一种氧化铝板生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种氧化铝板生产工艺，包括上架-脱脂-水洗-碱蚀-水洗-中和-水洗-阳极氧化-水洗-封孔-水洗-下架-检测-包装。本发明克服了现有技术的不足，生产铝板具有耐磨性、耐腐蚀性；生产工艺简单、便于控制、生产效率高、成本低。
【专利说明】一种氧化铝板生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝材加工【技术领域】，具体属于一种氧化铝板生产工艺。
【背景技术】
[0002]氧化铝板广泛应用于冰箱制冷、机械零件、飞机、汽车、精密仪器、无线电器材、建筑外壳、机器外壳、电子消费品、家用电器等行业，其具有表面光亮、光滑、防腐蚀、抗氧化的特性，化学性能稳定。现有的对铝板表面进行氧化多采用对铝板电泳处理，这种处理后的铝材，耐腐蚀性能比较好,但是表面光亮度不够,且成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供了一种氧化铝板生产工艺，克服了现有技术的不足，生产铝板具有耐磨性、耐腐蚀性；生产工艺简单、便于控制、生产效率高、成本低。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种氧化铝板生产工艺，包括上架-脱脂-水洗-碱蚀-水洗-中和-水洗阳极氧化-水洗-封孔-水洗-下架-检测-包装，所述的阳极氧化:
[0006](I)用碱洗液在50_80°C下碱洗1-10分钟，用以清除所述工件表面有机油脂和无机碳化物；
[0007](2)硫酸中和:用酸洗液在室温下进行酸洗2-10秒钟；
[0008](3)用抛光液在100_105°C下,化学抛光处理4-5分种，使所述工件表面平整、光売;
[0009](4)出光:用硝酸液在室温下清除所述工件表面的氧化皮或不溶物5-10秒钟，使所述工件表面露出结晶层；
[0010](5)阳极氧化:用阳极氧化电解液，在温度为15-25°c，电压为10-20V，电流为1.5
2.0安培每平方分米的条件下，进行阳极氧化处理20-30分钟；
[0011](6)封孔处理:把所述工件浸泡在PH5-5.5、温度为80~85°C的镍盐溶液中10~20min ；
[0012](7)干燥:在60_70°C的温度下，烘干15分钟，以达到烘干固化的作用。
[0013]所述铝板电解后形成氧化膜厚度为10-180微米。
[0014]所述步骤(1)每升碱洗液包括以下含量的原料:氢氧化钠55~65g、表面活性剂2g。
[0015]所述步骤(2)每升酸洗液包括以下含量的原料:硫酸120~180ml。
[0016]所述步骤(3)每升抛光液包括以下含量的原料:盐酸120~140ml、草酸750~800ml、铬酸 50 ~60ml ο
[0017]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0018]本发明生产铝板具有耐磨性、耐腐蚀性；生产工艺简单、便于控制、生产效率高、成本低。【具体实施方式】
[0019]一种氧化铝板生产工艺，包括上架-脱脂-水洗-碱蚀-水洗-中和-水洗-阳极氧化-水洗-封孔-水洗-下架-检测-包装，所述的阳极氧化:
[0020](I)用碱洗液在50-80°C下碱洗1-10分钟，用以清除所述工件表面有机油脂和无机碱化物；每升碱洗液包括以下含量的原料:氢氧化钠55~65g、表面活性剂2g。
[0021](2)硫酸中和:用酸洗液在室温下进行酸洗2-10秒钟；每升酸洗液包括以下含量的原料:硫酸120~180ml。
[0022](3)用抛光液在100_105°C下，化学抛光处理4_5分种，使所述工件表面平整、光亮；每升抛光液包括以下含量的原料:盐酸120~140ml、草酸750~800ml、铬酸50~60ml ο
[0023](4)出光:用硝酸液在室温下清除所述工件表面的氧化皮或不溶物5-10秒钟，使所述工件表面露出结晶层；
[0024](5)阳极氧化:用阳极氧化电解液，在温度为15_25°C，电压为10-20V，电流为
1.5-2.0安培每平方分米的条件下，进行阳极氧化处理20-30分钟；
[0025](6)封孔处理:把所述工件浸泡在PH5-5.5、温度为80~85°C的镍盐溶液中10~20min ； [0026](7)干燥:在60-70°C的温度下，烘干15分钟，以达到烘干固化的作用；所述铝板电解后形成氧化膜厚度为10-180微米。
【权利要求】
1.一种氧化铝板生产工艺，包括上架-脱脂-水洗-碱蚀-水洗-中和-水洗-阳极氧化-水洗-封孔-水洗-下架-检测-包装，其特征在于:所述的阳极氧化: (1)用碱洗液在50-80°C下碱洗1-10分钟，用以清除所述工件表面有机油脂和无机碳化物； (2)硫酸中和:用酸洗液在室温下进行酸洗2-10秒钟；(3)用抛光液在100-105°C下，化学抛光处理4-5分种，使所述工件表面平整、光亮； (4)出光:用硝酸液在室温下清除所述工件表面的氧化皮或不溶物5-10秒钟，使所述工件表面露出结晶层； (5)阳极氧化:用阳极氧化电解液，在温度为15-25°C，电压为10-20V，电流为1.5-2.0安培每平方分米的条件下，进行阳极氧化处理20-30分钟； (6)封孔处理:把所述工件浸泡在PH5-5.5、温度为80~85°C的镍盐溶液中10~20min ； (7)干燥:在60-70°C的温度下，烘干15分钟，以达到烘干固化的作用。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝板生产工艺，其特征在于:所述铝板电解后形成氧化膜厚度为10-180微米。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝板生产工艺，其特征在于:所述步骤(1)每升碱洗液包括以下含量的原料:氢氧化钠55~65g、表面活性剂2g。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝板生产工艺，其特征在于:所述步骤(2)每升酸洗液包括以下含量的原料:硫酸120~180ml。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铝板生产工艺，其特征在于:所述步骤(3)每升抛光液包括以下含量的原料:盐酸120~140ml、草酸750~800ml、铬酸50~60ml。
【文档编号】C25D11/04GK104018204SQ201410290041
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】马功权, 田四光, 李多春 申请人:合肥长城制冷科技有限公司