贴片器件专用电烙铁的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电烙铁技术领域，特别是一种贴片器件专用电烙铁。
【背景技术】
[0002]现代电子系统要求微型化和集成化，随着现代电子产品生产工艺的提高出现了贴片封装的电阻、电容、电感、二极管、三极管、场效应管和集成块，其外形主要有薄片矩形和圆柱形两种，常见的是矩形贴片。
[0003]在现代电子产品生产工艺中贴片器件的焊接都常用机器焊接-表面贴装技术(SMT)，这样焊接的产品一致性好，性能指标好。在电路调试和维修中常采用手工焊接和拆卸，工具常用内热式电烙铁。
[0004]内热式电烙铁的结构大致相同，它们都由烙铁头、烙铁芯、手柄、导热管、电源线和接线柱组成，主要区别在于烙铁头。斜头内式电烙铁主要用于有引脚的元器件的焊接与拆焊，尖头内热式电烙铁主要用于贴片元器件的焊接和拆焊，刀头内热式电烙铁主要用于清洁焊盘上的残余焊锡，斜头外热式电烙铁主要用于大功率有引脚的元器件的焊接。
[0005]在焊接和拆卸时尖头电烙铁对贴片器件两端加热时不同时，从而要求操作者要快、熟练，而贴片器件尺寸很小，所以常常出现以下一些问题:
[0006]1、在焊接时贴片器件两端加热时不同时，贴片器件没有在焊盘的中间。
[0007]2、在焊接时贴片器件两端加热时不同时，贴片器件没有与电路板平行，常常要焊接多次，要长时间多次焊接才满足要求。
[0008]3、在拆焊时贴片器件两端加热时不同时，常常把器件损坏，有时把焊盘损坏。
[0009]4、在焊接和拆焊时，尖头电烙铁的烙铁头小与焊盘接触面积小传热慢，使操作时间很长。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的在于提供一种结构简单的贴片器件专用电烙铁，它能将贴片器件的两端同时快速焊接到焊盘上，提高焊接效率和焊接质量，同时也能将贴片器件的两端同时快速从焊盘上拆卸。
[0011]本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括电源线、手柄、烙铁芯、导热管和烙铁头，所述烙铁头包括连接部和两根平行设置的金属杆，所述两根金属杆与所述连接部固接，所述连接部上设置有与所述导热管相配的盲孔，所述导热管的一端固定于所述盲孔内部，另一端固定于所述手柄，所述烙铁芯位于所述导热管内。
[0012]在将贴片器件焊接于焊盘时，根据贴片器件的长度和宽度选择本实用新型提供的贴片器件专用电烙铁，即两金属杆的长度比贴片器件焊接端的长度长0.3_，两金属杆间的距离比贴片器件两焊接端间的距离长0.3mm。清洁焊盘和烙铁头，加热电烙铁，将贴片器件放置于焊盘上，调整至最佳安装位置，并用镊子轻压贴片器件将其与焊盘固定。电烙铁加热完毕后，将烙铁头的两金属杆分别置于贴片器件的两焊接端，在两金属杆上涂上适量的焊锡，两金属杆将焊锡熔化，焊锡将贴片器件与焊盘焊接在一起。
[0013]在将贴片器件从焊盘上拆卸时，根据贴片器件的长度和宽度选择本实用新型提供的贴片器件专用电烙铁，即两金属杆的长度比贴片器件焊接端的长度长0.3_，两金属杆间的距离比贴片器件两焊接端间的距离长0.3mmο清洁烙铁头，加热电烙铁。电烙铁加热完毕后，将烙铁头的两金属杆分别置于贴片器件的两焊接端，在两金属杆上涂上适量的助焊剂，两金属杆将焊锡熔化。用镊子轻压贴片器件的两侧，两金属杆给贴片器件的两焊接端加热，待焊锡熔化后，用镊子取出贴片器件。
[0014]相比于现有技术，本实用新型将贴片器件的两端同时快速焊接到焊盘上，提高焊接效率和焊接质量，同时也将贴片器件的两端同时快速从焊盘上拆卸。
[0015]进一步，所述金属杆为长方体杆，所述长方体杆的边棱设置有圆角。
[0016]进一步，所述手柄与所述两金属杆所成平面垂直。
[0017]进一步，所述金属杆的长度比贴片器件焊接端的长度长0.3_。
[0018]进一步，所述金属杆间的距离比贴片器件两焊接端间的距离长0.3mm。
[0019]进一步，所述金属杆的高度为0.5mm。
[0020]进一步，所述烙铁头由铜制成。
[0021]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单的优点，它能将贴片器件的两端同时快速焊接到焊盘上，提高焊接效率和焊接质量，同时也能将贴片器件的两端同时快速从焊盘上拆卸。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构示意图。
[0023]图2是图1的右视图。
[0024]图3是图1中A的放大图。
[0025]图4是图1中B的放大图。
[0026]图5是图2中C的放大图。
[0027]图中，1、手柄；2、烙铁芯；3、导热管；4、连接部；5、金属杆。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0029]如图1-5所示，本实用新型包括电源线、手柄1、烙铁芯2、导热管3和烙铁头，所述烙铁头包括连接部4和两根平行设置的金属杆5，所述两根金属杆5与所述连接部4 一体成型，所述连接部4上设置有与所述导热管3相配的盲孔，所述导热管3的一端固定于所述盲孔内部，另一端固定于所述手柄I，所述烙铁芯2位于所述导热管3内。
[0030]在将贴片器件焊接于焊盘时，根据贴片器件的长度和宽度选择本实用新型提供的贴片器件专用电烙铁，即两金属杆5的长度比贴片器件焊接端的长度长0.3_，两金属杆5间的距离比贴片器件两焊接端间的距离长0.3mm。清洁焊盘和烙铁头，加热电烙铁，将贴片器件放置于焊盘上，调整至最佳安装位置，并用镊子轻压贴片器件将其与焊盘固定。电烙铁加热完毕后，将烙铁头的两金属杆5分别置于贴片器件的两焊接端，在两金属杆5上涂上适量的焊锡，两金属杆5将焊锡熔化，焊锡将贴片器件与焊盘焊接在一起。
[0031]在将贴片器件从焊盘上拆卸时，根据贴片器件的长度和宽度选择本实用新型提供的贴片器件专用电烙铁，即两金属杆5的长度比贴片器件焊接端的长度长0.3_，两金属杆5间的距离比贴片器件两焊接端间的距离长0.3mm。清洁烙铁头，加热电烙铁。电烙铁加热完毕后，将烙铁头的两金属杆5分别置于贴片器件的两焊接端，在两金属杆5上涂上适量的助焊剂，两金属杆5将焊锡熔化。用镊子轻压贴片器件的两侧，两金属杆5给贴片器件的两焊接端加热，待焊锡熔化后，用镊子取出贴片器件。
[0032]相比于现有技术，本实用新型将贴片器件的两端同时快速焊接到焊盘上，提高焊接效率和焊接质量，同时也将贴片器件的两端同时快速从焊盘上拆卸。
[0033]如图4和图5所示，为便于焊接时两金属杆5与焊盘之间良好传热，所述金属杆5为长方体杆，所述长方体杆的边棱设置有圆角。
[0034]如图1所示，为方便操作，避免焊接或者拆焊时对电路板上其他元件的损坏，所述手柄I与所述两金属杆5所成平面垂直。
[0035]如图4所示，作为具体实施例，所述金属杆5的长度比贴片器件焊接端的长度长0.3mmο
[0036]如图4所示，作为具体实施例，所述金属杆5间的距离比贴片器件两焊接端间的距离长0.3_。
[0037]如图4所示，作为具体实施例，所述金属杆5的高度为0.5mm。
[0038]如图1所示，作为具体实施例，所述烙铁头由铜制成。
[0039]以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.贴片器件专用电烙铁，其特征在于，包括电源线、手柄、烙铁芯、导热管和烙铁头，所述烙铁头包括连接部和两根平行设置的金属杆，所述两根金属杆与所述连接部固接，所述连接部上设置有与所述导热管相配的盲孔，所述导热管的一端固定于所述盲孔内部，另一端固定于所述手柄，所述烙铁芯位于所述导热管内。
2.如权利要求1所述的贴片器件专用电烙铁，其特征在于，所述金属杆为长方体杆，所述长方体杆的边棱设置有圆角。
3.如权利要求1所述的贴片器件专用电烙铁，其特征在于，所述手柄与所述两金属杆所成平面垂直。
4.如权利要求1-3中任一项所述的贴片器件专用电烙铁，其特征在于，所述金属杆的长度比贴片器件焊接端的长度长0.3_。
5.如权利要求1-3中任一项所述的贴片器件专用电烙铁，其特征在于，所述金属杆间的距离比贴片器件两焊接端间的距离长0.3mm。
6.如权利要求1-3中任一项所述的贴片器件专用电烙铁，其特征在于，所述金属杆的高度为0.5mm。
7.如权利要求1所述的贴片器件专用电烙铁，其特征在于，所述烙铁头由铜制成。
【专利摘要】本实用新型提供一种贴片器件专用电烙铁，包括电源线、手柄、烙铁芯、导热管和烙铁头，所述烙铁头包括连接部和两根平行设置的金属杆，所述两根金属杆与所述连接部固接，所述连接部上设置有与所述导热管相配的盲孔，所述导热管的一端固定于所述盲孔内部，另一端固定于所述手柄，所述烙铁芯位于所述导热管内。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单的优点，它能将贴片器件的两端同时快速焊接到焊盘上，提高焊接效率和焊接质量，同时也能将贴片器件的两端同时快速从焊盘上拆卸。
【IPC分类】B23K3-03
【公开号】CN204524484
【申请号】CN201520201072
【发明人】蒲大雁, 文宇
【申请人】重庆工商职业学院
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月3日