低糖再生米生产工艺及其产品的制作方法
【专利摘要】本发明公开了食品加工领域内的低糖再生米加工工艺及其产品，包括原料粉碎、加水调质、挤压制粒、表面硬化处理和干燥步骤，采用重量份数为15?45的碎米粉、5?10的米糠粉、5?10的糙粉、16?23的苦瓜粉、5?8的山药粉、8?12的莲子粉、8?12的薏米粉和8?10的芋头粉作为原料；通过压缩段温度85?95℃，螺杆转速为240?270转/分钟的挤压机进行挤压制粒，原料经挤压后通过模头成型、切刀切断为米粒形状；采用二级梯度热风干燥至水分含量为11?12％；其中第一级干燥气流温度为55?60℃，干燥时间为15?20分钟；第二级干燥气流温度为20?25℃，干燥时间为5?10分钟制得低糖再生米。本发明解决了大米加工副产品食用利用率低，存在部分粮食浪费和杂粮米（或再生米）食用后血糖上升快的问题。
【专利说明】
低糖再生米生产工艺及其产品
技术领域
[0001] 本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种低糖再生米生产工艺及其产品。
【背景技术】
[0002] 稻米中约2/3的营养素和功能性成分主要分布在皮层和米胚中，稻米加工精度越 高，营养素损失就越大。现有稻米加工过程中除了出产精加工大米外，还会产生大量的副产 品，包括碎米粒、杂色粒、米糠、糙粉和稻壳等，精加工大米用作食用，而这些副产品往往被 遗弃或用作动物饲料，但实际上碎米粒、米糠等均含有丰富的营养，在人口快速增长的现代 社会情形下，这不免造成了部分粮食的浪费。而且若在长时间食用精加工大米而又不重视 营养改善，则会造成营养摄入不足和营养失衡的问题，造成人体机能障碍，从而导致人体机 能性病变，严重影响人们的身体健康。现在普遍发生的高血压、心脏病、糖尿病等无不和微 量营养素缺乏有关。虽然降低稻米加工精度和食用粗杂粮有利于减少谷物加工过程中的营 养损失，但是低加工度的谷物和粗杂粮口感比较粗糙、难以下咽，难于作为主食经常食用。
[0003] 目前，为了改善营养摄入不足和营养失衡，市场上也有各种各样的杂粮米(或再生 米）出现，这些杂粮米(或再生米)采用多种粮食粉末混合经过加水配比后挤压制粒然后干 燥成型，营养较为丰富，但是需要使用较多的其他粮食，对粮食的耗费更大;而且为了提高 食用口感，促进消化，提高营养的吸收效率，这些杂粮米（或再生米）的糊化度均较高，在 90%以上，食用后人体在1-1.5个小时内即可消化完全，虽然提高了消化效率和营养吸收效 率，却存在糊化度高太容易被人体吸收，容易使人体短时间内血糖含量急剧上升的问题，虽 然短时间内对人体补充了营养但是却带来了更大的健康隐患。
【发明内容】
[0004] 本发明意在提供低糖再生米生产工艺，以解决大米加工副产品食用利用率低，浪 费存在部分粮食的问题。
[0005] 本发明还提供低糖再生米，解决杂粮米(或再生米)食用后血糖上升快的问题。
[0006] 为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下:低糖再生米生产工艺，包括原料粉 碎、加水调质、挤压制粒和干燥步骤，所述挤压制粒步骤为:将经加水调质好的再生米原料 均匀加入双螺杆挤压机，控制挤压机压缩段温度为85-95Γ，喂料段、计量段温度为50-60 °C，螺杆转速为240-270转/分钟，原料经挤压后通过模头成型、切刀切断为米粒形状;所述 干燥步骤为:采用二级梯度热风干燥至水分含量为11-12% ;其中第一级干燥气流温度为 55-60°C，干燥时间为15-20分钟;第二级干燥气流温度为20-25°C，干燥时间为5-10分钟;该 再生米的原料包括重量份数为15-45的碎米粉、重量份数为5-10的米糠粉、重量份数为5-10 的糙粉、重量份数为16-23的苦瓜粉、重量份数为5-8的山药粉、重量份数为8-12的莲子粉、 重量份数为8_12的薏米粉和重量份数为8-10的芋头粉。
[0007] 优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述碎米粉的重量份数为36、米糠粉的重 量份数为5、糙粉的重量份数为7、苦瓜粉的重量份数为20、山药粉的重量份数为7、莲子粉的 重量份数为9、薏米粉的重量份数为8、芋头粉的重量份数为8。
[0008] 优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述加水调质步骤中水的温度为40-45 Γ。
[0009] 优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述干燥步骤中第二级干燥在振动筛 上进行，振动筛的振动频率为60HZ。
[0010] 低糖再生米，该再生米采用上述任意一种技术方案制成。
[0011] 本发明的有益效果在于，在原料进入挤压机压缩段之前先在喂料段和计量段对原 料进行预热，使原料充分吸水，内部粘黏性增强，在压缩段能更快熟化;压缩段温度控制在 85-95°C，螺杆转速控制在240-270转/分钟，原料在压缩段快速熟化压制，使原料质地紧密 同时也能快速脱离压缩段，防止原料在高温压缩段停留时间长导致糊化度过高而快速消化 吸收引起血糖升高过快。干燥时采用二级梯度干燥，先对原料进行较高温度的热风干燥快 速去除原料中多余的水分，防止初步成型的原料颗粒之间粘接成团，然后通过接近室温的 冷风进行降温缓冷，然后可进行收集包装。
[0012] 使用精加工大米生产过程中产生的碎米粒和杂色粒作为主要原料，采用米糠和糙 粉作为辅料，充分利用了稻米加工过程产生的副产品，提高稻米加工副产品的利用，减少粮 食的浪费，不使用其他如小麦、荞麦、马铃薯、红薯、玉米等淀粉含量高的杂粮作为主料，原 料取用方便，充分利用资源，减少其他杂粮资源的使用。而且，碎米和杂色粒含有与精加工 大米相同的营养，富含多种人体必需的氨基酸、蛋白质、维生素、钙、铁和磷等营养元素，由 于粒形不完整和色泽不佳导致食用口感不佳或消费者认为变质不能食用，而加工成粉状后 消除了外观带来的影响，又保留了与精加工大米相同的营养价值。米糠和糙粉则含有大量 精加工大米缺乏的粗纤维、粗蛋白、脂肪酸、钙、硒等营养元素，对再生米的营养进行均衡调 节。在此基础上再配合使用苦瓜、莲子、薏米、芋头和山药等多种降糖效果优异的杂粮进行 进一步的营养补足和中和调节，改善再生米的营养组成和各部分原料之间的分子关系，使 蒸煮食用后加快血糖分解，减缓血糖上升速度，经过发明人反复实验印证食用低糖再生米 后2小时内血糖保持在8.4毫摩尔每升以下，能有效缓解餐后血糖快速上升的问题。
[0013] 再者，本发明通过米糠和糙粉增加原料的油性和粘性，使原料更易成型，挤压制粒 过程中原料在挤压机内成型快，原料表面在挤压机中形成极薄的油膜层，降低原料和挤压 机之间接触部分的温度，降低原料的糊化度，使再生米吸收效率减缓，进一步减缓血糖的上 升速度。
【具体实施方式】
[0014] 下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明：
[0015] 实施例一，本实施例中，将原料各部分分别粉碎，米糠粉过120目筛子，其余原料过 80目筛子，待用。其中各原料成分按重量分数计分别为:碎米粉36、米糠粉5、糙粉7、苦瓜粉 20、山药粉7、莲子粉9、薏米粉8、芋头粉8。将原料加入搅拌机，加入温度为42°C的水进行搅 拌调质，调至最终水分含量20%;将调质好的原料送入双螺杆挤压机挤压制粒，挤压机喂料 段和计量段的温度控制在55 °C，压缩段的温度控制在90 °C，螺杆转速控制在260转每分钟。 挤压成型后的米粒状原料通过风冷传送道送入二级梯度热风干燥器进行干燥，风冷传送道 内充入温度为15°C的空气流对原料表面进行初步冷却硬化;二级梯度热风干燥器的第一级 干燥气流温度为60 °C，干燥时间18分钟，第二级干燥在振动频率为60HZ的振动床上进行，干 燥气流温度为20°C，干燥时间为5分钟，最终加工得到的低糖再生米颗粒分散不结团，水分 含量为11.5%，糊化度为70%，蒸煮后口感与普通大米接近，单独食用1小时后血糖为6.5~ 7.1毫摩尔每升。
[0016] 实施例二，本实施例中，将原料各部分分别粉碎，米糠粉过120目筛子，其余原料过 80目筛子，待用。其中各原料成分按重量分数计分别为:碎米粉15、米糠粉10、糙粉10、苦瓜 粉23、山药粉8、莲子粉12、薏米粉12、芋头粉10。将原料加入搅拌机，加入温度为45°C的水进 行搅拌调质，调至最终水分含量20%;将调质好的原料送入双螺杆挤压机挤压制粒，挤压机 喂料段和计量段的温度控制在50 °C，压缩段的温度控制在85 °C，螺杆转速控制在240转每分 钟。挤压成型后的米粒状原料通过风冷传送道送入二级梯度热风干燥器进行干燥，风冷传 送道内充入温度为15°C的空气流对原料表面进行初步冷却硬化;二级梯度热风干燥器的第 一级干燥气流温度为55°C，干燥时间20分钟，第二级干燥在振动频率为60HZ的振动床上进 行，干燥气流温度为25°C，干燥时间为5分钟，最终加工得到的低糖再生米颗粒分散不结团， 水分含量为12%，糊化度为80%，蒸煮后口感与普通大米接近，单独食用1小时后血糖为7.2 ~8.1毫摩尔每升。
[0017] 实施例三，本实施例中，将原料各部分分别粉碎，米糠粉过120目筛子，其余原料过 80目筛子，待用。其中各原料成分按重量分数计分别为:碎米粉45、米糠粉5、糙粉5、苦瓜粉 16、山药粉5、莲子粉8、薏米粉8、芋头粉8。将原料加入搅拌机，加入温度为40°C的水进行搅 拌调质，调至最终水分含量20%;将调质好的原料送入双螺杆挤压机挤压制粒，挤压机喂料 段和计量段的温度控制在60 °C，压缩段的温度控制在90 °C，螺杆转速控制在270转每分钟。 挤压成型后的米粒状原料通过风冷传送道送入二级梯度热风干燥器进行干燥，风冷传送道 内充入温度为15°C的空气流对原料表面进行初步冷却硬化;二级梯度热风干燥器的第一级 干燥气流温度为60 °C，干燥时间15分钟，第二级干燥在振动频率为60HZ的振动床上进行，干 燥气流温度为20°C，干燥时间为5分钟，最终加工得到的低糖再生米颗粒分散不结团，水分 含量为10.5%，糊化度为80%，蒸煮后口感与普通大米接近，单独食用1小时后血糖为7.5~ 8.2毫摩尔每升。
[0018] 对比例，本实施例中，将原料各部分分别粉碎，米糠粉过120目筛子，其余原料过80 目筛子，待用。其中各原料成分按重量分数计分别为:碎米粉50、糙粉10、莲子粉10、薏米粉 10。将原料加入搅拌机，加入温度为40°C的水进行搅拌调质，调至最终水分含量20 % ;将调 质好的原料送入双螺杆挤压机挤压制粒，挤压机喂料段和计量段的温度控制在55°C，压缩 段的温度控制在90°C，螺杆转速控制在260转每分钟。挤压成型后的米粒状原料通过风冷传 送道送入二级梯度热风干燥器进行干燥，风冷传送道内充入温度为15 °C的空气流对原料表 面进行初步冷却硬化;二级梯度热风干燥器的第一级干燥气流温度为60 °C，干燥时间18分 钟，第二级干燥在振动频率为60HZ的振动床上进行，干燥气流温度为20 °C，干燥时间为5分 钟，最终加工得到的低糖再生米颗粒分散不结团，水分含量为11.5%，糊化度为90 %，蒸煮 后口感较普通大米差，单独食用1小时后血糖为9.4~9.8毫摩尔每升。
[0019]
[0020] 表 1
[0021 ]表1中空白例一为市面售卖的精加工大米，空白例二为市面售卖的某种杂粮米，空 白例三为餐后1小时血糖正常值，从表1中可看出对比例制得的再生米、空白例一和空白例 二的糊化度较高，食用后血糖较高，对比例和空白例二口感较差，而本发明制得的低糖再生 米食用后血糖较低，临近正常范围的下限值，糊化度较低，口感与精加工大米接近，说明本 发明工艺制备的低糖再生米具有较好的降血糖效果和食用口感。
[0022]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此 未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还 可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实 施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书 中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1. 低糖再生米生产工艺，包括原料粉碎、加水调质、挤压制粒和干燥步骤，其特征在于， 所述挤压制粒步骤为:将经加水调质好的再生米原料均匀加入双螺杆挤压机，控制挤压机 压缩段温度为85-95°C，喂料段、计量段温度为50-60°C，螺杆转速为240-270转/分钟，原料 经挤压后通过模头成型、切刀切断为米粒形状;所述干燥步骤为:采用二级梯度热风干燥至 水分含量为11-12% ;其中第一级干燥气流温度为55-60°C，干燥时间为15-20分钟；第二 级干燥气流温度为20_25°C，干燥时间为5-10分钟；该再生米的原料包括重量份数为15-45 的碎米粉、重量份数为5_10的米糠粉、重量份数为5_10的糙粉、重量份数为16-23的苦瓜粉、 重量份数为5-8的山药粉、重量份数为8-12的莲子粉、重量份数为8-12的薏米粉和重量份数 为8-10的芋头粉。2. 如权利要求1所述的低糖再生米加工工艺，其特征在于：所述碎米粉的重量份数为 36、米糠粉的重量份数为5、糙粉的重量份数为7、苦瓜粉的重量份数为20、山药粉的重量份 数为7、莲子粉的重量份数为9、薏米粉的重量份数为8、芋头粉的重量份数为8。3. 如权利要求1所述的低糖再生米加工工艺，其特征在于:所述加水调质步骤中水的温 度为40-45 °C。4. 如权利要求1或3所述的低糖再生米加工工艺，其特征在于:所述干燥步骤中第 二级干燥在振动床上进行，振动床的振动频率为60Hz。5. 低糖再生米，其特征在于:使用权利要求1至4任一所述的低糖再生米加工工艺制造 而成。
【文档编号】A23L19/10GK106071837SQ201610457049
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】谭仕波
【申请人】贵州凤冈县神农米业有限公司