再生橡胶生产冷却机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是再生橡胶生产设备，具体涉及的是再生橡胶生产精炼后对橡胶片进行冷却的设备。
【背景技术】
[0002]再生胶生产中胶粉脱硫后经过机械处理精炼成型，由于精炼时胶料带有一定温度，精炼后直接收片成卷，则对胶料性能影响较大，再生胶性能不够理想，最常见的问题就是出现门尼反弹，同时影响到成品胶的伸长率及强度等指标。
[0003]目前，再生胶生产精炼成型后直接收片成卷，放置于地面自然冷却，这无疑将直接影响胶的质量，也影响生产速度，同时还需要一定的占地面积，这对再生胶生产的自动化是不利的。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种结构简单、实用的再生橡胶生产冷却机，用于再生橡胶精炼成型后对胶片进行快速冷却。以稳定胶料性能，提高生产效率。
[0005]本实用新型再生橡胶生产冷却机由机架1、第一冷却辊2、第二冷却辊3、卷胶辊4、传动装置5、水冷却装置构成；
[0006]第一冷却辊2通过轴承座安装在机架1的前侧，第二冷却辊3通过轴承座安装在机架1的上部，卷胶辊4通过轴承座安装在机架1的后部，在机架1的一侧各辊轴上设置链轮构成传动装置5，在机架1的另一侧第一冷却辊2和第二冷却辊3的辊轴为空心轴，两冷却水管24、34分别穿入第一冷却辊2和第二冷却辊3的空心轴伸入辊腔中，向第一冷却辊2和第二冷却辊3注入冷却水，冷却水通过空心轴回流排出到设置在机架1外侧的集水箱6中形成水冷却装置。
[0007]本实用新型结构简单，制造方便，用于再生橡胶精炼成型后对胶片进行快速冷却，可以稳定胶料性能，提高生产效率。
【附图说明】
[0008]中图1-3是本实用新型实施例结构示意图，其中图1是主视图，图2是图1的左视图，图3是图1的俯视图。
[0009]图4是第一冷却辊2、第二冷却辊3的剖视图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型再生橡胶生产冷却机由机架1、第一冷却辊2、第二冷却辊3、卷胶辊4、传动装置5、水冷却装置构成;第一冷却辊2通过轴承座20安装在机架1的前侧，第二冷却辊3通过轴承座30安装在机架1的上部，卷胶辊4通过轴承座40安装在机架1的后部，在机架1的一侧各辊轴上设置链轮构成传动装置5，机架1的另一侧第一冷却辊2和第二冷却辊3的辊轴为空心轴，两冷却水管24、34分别穿入第一冷却辊2和第二冷却辊3的空心轴伸入辊腔中，分别向第一冷却辊2和第二冷却辊3辊腔内注入冷却水对辊进行冷却，吸收热量的水在经辊空心轴的内壁与冷却水管24、34的外壁间的间隙流出到设置在机架外侧的集水箱6中，集水箱6中的热水通过水箱下部的排水管60流回蓄水池，冷却水循环流动使用，不断带走热量。
[0011]本实用新型胶片9从精炼机出来经过第一冷却辊2和第二冷却辊3冷却后，由卷胶辊4卷胶收片。
【主权项】
1.再生橡胶生产冷却机，其特征是由机架(1)、第一冷却辊(2)、第二冷却辊(3)、卷胶辊(4)、传动装置(5)、水冷却装置构成； 第一冷却辊(2)通过轴承座安装在机架(1)的前侧，第二冷却辊(3)通过轴承座安装在机架(1)的上部，卷胶辊(4)通过轴承座安装在机架(1)的后部，在机架(1)的一侧各辊轴上设置链轮构成传动装置(5)，在机架(1)的另一侧第一冷却辊(2)和第二冷却辊(3)的辊轴为空心轴，两冷却水管(24、34)分别穿入第一冷却辊(2)和第二冷却辊(3)的空心轴伸入辊腔中，向第一冷却辊⑵和第二冷却辊⑶注入冷却水，冷却水通过空心轴回流排出到设置在机架(1)外侧的集水箱(6)中形成水冷却装置。
【专利摘要】本实用新型再生橡胶生产冷却机由机架(1)、第一冷却辊(2)、第二冷却辊(3)、卷胶辊(4)、传动装置(5)、水冷却装置构成，在机架(1)的一侧各辊轴上设置链轮构成传动装置(5)，在机架(1)的另一侧第一冷却辊(2)和第二冷却辊(3)的辊轴为空心轴，冷却水管(24、34)分别穿入第一冷却辊(2)和第二冷却辊(3)的空心轴伸入辊腔中，向第一冷却辊(2)和第二冷却辊(3)注入冷却水，冷却水通过空心轴回流排出到设置在机架(1)外侧的集水箱(6)中形成水冷却装置。其结构简单，制造方便，用于再生橡胶精炼成型后对胶片进行快速冷却，可以稳定胶料性能，提高生产效率。
【IPC分类】B29C35/16
【公开号】CN205112193
【申请号】CN201520770703
【发明人】王成贵, 刘毅
【申请人】丹东市富润橡胶有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月8日