一种废旧纸铝塑复合包装材料铝塑分离的工艺的制作方法

本发明涉及一种废旧的纸铝塑复合包装中铝塑分离的工艺方法，特别是涉及一种废旧利乐包中铝塑分离的工艺方法。

背景技术：

近年来，随着全球经济的不断发展，各国对果饮品、牛奶等市场需求不断加大，软饮包、奶盒等利乐包废弃物也随之增加，对环境和资源造成了一定的压力。废旧纸铝塑复合包装材料回收利用是资源再生的一条重要途径，对利乐包中的铝、纸、塑等主要成分进行回收再利用，不仅可以缓解环境压力，还能给相关企业带来经济巨大经济效益；由于纸、塑料、铝箔等性质差异较大，为了高效回收利用这类利乐包，首先必须将它们进行有效的分离。当前，对于利乐包类的纸铝塑分离技术主要存在的问题有分离不够彻底导致产品纯度不高、分离工艺系统不够完善，回收产品不够全面以及分离工艺无法进行产业化等主要问题。因此亟需一种新型的、可产业化的废旧铝塑分离工艺方法，从而实现对利乐包的回收循环再利用。

技术实现要素：

鉴于目前对利乐包等复合包装材料中的铝塑分离技术所面临的上述问题，本发明的目的是设计一种能实现对利乐包等复合包装材料中铝塑膜进行高效的、连续式的、可产业化的分离工艺方法。本发明为同期申请的“一种混杂铝纸塑复合包装材料分质增值工艺系统”子专利，作为纸塑分离工艺中产生的铝塑料膜后续处理工艺。

本发明的目的是这样实现的，所述的一种废旧纸铝塑复合包装材料铝塑分离的工艺，包括如下步骤：1）首先将铝塑复合材料送至碱液池浸泡约40-50h，碱液（氢氧化钠溶液）与铝塑复合材料中的铝箔进行了充分的反应后生成铝盐，生成的铝盐附着在塑料薄膜上，经过初步沥干后的铝塑料膜送入铝塑分离系统：2）经过解包工序，沥干后的铝塑料膜经散包传送至清洗甩干机进行一次清洗，一次清洗污水排入一号污水槽，一次清洗甩干后废塑膜经过风送进入二级清洗池进行二次清洗，二级清洗污水排入二号污水槽，经过二道清洗池清洗后的料膜在清洗池末端由打捞设备打捞进甩干机，甩干后的料膜继续进行三级清洗，三级清洗污水排入二号污水槽，经过重重清洗及甩干作用可有效洗去附着在塑料薄膜上的铝盐及残余的含铝碱液，三次清洗后的废塑料膜已基本不含有铝成份，3）废塑料膜经过挤干、风选、热风送入废塑料造粒系统，此工艺所得的废塑料膜含水率约10-15%，可直接用于造粒。

在清洗过程中产生的含有无机尘土颗粒、破碎的塑料瓶盖碎粒、部分粒径较小的金属颗粒杂质的碎塑料废渣与清洗污水一同进入污水处理系统：污水处理前有分别设置了微滤机，用于去除杂质，便于后端污水重新回用，收集到的碎塑料废渣送入后续混杂废渣分质增值工艺系统进行碎膜回收。

本发明所述的一种废旧纸铝塑复合包装材料铝塑分离的清洗设备，包括进料浮选模块和捞料排渣模块；其特征在于:

1）进料浮选模块主要由推进型搅拌叶片、防风罩、进料管、进水管、进料口及清洗槽组成，所述的推进型搅拌叶片具有推进料膜和搅拌的双重作用，形状为直板型的推进型搅拌叶片安装于捞料杆前，转动速度较慢，主要起推进作用；角度为80°的直板型的推进型搅拌叶片安装于进料口及清洗槽中部，转动速度较快，同时起到推进和搅拌的作用；所述进料管与鼓风机相连，将料膜风送至清洗槽；进水管位于两根进料管的正下方，料膜能在推进型搅拌叶片的拍压搅动及水力推进的双重作用最大程度上将杂质与料膜分离；

2）捞料模块主要由捞料杆、横向集渣绞龙、纵向集渣绞龙和集渣槽组成，所述捞料杆由不锈钢管按一定距离排列成三角框形，安装于导料板前端，利用料膜的离心作用，一定转速转动的捞料杆能将浮在水面上的料膜甩到导料板上；所述的横向集渣绞龙安装于清洗池体底部，可双向向中间集渣，纵向集渣绞龙安装于横向集渣绞龙中间位置，与水平面夹角60°，纵向集渣绞龙底部与集渣槽连接，顶端与排渣口连接，进而通过纵向集渣绞龙将渣质通过排渣口排出；所述出水口与进水流量能进行开度调节的阀门连接。

所述捞料杆由内径为3cm的不锈钢管按12cm的一定距离排列成三角状。

本发明的优点为：本发明主要包括：料膜碱泡、料膜清洗及挤干分选三个模块，便可实现对利乐包等复合包装材料进行铝塑二者有效分离，最终回收纯度高、洁净的塑料膜。通过碱液与铝塑膜中铝箔反应后生成铝盐，经三道清洗设备对料膜进行清洗，充分去除塑料薄膜中的铝盐，清洗后的塑料薄膜经过双向螺杆挤干、热风风选后直接送入薄膜造粒系统得到再生塑料；清洗模块产生的污水分为一道清洗污水和二、三道清洗污水，分别导入污水循环系统分别处理及分段回用。本发明在运行过程中进料、清洗、捞料、排渣、水循环等可同时进行，清洗池具有一定长度，经过搅料板的快速推进和搅拌可高效地去除一些附着在料膜表明的细小颗粒物，清洗效果好。运行过程中末端较为洁净的料膜通过三角式捞料杆将料膜输送至下一道甩干工序。

附图说明

图1是本发明设计的主体工艺流程图。

图2是本发明结构俯视图。

图3是本发明侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1：铝塑分离工艺方法流程图：首先将铝塑复合材料送至碱液池浸泡约40-50h，碱液（氢氧化钠溶液，具体浓度可根据原料而定，碱液可循环使用）与铝塑复合材料中的铝箔进行了充分的反应后生成铝盐，生成的铝盐大部分附着在塑料薄膜上，经过初步沥干后的铝塑料膜送入铝塑分离系统（该系统主要由三道清洗工序及挤干工序合成，其中核心清洗设备如下所述）：经过解包工序，沥干后的铝塑料膜经散包传送至清洗甩干机进行一次清洗（一次清洗污水排入一号污水槽），一次清洗甩干后废塑膜经过风送进入二级清洗池进行二次清洗（二级清洗污水排入二号污水槽），经过二道清洗池清洗后的料膜在清洗池末端由打捞设备打捞进甩干机，甩干后的料膜继续进行三级清洗（三级清洗污水排入二号污水槽），经过重重清洗及甩干作用可有效洗去附着在塑料薄膜上的铝盐及残余的含铝碱液，三次清洗后的废塑料膜已基本不含有铝成份，经过挤干、风选、热风风送进入废塑料造粒系统，该造粒系统为现有技术，本发明指的是三阶单螺杆挤出造粒系统，此工艺所得的废塑料膜含水率约10-15%，可直接用于造粒。

其中，清洗过程中产生的含有无机尘土颗粒、破碎的塑料瓶盖碎粒、部分粒径较小的金属颗粒等杂质的碎塑料废渣与清洗污水一同进入污水处理系统（污水处理系统主要是通过物理、微生物法进行分段处理、分段回用，具体内容可见同期申请专利：一种混杂铝纸塑复合包装材料分质增值工艺系统）：污水处理前有分别设置了微滤机，用于去除杂质，便于后端污水重新回用，收集到的碎塑料废渣送入后续混杂废渣分质增值工艺系统，该工艺系统核心设备为同期申请的专利：一种纸铝塑废渣分质增值设备（立式和卧式两种）进行碎膜回收。

实施案例：厦门陆海环保股份有限公司。该工艺产生的塑料膜含水率约15-20%；含铝率＜2%；含杂率＜17%。

如图2、图3所示，本发明所述的清洗设备，该装置主要包括了进料浮选模块和捞料排渣两大模块。

1）进料浮选模块主要由推进型搅拌叶片4、防风罩5、进料管6、进水管7等部件组成，所述的推进型搅拌叶片4由电机3带动、具有推进料膜和搅拌的双重作用，搅拌叶片有两种类型，一种为直板型，安装于捞料杆2前，转动速度较慢，主要起推进作用；一种是角度约为80°的直板，安装于进料口出及清洗槽中部，转动速度较快，同时起到推进和搅拌的作用。所述防风罩5主要应用于风送方式进料的清洗设备，防止料膜在进料过程被吹入设备之外。所述进料管6与鼓风机相连，将料膜风送至清洗槽。进水管7位于两根进料管6的正下方，料膜可以在搅拌叶片的拍压搅动及水力推进的双重作用可最大程度上将杂质与料膜分离。

2）捞料模块主要由捞料杆2、横向集渣绞龙8、纵向集渣绞龙9等组成，所述捞料杆2由许多不锈钢管（内径约为3cm）按一定距离（12cm）排列成一个三角状，利用料膜的离心作用，一定转速转动的捞料杆2可将浮在水面上的料膜甩到导料板1上，进而料膜进入下一道工序。所述的横向集渣绞龙安装于清洗池体底部，所述的横向集渣绞龙8可双向向中间集渣，纵向集渣绞龙安装于横向集渣绞龙中间位置，与水平面夹角60°，纵向集渣绞龙底部与集渣槽连接，顶端与排渣口连接，进而通过纵向集渣绞龙将渣质通过排渣口10排出。所述出水口11根据进水流量进行阀门开度的调节。

具体工作原理为：

在本发明中，铝塑复合膜通过分送从进料口进入清洗池后在推进搅拌叶片及水力的双重作用下前进，在此过程中，料膜上的杂质和其他重质杂质直接在重力作用下沉入集渣槽被横向、纵向集渣绞龙收集排出。而料膜由于浮力浮出水面，经过料膜的上浮轨迹的估算，料膜在浮出水面的同时被第二个推进搅拌叶片重新搅入水下，经过两道的推进搅拌作用，可将90%以上的重质杂质去除。考虑到部分和水体密度接近的杂质处于悬浮状态，第三道的直板型推进器转动较慢，主要起推动料膜前，保证悬浮的杂质重新被搅进料膜上。最终，料膜被快速转动的捞料杆甩到导料板，进而完成一次清洗周期。