全自动橡胶生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于橡胶制造设备领域，尤其涉及一种全自动橡胶生产设备。
【背景技术】
[0002]橡胶制品指以天然橡胶、合成橡胶、废橡胶再生为原料生产的各种产品。带状或条状橡胶制品生产的工艺流程一般包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、修边、收卷七步。其中，成型、修边、收卷3步均是在不同的机器上完成的，在带状或条状橡胶制品的生产过程中就必须穿插物料的运输转移过程，这样就需要消耗比较多的人力、生产效率比较低、生产成本闻。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述技术问题，提供了一种减少人力消耗、生产效率比较高、生产成本低的全自动橡胶生产设备。
[0004]本发明所采用的技术方案为:一种全自动橡胶生产设备，其特征在于:包括机架、机台、橡胶挤出成型机机头、切刀气缸、修边切刀、上夹板、下夹板、夹板滑动机构、夹板气缸、割断切刀、割断切刀气缸、切刀滑动机构、收卷轴、卷轴固定座、收卷轴电机，所述机台、橡胶挤出成型机机头固定于所述机架上并且所述机台位于橡胶挤出成型机机头的前方，所述切刀气缸、修边切刀、上夹板、下夹板、夹板滑动机构、夹板气缸、割断切刀、割断切刀气缸、切刀滑动机构、收卷轴、卷轴固定座、收卷轴电机位于所述机台的上方，所述切刀气缸的后端固定于所述机架上并且切刀气缸的前端与修边切刀固定连接，所述修边切刀的数量为两个并且两个修边切刀分别位于所述橡胶挤出成型机机头的前端，所述上夹板、下夹板位于橡胶挤出成型机机头的前方并且上夹板、下夹板通过夹板气缸相连，所述下夹板的下表面贴合设置于所述机台的上表面并且下夹板的两侧与所述夹板滑动机构相连，所述夹板滑动机构纵向滑动设置于所述机架上，所述割断切刀位于所述收卷轴、下夹板之间，所述割断切刀气缸的下端与所述割断切刀固定连接，所述割断切刀气缸的上端固定于切刀滑动机构上，所述切刀滑动机构横向滑动设置于所述机架上，所述收卷轴位于所述割断切刀的前方并且所述收卷轴通过卷轴固定座固定于所述机架上，所述收卷轴电机固定于所述机架上并且收卷轴电机的输出轴与所述收卷轴相连。
[0005]所述夹板气缸固定于所述上夹板的上方，所述上夹板、下夹板通过夹板气缸的活塞杆端相连。
[0006]所述夹板气缸固定于上夹板、下夹板之间并且夹板气缸的活塞杆端与上夹板相连，所述夹板气缸位于上夹板、下夹板的两侧。
[0007]所述上夹板呈“T”字形或倒“几”字形。
[0008]还包括联轴器、减速器，所述联轴器、减速器依次连接于收卷轴电机的输出轴与收卷轴之间。
[0009]本发明的有益效果为: 1、本发明将橡胶挤出成型机机头、修边切刀、收卷轴设置于同一台机器上，使带状或条状橡胶制品的成型、修边、收卷操作在同一台机器上完成，在生产中去除了物料的运输转移过程,人力资源消耗比较少、生产效率高、生产成本低；
2、切刀气缸的后端固定于机架上并且切刀气缸的前端与修边切刀固定连接，修边切刀的数量为两个并且两个修边切刀分别位于橡胶挤出成型机机头的前端，通过切刀气缸的收缩和膨胀带动修边切刀移动，两个修边切刀分别对带状或条状橡胶制品的两端同时修边；
3、上夹板、下夹板通过夹板气缸相连，下夹板的下表面贴合设置于机台的上表面并且下夹板的两侧与夹板滑动机构相连，夹板滑动机构纵向滑动设置于机架上，带状或条状橡胶制品从橡胶挤出成型机机头挤出后进入上夹板、下夹板之间，通过夹板气缸的收缩将橡胶制品夹紧，通过夹板滑动机构沿机架向前滑动，上夹板、下夹板带动橡胶制品前移，当上夹板、下夹板移动一段距离后，夹板气缸的膨胀，上夹板、下夹板通过夹板滑动机构沿机架向后滑动，回归原位，自动化程度高；
4、割断切刀气缸的下端与割断切刀固定连接，割断切刀气缸的上端固定于切刀滑动机构上，切刀滑动机构横向滑动设置于机架上，通过割断切刀气缸的收缩和膨胀带动割断切刀上下移动，通过切刀滑动机构沿机架横向滑动，割断切刀将带状或条状橡胶制品割断；
5、收卷轴通过卷轴固定座固定于机架上，收卷轴电机的输出轴与收卷轴相连，通过收卷轴电机带动收卷轴转动，从而将带状或条状橡胶制品缠绕于收卷轴上；
6、夹板气缸既可以固定于上夹板的上方也可以固定于上夹板、下夹板之间，设置形式多样;
7、夹板气缸位于上夹板、下夹板的两侧，防止夹板气缸阻碍橡胶制品的移动；
8、上夹板呈“T”字形或倒“几”字形，便于上夹板、下夹板将橡胶制品夹紧；
9、联轴器、减速器依次连接于收卷轴电机的输出轴与收卷轴之间，机器的运转更加平稳，减少机器晃动。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的俯视示意图；
图2为本发明的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步说明:
图中，1-机架，2-机台，3-橡胶挤出成型机机头，4-切刀气缸，5-修边切刀，6-上夹板，
7-下夹板，8-夹板滑动机构，9-夹板气缸，10-割断切刀，11-割断切刀气缸，12-切刀滑动机构，13-收卷轴，14-卷轴固定座，15-收卷轴电机，16-联轴器，17-减速器。
实施例
[0012]如图1-2所示，一种全自动橡胶生产设备，包括机架1、机台2、橡胶挤出成型机机头3、切刀气缸4、修边切刀5、上夹板6、下夹板7、夹板滑动机构8、夹板气缸9、割断切刀10、割断切刀气缸11、切刀滑动机构12、收卷轴13、卷轴固定座14、收卷轴电机15，机台2、橡胶挤出成型机机头3固定于机架I上并且机台2位于橡胶挤出成型机机头3的前方，切刀气缸4、修边切刀5、上夹板6、下夹板7、夹板滑动机构8、夹板气缸9、割断切刀10、割断切刀气缸11、切刀滑动机构12、收卷轴13、卷轴固定座14、收卷轴电机15位于机台2的上方，切刀气缸4的后端固定于机架I上并且切刀气缸4的前端与修边切刀5固定连接，修边切刀5的数量为两个并且两个修边切刀5分别位于橡胶挤出成型机机头3的前端，上夹板6、下夹板7位于橡胶挤出成型机机头3的前方并且上夹板6、下夹板7通过夹板气缸9相连，下夹板7的下表面贴合设置于机台2的上表面并且下夹板7的两侧与夹板滑动机构8相连，夹板滑动机构8纵向滑动设置于机架I上，割断切刀10位于收卷轴13、下夹板7之间，割断切刀气缸11的下端与割断切刀10固定连接，割断切刀气缸11的上端固定于切刀滑动机构12上，切刀滑动机构12横向滑动设置于机架I上，收卷轴13位于割断切刀10的前方并且收卷轴13通过卷轴固定座14固定于机架I上,收卷轴电机15固定于机架I上并且收卷轴电机15的输出轴与收卷轴13相连。
[0013]夹板气缸9固定于上夹板6的上方，上夹板6、下夹板7通过夹板气缸9的活塞杆端相连。
[0014]夹板气缸9固定于上夹板6、下夹板7之间并且夹板气缸9的活塞杆端与上夹板6相连，夹板气缸9位于上夹板6、下夹板7的两侧。
[0015]上夹板6呈“T”字形或倒“几”字形。
[0016]还包括联轴器16、减速器17，联轴器16、减速器17依次连接于收卷轴电机15的输出轴与收卷轴13之间。
[0017]工作原理
如图1-2所示，橡胶产品通过挤出成型机机头3挤出并填充于上夹板6、下夹板7之间，夹板气缸9收缩，上夹板6、下夹板7将橡胶产品夹紧，夹板滑动机构8向前滑动带动上夹板6、下夹板7前移，连续挤出的橡胶产品沿机台2向前移动；切刀气缸4膨胀，修边切刀5前移，在橡胶产品沿机台2向前移动的过程中对其进行修边操作；收卷轴电机15带动收卷轴13转动，修边后的橡胶产品缠绕于收卷轴13上；收卷轴13满卷后，割断切刀气缸11膨胀带动割断切刀10下移，切刀滑动机构12带动割断切刀10沿机架I横向滑动，割断切刀10将修边后的橡胶产品横向割断。
以上对本发明的I个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种全自动橡胶生产设备，其特征在于:包括机架、机台、橡胶挤出成型机机头、切刀气缸、修边切刀、上夹板、下夹板、夹板滑动机构、夹板气缸、割断切刀、割断切刀气缸、切刀滑动机构、收卷轴、卷轴固定座、收卷轴电机，所述机台、橡胶挤出成型机机头固定于所述机架上并且所述机台位于橡胶挤出成型机机头的前方，所述切刀气缸、修边切刀、上夹板、下夹板、夹板滑动机构、夹板气缸、割断切刀、割断切刀气缸、切刀滑动机构、收卷轴、卷轴固定座、收卷轴电机位于所述机台的上方，所述切刀气缸的后端固定于所述机架上并且切刀气缸的前端与修边切刀固定连接，所述修边切刀的数量为两个并且两个修边切刀分别位于所述橡胶挤出成型机机头的前端，所述上夹板、下夹板位于橡胶挤出成型机机头的前方并且上夹板、下夹板通过夹板气缸相连，所述下夹板的下表面贴合设置于所述机台的上表面并且下夹板的两侧与所述夹板滑动机构相连，所述夹板滑动机构纵向滑动设置于所述机架上，所述割断切刀位于所述收卷轴、下夹板之间，所述割断切刀气缸的下端与所述割断切刀固定连接，所述割断切刀气缸的上端固定于切刀滑动机构上，所述切刀滑动机构横向滑动设置于所述机架上，所述收卷轴位于所述割断切刀的前方并且所述收卷轴通过卷轴固定座固定于所述机架上，所述收卷轴电机固定于所述机架上并且收卷轴电机的输出轴与所述收卷轴相连。2.根据权利要求1所述的一种全自动橡胶生产设备，其特征在于:所述夹板气缸固定于所述上夹板的上方，所述上夹板、下夹板通过夹板气缸的活塞杆端相连。3.根据权利要求1所述的一种全自动橡胶生产设备，其特征在于:所述夹板气缸固定于上夹板、下夹板之间并且夹板气缸的活塞杆端与上夹板相连，所述夹板气缸位于上夹板、下夹板的两侧。4.根据权利要求3所述的一种全自动橡胶生产设备，其特征在于:所述上夹板呈“T”字形或倒“几”字形。5.根据权利要求1所述的一种全自动橡胶生产设备，其特征在于:还包括联轴器、减速器，所述联轴器、减速器依次连接于收卷轴电机的输出轴与收卷轴之间。
【专利摘要】本发明属于橡胶制造设备领域，尤其涉及一种全自动橡胶生产设备，其特征在于：所述机台位于橡胶挤出成型机机头的前方，所述切刀气缸的前端与修边切刀固定连接，两个修边切刀分别位于所述橡胶挤出成型机机头的前端，所述上夹板、下夹板通过夹板气缸相连，所述下夹板的两侧与所述夹板滑动机构相连，所述夹板滑动机构纵向滑动设置于所述机架上，所述割断切刀位于所述收卷轴、下夹板之间，所述割断切刀气缸的下端与所述割断切刀固定连接，所述割断切刀气缸的上端固定于切刀滑动机构上，所述切刀滑动机构横向滑动设置于所述机架上，所述收卷轴电机固定于所述机架上并且收卷轴电机的输出轴与所述收卷轴相连。
【IPC分类】B26D9/00, B26D7/02, B29C47/08
【公开号】CN104943120
【申请号】CN201410119041
【发明人】侯增海
【申请人】天津市川浩塑料制品有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年3月27日