，更进一步的节省材料。

优选地电机为伺服电机，伺服电机的机电时间常数小、线性度高，更适合这里工作。

(3)有益效果

本发明达到了节约资源、处理效果好、处理速度快的效果。本装置制造材料常见且廉价，制造成本低，并且本装置操作简单，一般人只要经过简单的指导就可以使用。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明双齿轮的左视结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

图5为本发明的第四种主视结构示意图。

图6为本发明的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-第一滑轨，4-第一滑块，5-轴承座，6-右架，7-破碎框，8-推杆，9-第一齿条，10-第一齿轮，11-第一转轴，12-第一锥齿轮，13-电机，14-凸轮，15-导套，16-第二转轴，17-第二锥齿轮，18-顶板，19-导向板，20-导向孔，21-弹簧，22-压板，23-第二滑轨，24-第二滑块，25-第二齿条，26-压块，27-支杆，28-双齿轮，281-转杆，282-第二齿轮，283-第三齿轮，29-第三滑轨，30-第三齿条，31-第三滑块，32-锥形齿，33-激振器，34-行程开关，35-大孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种鞋业用双齿轮式废弃大底高效破碎装置，如图1-6所示，包括有底板1、左架2、第一滑轨3、第一滑块4、轴承座5、右架6、破碎框7、推杆8、第一齿条9、第一齿轮10、第一转轴11、第一锥齿轮12、电机13、凸轮14、导套15、第二转轴16、第二锥齿轮17、顶板18、导向板19、弹簧21、压板22、第二滑轨23、第二 滑块24、第二齿条25、压块26、支杆27、双齿轮28、第三滑轨29、第三齿条30和第三滑块31，底板1顶部从左到右依次设有左架2、第一滑轨3、轴承座5和右架6，第一滑轨3上滑动式设有第一滑块4，第一滑块4顶部设有破碎框7，破碎框7右侧设有推杆8，推杆8右端设有第一齿条9，轴承座5上设有第一转轴11，第一转轴11上部设有第一齿轮10，第一齿轮10与第一齿条9啮合，第一转轴11顶部设有第一锥齿轮12，右架6左侧中部设有导套15，左架2与右架6顶部设有顶板18，顶板18底部从左到右依次设有支杆27、第二滑轨23、导向板19和电机13，电机13底部设有第二转轴16，第二转轴16中部设有凸轮14，第二转轴16穿过导套15底端设置有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17与第一锥齿轮12啮合，导向板19下部开有导向孔20，导向板19右侧上下对称设有弹簧21，弹簧21右端设有压板22，第二滑轨23上滑动式设有第二滑块24，第二滑块24左侧设有第二齿条25，第二齿条25底端设有压块26，压块26在破碎框7上方，左架2右侧上部设有第三滑轨29，第三滑轨29上滑动式设有第三滑块31，第三滑块31顶部设有第三齿条30，第三齿条30穿过导向孔20与压板22左侧中部连接，支杆27底端设置有双齿轮28，双齿轮28包括有转杆281、第二齿轮282与第三齿轮283，第二齿轮282设置在支杆27底端，第二齿轮282与第二齿条25啮合，第二齿轮282前侧中心设置有转杆281，转杆281前端设置有第三齿轮283，第三齿轮283与第三齿条30啮合。

还包括有锥形齿32，压块26底部均匀设有锥形齿32。

还包括有激振器33，破碎框7左侧设置有激振器33。

还包括有行程开关34，第一滑轨3顶部左右两侧均设有行程开关34，行程开关34通过电路与电机13连接。

左架2与右架6上均匀开有大孔35。

电机13为伺服电机13。

工作原理：当需要破碎鞋子废弃大底时，工作人员将废弃大底倒入破碎框7，然后控制电机13顺时针旋转，带动第二转轴16顺时针旋转，进而带动凸轮14顺时针旋转，当凸轮14顺时针旋转到与压板22接触时，推动压板22向左移动，使得弹簧21被压缩，也使得第三齿条30向左移动带动第三齿轮283顺时针旋转，进而带动转杆281顺时针旋转，从而带动第二齿轮282顺时针旋转，使得第二齿条25和第二滑块24在第二滑轨23上向下移动，带动压块26向下移动，对破碎框7内的废弃大底进行破碎，当凸轮14的最远端离开压板22后，弹簧21恢复原状，带动压板22向左移动，进而带动第三齿条30向右移动，从而带动第三齿轮283逆时针旋转，带动第二齿轮282逆时针旋转，进而带动第二齿条25和第二滑块24在第二滑轨23上向上移动，使得压块26向上移动回到初始位置，如此反复，对破碎框7内的废弃大底进行快速破碎。同时第二转轴16顺时针旋转带动第二锥齿轮17顺时针旋转，进而带动第一锥齿轮12逆时针旋转，使得第一转轴11逆时针旋转，带动第一齿轮10逆时针旋转，进而带动第一齿条9向左移动，从而带动推杆8向左移动，使得破碎框7和第一滑块4在第一滑轨3上向左滑动。待破碎框7 右壁接近压块26右侧时，控制电机13逆时针旋转，带动第二转轴16逆时针旋转，使压块26重复破碎步骤，同时第二转轴16逆时针旋转，带动第二锥齿轮17逆时针旋转，进而带动第一锥齿轮12顺时针旋转，带动第一齿条9向右移动，进而带动破碎框7向右移动，当破碎框7左壁接近压块26左侧时，控制电机13顺时针旋转，如此反复，达到全面破碎的效果。工作完毕后，待破碎框7与压块26回到初始位置后，控制电机13停止工作，取出破碎好的废弃大底。

因为还包括有锥形齿32，压块26底部均匀设有锥形齿32，锥形齿32可以加快破碎速度，提高工作效率。

因为还包括有激振器33，破碎框7左侧设置有激振器33，在破碎废弃大底时，控制激振器33工作，带动破碎框7抖动，使破碎框7内的废弃大底分布更均匀，提高破碎效果。

因为还包括有行程开关34，第一滑轨3顶部左右两侧均设有行程开关34，行程开关34通过电路与电机13连接，当电机13顺时针旋转旋转，带动第一滑块4在第一滑轨3上向左移动到与行程开关34接触时，破碎框7右壁刚好接近压块26右侧，行程开关34控制电机13逆时针旋转，带动第一滑块4在第一滑轨3上向右移动到与行程开关34接触时，破碎框7左壁刚好接近压块26左侧，行程开关34控制电机13顺时针旋转旋转，如此反复，提高了该装置自动化程度，使得操作更简单。

优选地左架2与右架6上均与开有大孔35，使得左架2与右架6质地轻，更进一步的节省材料。

优选地电机13为伺服电机13，伺服电机13的机电时间常数小、线性度高，更适合这里工作。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。