专利名称：线缆的橡胶硫化生产设备系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及线缆的生产加工设备。
背景技术：
线缆一般由导体和其外的绝缘层组成，绝缘采用橡胶层，通常通过牵引将放线盘上的导体从挤橡机拉出，在挤橡机中将橡胶挤出的橡胶包裹在导体外，为了达到橡胶硫化的温度，传统的方法采用在挤橡后的缆、线通过饱和蒸汽硫化管(15kg的压力)的硫化方法。
产生高压蒸汽的方法有三种一种以电加热的电锅炉，这种方法耗电量极大，加大生产成本；第二种用煤锅炉、第三种用油加热锅炉，后两种方法对环保造成的危害极大，也不适于现代工业生产。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种升温快、节能、环保的线缆的橡胶硫化生产设备系统。
本实用新型包括放线机、挤橡机、冷却水槽、牵引装置、收线装置，在挤橡机和冷却水槽之间布置盐浴密封加热装置和密封水冷装置。
上述盐浴密封加热装置包括盐浴密封罐、盐浴管，盐浴管外设有电加热装置，盐浴管进线端与挤橡机出口端之间通过活动的密封管连接，盐浴管出线端连接在盐浴密封罐的下部，盐浴管呈斜向布置，盐浴管进线端的水平高度高于与盐浴管出线端的水平高度；密封水冷装置包括高压冷却管、与高压冷却管连接的循环水冷罐，盐浴密度罐的上部通过高压冷却管密封连接冷却水槽；盐浴密封罐连接压力罐，循环水冷罐连接压力罐。
本实用新型采用低熔点盐，通过电加热达到橡胶硫化所需的温度条件，由于盐在熔融状态，热传导效率高，是蒸汽的2倍以上，硫化过程公用3～5kg的压力，不像蒸汽硫化需加压到15kg以上，本实用新型具有升温快、节能的特点。由于熔盐的比重较大(2.1)，导线在熔盐中受到其浮力作用，对大规格橡胶电缆(直径90mm以上)更能显示出其优越性，可克服导体及橡胶的自量，引起的弧度，在运行过程中线缆与管道壁摩擦而出现的“擦管、压扁”的问题。为了平衡盐浴密封罐两端的液面，使其内部密度均匀，提高硫化效率和冷却效率，在盐浴密封罐、盐浴管、冷却水罐、冷却水管密封系统中连接压力罐，实现施加3～5kg的压力。本结构对提高生产率、节约能源也起到一定的作用。
传统的硫化生产线公采用一次上、下密封，即在挤橡机与硫化管道之间、高压冷却水管的出线端各设置密封装置。为了减少开机、停机时的气体外泄，使硫化管内的压力尽快达到硫化的标称值，减少废线，降低成本，本实用新型采用了二次上密封，即挤橡机进线端设有密封装置。
另外，本实用新型的高压冷却管与冷却水槽之间通过密封圈连接，在密封圈内设置密封导管，通过密封导管在高压冷却管与冷却水槽之间形成二次下密封。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施例如图所示，本实用新型由放线机1、导轮3、挤橡机4、盐浴密封加热装置、密封水冷装置、冷却水槽15、牵引装置13、收线装置14组成。
盐浴密封加热装置由盐浴密封罐7、与盐浴密封罐7连通的盐浴管6，盐浴密封罐7内设置导轮，盐浴管6外壁四周设有电加热装置，盐浴管6的进线端和挤橡机4的出线端通过法兰连接边连接，在它们的连接处设置密封垫，形成一次上密封5，在挤橡机4的进线端二次上密封16。盐浴管6的出线端连接在盐浴密封罐7的下部，盐浴管6呈斜向布置，盐浴管6进线端的水平高度高于与盐浴管6出线端的水平高度。
密封水冷装置包括高压冷却管10、与高压冷却管10连接的循环水冷罐16，盐浴密度罐7的上部通过高压冷却管10、冷却水箱12连接冷却水槽15，冷却水箱12与冷却水槽15相互连通。
盐浴密封罐7上端通过管路8连接压力罐9。循环水冷罐16通过循环水管17与高压冷却管10连通，循环水冷罐16的上端还与压力罐9连接。
高压冷却管10密封与冷却水箱12的箱壳通过法兰边、密封圈连接，形成一次下密封17。在冷却水管的出线端设置密封件，形成二次下密封11。
在牵引装置13的作用下，导线2从放线机1放出，由导轮3导向，经挤橡机4，从活动密封管5导出，其表面设置了橡胶，经盐浴管6和盐浴密度罐7内的高温盐浴硫化，由高压冷却管10实现一级冷却，再经冷却水槽15二次冷却，最后经牵引装置13收卷于收线装置14上。
权利要求1.线缆的橡胶硫化生产设备系统，包括放线机、挤橡机、冷却水槽、牵引装置、收线装置，其特征在于在挤橡机和冷却水槽之间布置盐浴密封加热装置和密封水冷装置。
2.根据权利要求1所述的线缆的橡胶硫化生产设备系统，其特征在于盐浴密封加热装置包括盐浴密封罐、盐浴管，盐浴管外设有电加热装置，盐浴管进线端与挤橡机出口端之间通过活动的密封管连接，盐浴管出线端连接在盐浴密封罐的下部，盐浴管呈斜向布置，盐浴管进线端的水平高度高于与盐浴管出线端的水平高度；密封水冷装置包括高压冷却管、与高压冷却管连接的循环水冷罐，盐浴密度罐的上部通过高压冷却管密封连接冷却水槽；盐浴密封罐连接压力罐，循环水冷罐连接压力罐。
3.根据权利要求2所述的线缆的橡胶硫化生产设备系统，其特征在于挤橡机进线端设有密封装置。
4.根据权利要求2所述的线缆的橡胶硫化生产设备系统，其特征在于高压冷却管与冷却水槽之间通过密封圈连接，在密封圈内设置密封导管。
专利摘要线缆的橡胶硫化生产设备系统，涉及线缆的生产加工设备。包括放线机、挤橡机、冷却水槽、牵引装置、收线装置，在挤橡机和冷却水槽之间布置盐浴密封加热装置和密封水冷装置。本实用新型采用低熔点盐，通过电加热达到橡胶硫化所需的温度条件，具有升温快、节能的特点。可克服导体及橡胶的自量，引起的弧度，在运行过程中线缆与管道壁摩擦而出现的“擦管、压扁”的问题。本结构对提高生产率、节约能源也起到一定的作用。
文档编号H01B13/06GK2757304SQ200420054919
公开日2006年2月8日 申请日期2004年12月16日 优先权日2004年12月16日
发明者黄万呈 申请人:扬州帝一电气有限公司