混色塑木板生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种混色塑木板生产工艺，涉及塑木材料生产【技术领域】，主要包括造粒过程和挤出过程，造粒过程，所需的原料组分及组分量为：竹/木粉40-60％；PE15-30％；滑石粉4-10％；色粉10-15％；偶联剂2-5％；马来酸酐接枝3-5％；挤出过程，将造粒过程中得到的物料粒与色母搅拌混合，然后加入挤出机挤出成板材，挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa。本发明提供的混色塑木板生产工艺，其原料配方合理，产品性能好，可以生产出多色的塑木板材，形成不同颜色的花纹，可以提高产品的多样性；在挤出过程中，挤出机筒连接抽真空设备，使机筒内处于低压环境，可将机筒内的水汽、烟气以及空气及时排出，从而提高产品性能。
【专利说明】混色塑木板生产工艺【技术领域】:
[0001]本发明涉及塑木材料生产【技术领域】，尤其涉及一种混色塑木板生产工艺。
【背景技术】:
[0002]塑料包装废弃物已严重地污染了环境，影响了工农业生产，危害了人类健康和动植物的生存。世界塑料年产量已超过2亿吨，我国塑料包装材料2007年已超过1000万吨，这些塑料包装材料和容器经一次性使用后，大部分成了固体废弃物。塑料包装废弃物重量轻、体积大、数量多，难以降解，又不能随意焚化，大多被丢弃在铁路边、内河水域和城镇大街小巷，日积月累便成了触目惊心的“白色污染”带。据有关部门调查了解上海日产垃圾1000吨，塑料废弃物约占330吨；北京日产垃圾12000吨，塑料废弃物约占360吨；广州日产垃圾约6000吨，塑料垃圾约占200吨。
[0003]我国采伐剩余物和造材剩余物约占林木生物量的40%，按照国务院批准的“十一五”期间森林采伐限额2.5亿m3/a计算，我国每年将产生约1.1亿吨的采伐、造材剩余物。另外，加工剩余物按原木的34.4%计算也有高达3210万m3的年产量。目前，虽然林业“三剩物”的利用已经引起人们的重视，但在世界范围内发展水平并不平衡。中国等发展中国家的木材综合利用率仅为50%~60%，而发达国家的木材综合利用率已达80%~90%。林业“三剩物”的开发利用现状:林业“三剩物”通常堆积密度低、体积大，且分布松散，不便于收集、储藏和运输，因此传统的“三剩物”处理方式大多以就地抛弃、焚烧或填埋等简单方式为主。目前，随着人们对空气和水质量的关注度逐渐提高，这些传统做法已无法继续沿用。而通过木(竹)塑新材料的工程化和高性能化、废弃塑料的改性再生和竹木屑资源的充分利用，可解决废 旧塑料、竹木材加工行业废弃资源的再生利用问题。
[0004]目前塑木复合地板主要是以塑料、竹/木纤维为原料，它是由塑料和竹(木)屑按照近似于3:5的比例制成的。塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材用途极为广泛。现有塑木产品性能仍不够理想，还存在一些缺陷，例如塑木板材的密度、吸水性等参数仍需进一步改善。而且现有塑木材料品种较为单一，大都是单一色彩的产品。
【发明内容】
:
[0005]本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，进一步提出一种混色塑木板生产工艺，该工艺可生产出具有多种颜色的塑木板材，而且可以提高板材的密实度、降低吸水率等性能参数。
[0006]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
[0007]一种塑木共挤复合新材料，其特征在于:主要包括造粒过程和挤出过程，造粒过程，所需的原料组分及组分量为:
[0008]竹/ 木粉 40-60%; PE 15-30% ；
[0009]滑石粉4-10% ;色粉 10-15% ;[0010]偶联剂2-5% ； 马来酸酐接枝3-5% ；
[0011]以上各组分量之和满足100% ;
[0012]造粒过程，包括上料、高压混料、造粒的步骤，其中上料的步骤是将上述原料按比例加入上料斗内，高压混料的温度为100-150°C，高压混料的时间为10-15分钟；造粒过程是在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的步骤，造粒温度为180-300°C，物料在造粒机中的时间为20-30分钟，最终制得物料粒；
[0013]挤出过程，将造粒过程中得到的物料粒与色母搅拌混合，然后加入挤出机挤出成板材，加入的色母量为物料粒质量的2.5%。，所述挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为190-230°C、200-220°C、170_195°C、170-200°C，所述挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa。
[0014]机筒内设定的挤出温度低于色母完全熔化的温度，但可使色母软化或部分熔化，塑木材料在机筒内呈熔融状态，与软化或部分熔化的色母混合后一并挤出，色母被拉伸，在塑木板材中形成彩色的纹路，由于色母挤出时没有完全熔化，所以色母不会完全分散到塑木材料中去,从而在塑木材料中形成彩色纹路。
[0015]本发明的有益效果为:
[0016]本发明提供的混色塑木板生产工艺，其原料配方合理，产品性能好，可以生产出多色的塑木板材，形成不同颜色的花纹，可以提高产品的多样性；在挤出过程中，挤出机筒连接抽真空设备，使机 筒内处于低压环境，可将机筒内的水汽、烟气以及空气及时排出，从而提闻广品性能。
【具体实施方式】:
[0017]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0018]一种混色塑木板生产工艺，
[0019]造粒过程，将以下原料组分加入混料造粒设备中:
[0020]竹/木粉50份；PE 20份；
[0021]滑石粉8份；色粉 12份；
[0022]偶联剂3份；马来酸酐接枝4份。
[0023]物料先加入混料造粒设备的高温混料段，高温混料段的混料温度为120°C，高压混料的时间为15分钟；然后物料进入造粒段，造粒温度为200°C，物料在造粒段中的时间为25分钟，最终制得物料粒；
[0024]挤出过程，将造粒过程中得到的物料粒与色母搅拌混合，色母的颜色与色粉的颜色不同，可以加入一种颜色的色母，也可以加入不同颜色的色母，然后加入挤出机挤出成板材，加入的色母量为物料粒质量的2.5%。，挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为190-230°C、200-220°C、170-195°C、170-200°C，挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa。
[0025]实验证明，按照本发明提供的生产工艺，可以在塑木板材上形成类似于木纹状的彩色纹路，而且彩色纹路的分散效果可以通过机筒内设定的温度来调节，挤出机的机筒内被抽真空,生产出来的板材比传统工艺生产的塑木板材更加密实,吸水率降低,产品品质得到很大程度的提高。
[0026] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界 定。
【权利要求】
1.一种混色塑木板生产工艺，其特征在于:主要包括造粒过程和挤出过程， 造粒过程，所需的原料组分及组分量为: 竹 / 木粉 40-60%; PE 15-30% ； 滑石粉4-10% ； 色粉 10-15% ； 偶联剂2-5%; 马来酸酐 接枝3-5%; 以上各组分量之和满足100% ； 造粒过程，包括上料、高压混料、造粒的步骤，其中上料的步骤是将上述原料按比例加入上料斗内，高压混料的温度为100-150°C，高压混料的时间为10-15分钟；造粒过程是在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的步骤，造粒温度为180-300°C，物料在造粒机中的时间为20-30分钟，最终制得物料粒； 挤出过程，将造粒过程中得到的物料粒与色母搅拌混合，然后加入挤出机挤出成板材，加入的色母量为物料粒质量的2.5%。，所述挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为190-230°C、200-220°C、170-195°C、170-200°C，所述挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa。
【文档编号】B29B9/06GK104004370SQ201410184943
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】唐圣卫, 唐道远 申请人:安徽森泰塑木新材料有限公司