一种玻璃棉制品生产设备、生产方法及玻璃棉制品的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃棉制品生产技术领域，特别是一种玻璃棉制品生产设备、生产方法及玻璃棉制品。
【背景技术】
[0002]目前，玻璃棉制品的生产设备和生产方法主要采用法国圣戈班工业集团于上世纪五十年代所发明的设备和方法，并一直沿用至今。其具体情况是:如图1:在1200°C的工艺条件下通过离心机甩纤1甩丝方式制造玻璃棉丝，玻璃棉丝通过水盘喷水冷却2喷洒冷却液后降温到100°C左右，然后通过喷洒雾状粘接剂系统装置3喷洒粘接剂(如:酚醛树脂)进行预固化，喷上粘接剂后的玻璃棉丝则进一步输送到集棉机系统4进行统一收集，集棉机系统4具有排出口，该排出口通过负压方式连接收集斗6并用于收集集棉机系统4中的残留总调液，该收集斗6中收集的残留总调液再通过回收设备7分别将残留总调液送回喷洒雾状粘接剂系统装置3以进行重复利用。当集棉机系统4中收集的玻璃棉丝达到生产玻璃棉制品的需要量，则进一步输送到固化炉5中进行固化成型。这样就形成了玻璃棉制品。
[0003]上述玻璃棉制品的生产方法中具有如下缺点:
1、污染环境问题
在喷洒雾状粘接剂过程中，因在高温作用下，瞬间释放出具有刺激性气体，其主要成份包括:游离酚、游离醛等有害气体，这些有害物质弥漫在生产环境中，大大伤害了员工的身体健康，长期工作可能会致癌。
[0004]负压回收的总调液经沉淀后回收重复利用，其总调液中沉淀物(废水)含有高浓度的酚、醛等有害物质，难以处理，通常做法是定期进行排放，对周边环境造成很大的污染
2、粘接剂的损耗问题
(1)由于在喷洒粘接剂进行预固化的过程中，其工艺温度达到了 100°C左右，因此其产生的游离甲醛和游离酚不但造成了环境问题，而且也对粘接剂造成了极大损耗。
[0005](2)在100°C左右的工艺温度下进行预固化的玻璃棉制品中，有一定量的粘接剂由于过渡预固化并未起到粘结的作用，而是在高温环境下形成了嵌设玻璃棉丝间的游离粉状物(当最终的玻璃棉制品形成后，通过震动等方式可以明显看到这些游离粉状物的析出)，这又形成了一种预固化过程中的损耗。
[0006](3)负压回收的总调液经沉淀后回收重复利用，但在高温及催化剂的作用下，能有效再次利用的粘接剂非常有限，绝大多数被损耗掉了。
[0007]初步估计，上述三个方面所产生的粘接剂的损耗，约占整个粘接剂原料重量百分比的25%以上。
[0008]3、玻璃棉制品功能问题
上述现有的方法，其生产用的粘接剂选择范围窄，只能可添加的酚醛树脂、丙烯酸树月旨、脲醛树脂有限的几种水溶性粘接剂，并且通过现有的工艺方法只能生产出玻璃棉毡或高密度的玻璃棉面板制品，这些玻璃棉面板或制品的强度较低不能满足目前市场需求。
[0009]如上所述，现有的玻璃棉制品的生产设备和生产方法中具有上述缺陷，因此亟待改进。
【发明内容】
[0010]本发明的目的在于提供一种玻璃棉制品生产设备、生产方法及玻璃棉制品，它可解决上述现有技术中所涉及的环境污染问题、粘接剂损耗问题，且通过本发明设备和方法可实现功能多样化(可以固化也可以发泡)，可根据客户不同需求进行定制粘接剂，可生产出符合客户不同功能需求的玻璃棉制品。特别是，为实现本发明设备和方法只需要对原有生产设备进行局部改进即可。
[0011]为实现上述目的，本发明的技术方案是:
一种玻璃棉制品生产设备，其特征在于:在集棉机系统和固化炉之间增加喷洒雾状粘接剂系统装置、高频震动装置和粘接剂回收系统装置。
[0012]所述的玻璃棉制品生产设备，其特征在于:该喷洒雾状粘接剂系统装置采用具有固定式或移动式喷头进行喷洒粘接剂。
[0013]所述的玻璃棉制品生产设备，其特征在于:它包括离心机甩纤、水盘喷水冷却、集棉机系统、收集斗、回收设备和固化炉，在集棉机系统和固化炉之间增加喷洒雾状粘接剂系统装置、高频震动装置和粘接剂回收系统装置。
[0014]—种玻璃棉制品的生产方法，其特征在于:它采用如上所述的玻璃棉制品生产设备进行在线生产，具体工艺步骤是:通过离心机甩纤甩丝方式制造玻璃棉丝，玻璃棉丝通过水盘喷水冷却喷洒冷却液后降温，降温后的玻璃棉丝送入集棉机系统，该集棉机系统具有排出口，该排出口通过负压方式连接收集斗并用于收集集棉机系统中的残留冷冷却液，该收集斗中收集的残留冷却液再通过回收设备将残留残留冷却液送回水盘喷水冷却以进行重复利用。当集棉机系统中收集的玻璃棉丝达到生产玻璃棉制品的需要量，则进一步输送到到喷洒雾状粘接剂系统装置位置，进行喷洒雾状粘接剂，在喷洒雾状粘接剂系统装置下面对应的输送带另一侧设有粘接剂回收系统装置，其粘接剂回收池中液位达到一定刻度时直接将粘接剂回收到喷洒雾状粘接剂系统装置中去实现重复利用，然后喷洒好粘接剂的玻璃棉丝再通过高频震动装置的震动棒均匀地将粘接剂压入玻璃棉丝之间的间隙，最后将添加了粘接剂的玻璃棉丝输送到固化炉中进行固化或发泡成型，这样就形成了玻璃棉制品或玻璃棉发泡制品。
[0015]—种玻璃棉制品的生产方法，其特征在于:它采用如上所述的玻璃棉制品生产设备进行离线生产，具体工艺步骤是:直接将玻璃棉丝半成品通过输送带输送到喷洒雾状粘接剂系统装置下，进行喷洒雾状粘接剂，在喷洒雾状粘接剂系统装置下面对应的输送带另一侧设有粘接剂回收系统装置，其粘接剂回收池中液位达到一定刻度时直接将粘接剂回收到喷洒雾状粘接剂系统装置中去实现重复利用，然后喷洒好粘接剂的玻璃棉丝再通过高频震动装置的震动棒均匀地将粘接剂压入玻璃棉丝之间的间隙，最后将添加了粘接剂的玻璃棉丝输送到固化炉中进行固化或发泡成型，这样就形成了玻璃棉制品或玻璃棉发泡制品。
[0016]所述的玻璃棉制品的生产方法，其特征在于:该高频震动装置具有1-5根震动棒，并进行1-5级均匀震动。
[0017]—种采用如上所述的玻璃棉制品的生产方法所生产的玻璃棉制品或玻璃棉发泡制品。
[0018]—种采用如上所述的玻璃棉制品的生产方法所生产的玻璃棉制品，其特征在于:所添加的粘接剂为溶剂型粘接剂或非溶剂型粘接剂或其混合物。
[0019]—种采用如上所述的玻璃棉制品的生产方法所生产的玻璃棉制品，其特征在于:所添加的粘接剂在高频震动装置的工位处产生均匀震动后再进入固化炉进行固化或发泡，并最终形成玻璃棉制品或玻璃棉发泡制品。
[0020]藉由上述技术方案，本发明具有如下技术效果:
1、本发明由于在常温工艺条件下添加粘接剂，因此避免了高温环境下喷洒粘接剂所造成的环境危害，也避免了粘接剂挥发物对工作人员身体健康的损害。
[0021]2、本发明克服了粘接剂损耗问题，因在常温下喷洒粘接剂以及在常温下回收粘接剂且无其他混杂物，其基本上无损耗，大大降低了生产成本。
[0022]3、本发明可以实现功能多样化，可根据客户不同需求进行定制粘接剂，可生产出符合客户不同功能需求的玻璃棉制品。
[0023]4、本发明适用于在线生产和离线生产。
[0024]5、本发明设备和方法只需要对原有生产设备进行局部改进即可。
【附图说明】
[0025]图1是现有玻璃棉制品生产设备的结构示意图。
[0026]图2是本发明生产设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图和实施例来进一步介绍本发明系统。
[0028]如图1所示，一种玻璃棉制品生产设备，它包括离心机甩纤1、水盘喷水冷却2、集棉机系统4、收集斗6、回收设备7和固化炉5，在集棉机系统