专利名称：橡胶沥青生产设备的混合搅拌器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制造固液悬浮材料混合的工具或设备技术领域，具体涉及到橡 胶粉与沥青混合装置的搅拌器。
背景技术：
橡胶沥青自十九世纪60年代在美国亚利桑那州发明后，被世界各地的公路广 泛使用，已有40多年的应用历史。橡胶沥青最大的特点是能有效减少公路路面上 的各种裂缝的产生，包括反射裂缝、低温裂缝及疲劳裂缝，减少裂缝所带来的病害。 橡胶沥青主要应用于应力吸收层和应力吸收中间层，它的混合料厚度比一般沥青混 合料薄，可以有效提高道路的寿命和織缝能力。目前，在发达国家,橡胶沥青已 在公路工程中广泛应用，其路用性能较好，具有降噪作用，有利于解决废旧轮胎带 来的黑色污染问题。
废旧轮胎制备成橡胶粉作为原料在公路上使用，已成为一个主要的环保利用途 径。另外，在我国公路建设ffiil发展的情况下，对于解决面临的重载交通和早期损 坏的重大问题，废旧轮胎橡胶粉的使用，不仅是一种有效途径，而且还可以节约建 设投资。其次，我国^f交粉生产技术己经成熟，橡胶粉改性沥青在公路工程中的应 用已通过了技术鉴定。橡胶粉改性沥青具剤氐温性能好的特点，低温性能包掛氐温 脆性与低温抗裂性，橡胶粉改性沥青的低温脆性刺氐温織能力都是非常突出的。 橡胶沥青的高温性能稳定，橡胶粉的加入，倉^够明显地增加基质沥青的粘度，从而 显著地提高了抗高温变形能力。橡胶沥青具有较好的抗老化性能，在橡l^胎生产 过程中，加入了大量的防老化剂，包括抗氧剂、热稳定剂、变价金属抑制剂、紫外 线吸收剂和对光屏蔽非常有效的碳黑填充剂，所以橡胶沥青具有较强的抗老化性 能。另一方面，橡胶沥青混合料胶结料膜相对较厚，也会显著地提高路面的抗老化 性能。
橡胶沥青路面拥有非常优异的耐疲劳、抗反射裂缝能力。橡胶沥青提高了水稳 定性能，具有较好的粘结力，同时具备更厚的胶结料膜，确保路面的水稳定性。橡
胶沥青能降低路面噪音，利用橡胶本身特有的弹性和吸声特性，将橡胶沥青应用于
路面，可降低路面行车噪音3 6个分贝，相当于减少80%的行车所产生的噪音。
当前，国内从国外进口的橡胶沥青生产设备，所用的搅拌器为轴流式搅拌器， 轴流式搅拌器的湍流扩散作用能力有限，橡胶粉不能很好地分散于沥青中，同时橡 胶粉在高温沥青中易结团，造成了固一液相混合不均匀，混合后的橡胶沥青不符合 使用要求。
专利号为200720079210. X、发明名称为《橡胶屑-沥青混合* 拌罐》的实用 新型专利，该专利的罐体内没有设置任何加热部件，由于国内所用的橡胶粉均为废 旧轮胎橡胶粉，橡胶粉的加入量大，再加上还要加入抗氧抓热稳定剂、变价金属 抑制剂、紫外线吸收剂和对光屏蔽非常有效的碳黑±真充剂等，橡胶粉与沥青的混合 较难混合，要经过较长时间的搅拌，热沥青的温度下将很快，且冷态的，象F交粉与热 沥青混合时，温度很快下降2CTC左右，则橡胶粉不能与沥青充分混合。
当前橡胶沥青生产设备上迫切需要解决的一个技术问题是研制一种适宜于橡 胶粉和液态沥TO纟亍充分混合的混合器。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述橡胶屑-沥青混合料搅拌罐的缺 点，提供一种设计合理、混合充分、升^^速度快、生产效率高、所制备的t象胶沥青 质量好成本低的1t胶粉沥青混合搅拌器。
解决上述技术问题所采用的技术方案是在筒体内的上端设置有上盖，上盖上 设置有橡胶私货管、沥，管、支承座，支承座上设置有轴承和电动机，电动禾几的 输出轴上设置下端与搅拌叶片联接的搅拌轴，搅拌轴与支撑座之间设置有轴承，筒 体内侧壁上设置有导流板、底部设置有抑、滞圈和橡胶沥青出管，在筒体的外侧壁上 设置有导热油进管和导热油回管，在筒体内壁圆周方向上至少设置有1个固定盘， 在筒体内固定盘上设置有与导热油进管和导热油回管相联通的换热器，换热器上设 置有筛网。
本实用新型的换热器为轴向排列的用联通管联通的换热管，搅拌叶片位于换热 器内。
本实用新型的换热管轴向排列成4 6圈用联通管串联通，首根换热管与导热 油进管相联通，末根换热管与导热油回管相联通；内圈换热管的一根换热管与相邻
一根换热管接触排列，每根换热管距其下端距离L为160 200mrn的圆心平面内弯 曲成半径R为100 200mrn向内弯曲的圆弧管，圆弧管中心线顶点与该根换热管外 壁之间的距离为换热管直径d的1.5倍，圆弧管与其下部的直管段相切，直管段与 筒体底面的夹角a为80° ，内圈换热管排列成上为圆筒形、下为扩散形；搅拌叶片 位于内圈换热管内，其下表面与圆弧管的圆心平面之间的距离h为30 50ram。
本实用新型的联通管和换热管在筒体内的lm3空间内外表总面积为3 5m2。
本实用新型的导流板为轴向排列的导流板。
本实用新型采用在筒体内设置相互串联通的换热管对橡胶粉沥青混合料进行 热交换，内圈换热管排列成上为圆筒形、下为扩散性的导流筒，导流筒的扩散形段 使得橡胶粉沥青混合流体加速流动，充分剪切混合。这种结构的橡胶粉沥青搅拌器， 橡胶粉与沥青加入筒体后，在搅拌叶片的搅拌下，橡胶沥青混合料在内圈换热管排 列成的导流筒内由上往下流动，到达筒体内底部，从内圈换热管与中间圈换热管之 间、中间两圈换热管之间、中间圈换热管与外圈换热管之间的空隙由下往上流动。 在搅拌叶片不停地搅拌下，橡胶粉与沥青混合物在筒体内循环搅拌流动充分混合。 本实用新型具有设计合理、换热搅拌效果好、升温速度快、生产效率高、所制备的 橡胶沥青质量好、成本低等优点，可在橡胶沥青搅拌设备上推广使用。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。 图2是图1的A-A剖视图。 图3是图1的B-B剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这 些实施例。 实施例l
在图l、 2中，本实施例的橡胶粉沥青混合搅拌器由筒体l、上盖2、橡胶私货 管3、支撑座4、电动机5、联轴器6、轴承7、搅拌轴8、沥青进管9、固定盘IO、 换热管11、联通管12、搅拌叶片13、筛网14、橡胶沥青出管15、抑滞圈16、导 流板17、导热油进管18、导热油回管19联接构成。
在筒体1内的上端用螺纹紧固联銜牛固定联接有上盖2，上盖2上焊接有橡胶
粉进管3、沥青进管9、支撑座4，橡胶粉从橡胶粉进管3加入，液态沥青从沥青进 管9加入，橡胶粉与液态沥青在筒体1内混合。支撑座4上用螺纹紧固联接件固定 联接有电动机5，电动机5为本实用新型提供动力，电动机5的输出轴上用联轴 器6与搅拌轴8联接，搅拌轴8与支撑座4之间安装有轴承7，搅拌轴8的下端用 联接件固定联接有搅拌叶片13。在筒体1的外侧壁上用螺纹紧固联接件固定联接有 导热油进管18和导热油回管19，导热油进管18和导热油回管19与导热油加热器 联通后可对筒体l内的橡胶粉沥TO行加热。在筒体1的底部用螺纹紧固联接件固 定联接有橡胶沥青出管15，所制备好的橡胶沥青可从橡胶沥青出管15输出。在筒 体1内壁轴向焊接联接有导流板17，导流板17使得橡胶粉沥青混合料沿筒体1内 壁流动，在筒体1内壁圆周方向上下各焊接联接有1个固定盘10，也可在筒体1 内壁圆周方向上焊接联接有1个固定盘10，在筒体1内上下固定盘10上轴向焊接 联接有换热管11，导热油在换热管11内流动，橡胶粉沥青混合料在换热管11之间 的间隙内流动，进行热交换。筒体l内的底部焊接联接有抑滞圈16，抑滞圈16用 于防止橡胶粉沥青混合料停留在筒体1底面与侧面相交部位结块。
本实施例的筒体1内安装有4圈换热管11，内圈换热管11安装有50根换热 管11，外三圈换热管11每圈安装有40根换热管11，中间两圈换热管11每圈安装 40根，本实施例在筒体l内轴向共安装有170根换热管11，内圈换热管ll中的一 根换热管11与相邻一根换热管11用联通管12串联通、其中一根换热管11与导热 油进管18相联通，外圈换热管11中的一根换热管11与相邻一根换热管11用M 管12串联通、其中一根换热管11与导热油回管19相联通；中间一圈换热管11中 的一根换热管11与中间另一圈换热管11中的一根换热管11用联通管12相联通。 中间两圈换热管11也可采用内圈换热管11和外圈换热管11的联通方式。在筒体1 内的lm3空间内，170根换热管11和联通管12的外表总面积为3m2。内圈50根 换热管11的一根换热管11与相邻一根换热管11接触轴向排列，每根换热管11距 其下端距离L为180mm的圆心平面内弯曲成半径R为150mm向内弯曲的圆弧管，圆 弧管中心线顶点与该根换热管11外壁之间的距离为换热管11直径d的1. 5倍， 换热管11直径d应按照筒体1的横截面积具体确定，圆弧管与其下部的直管段相 切，直管段与筒体1底面的夹角a为80° ，内圈50根换热管11排列成上为圆筒形、 下为扩散性的导流筒，搅拌叶片13位于内圈换热管11内，导流筒的扩散形段使得
橡胶粉沥青混合流体加速流动，充分剪切混合。内圈换热管11的下部扩散形段搅
拌叶片13下安装有筛网14。在本实施例中，搅拌叶片13的下表面与圆弧管的圆心 平面之间的距离h为40mm。这种结构的橡胶粉沥青搅拌器，橡胶粉与沥青加入筒 体1后，在搅拌叶片13的搅拌下，橡胶沥青混合料在内圈换热管ll排列成的导流 筒内由上往下流动，到达筒体1内底部，从内圈换热管11与中间圈换热管11之间、 中间两圈换热管11之间、中间圈换热管11与外圈换热管11之间的空隙由下往上 流动。在搅拌叶片13不停地搅拌下，橡胶粉与沥青混合物在筒体1内循环搅拌流 动充分混合，制备,胶沥青。 实施例2
在本实施例中，筒体1内安装有4圈换热管11，内圈换热管11安装有50根换 热管11，夕卜三圈换热管11每圈安装有40根换热管11，本实施例在筒体1内轴向 共安装有170根换热管11， 170根换热管11的排列方式以及联通关系与实施例1 相同，在筒体1内的lm3空间内，170根换热管11和联通管12的外表总面积为3m2。 内圈50根换热管11的一根换热管11与相邻一根换热管11接触轴向排列，每根换 热管11距其下端距离L为160mm的圆心平面内弯曲成半径R为lOOmm向内弯曲的 圆弧管，圆弧管中心线顶点与该根换热管11外壁之间的距离为换热管11直径d的 1.5倍，直管段与筒体1底面的夹角a为80° ，内圈50根换热管11排列成上为圆 筒形、下为扩散性的导流筒，搅拌叶片13的下表面与圆弧管的圆心平面之间的距 离h为50mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例3
在本实施例中，筒体1内安装有4圈换热管11，内圈换热管11安装有50根换 热管11，夕卜3圈换热管11每圈安装有40根换热管11，本实施例在筒体1内轴向 共安M 170根换热管11， 170根换热管11的排列方式以及联通关系与实施例1 相同，在筒体1内的lm3空间内，170根换热管11和联通管12的外表总面积为3m2。 内圈50根换热管11的一根换热管11与相邻一根换热管11接触轴向排列，每根换 热管11距其下端距离L为200mm的圆心平面内弯曲成半径R为200mm向内弯曲的 週弧管，圆弧管中心线顶点与该根换热管11外壁之间的距离为换热管11直径d的 1.5倍，直管段与筒体1底面的夹角a为80° ，内圈50根换热管11排列成上为圆 筒形、下为扩散性的导流筒，搅拌叶片13的下表面与圆弧管的圆心平面之间的距
离h为30mrn。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。 实施例4
在以上实施例1 3中，在筒体1内的ln]3空间内，联通管12和换热管11外表 总面积为4m2。换热管11的根数也可按照换热管11的外径、长度以及联通管12的 外表面积来确定。其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。
实施例5
在以上实施例1 3中，在筒体1内的lm3空间内，联通管12和换热管11外表 总面积为5m2。换热管11的根数也可按照换热管11的外径、长度以及联通管12的 外表面积来确定。其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。
实施例6
在以上实施例1 5中，换热管11在筒体1内轴向排列成5圈，内圈换热管11 的联通关系、外圈换热管11的联通关系、中间圈换热管ll的联通关系与实施例l 相同，内圈换热管11的形状与相应的实施例相同。其它零部件以及零部件的联接 关系与实施例1相同。
实施例7
在以上实施例1 5中，换热管11在筒体1内轴向排列成6圈，内圈换热管11 的联通关系、外圈换热管11的联通关系、中间圈换热管11的联通关系与实施例1 相同，内圈换热管11的形状与相应的实施例相同。其它零部件以及零部件的联接 关系与实施例1相同。
根据上述原理，还可设计出另外一种具体结构的橡胶沥青生产设备的混合搅拌 器，但均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种橡胶沥青生产设备的混合搅拌器，其特征在于在筒体(1)内的上端设置有上盖(2)，上盖(2)上设置有橡胶粉进管(3)、沥青进管(9)、支撑座(4)，支撑座(4)上设置有轴承(7)和电动机(5)，电动机(5)的输出轴上设置下端与搅拌叶片(13)联接的搅拌轴(8)，搅拌轴(8)与支撑座(4)之间设置有轴承(7)，筒体(1)内侧壁上设置有导流板(17)、底部设置有抑滞圈(16)和橡胶沥青出管(15)，其特征在于在筒体(1)的外侧壁上设置有导热油进管(18)和导热油回管(19)，在筒体(1)内壁圆周方向上至少设置有1个固定盘(10)，在筒体(1)内固定盘(10)上设置有与导热油进管(18)和导热油回管(19)相联通的换热器，换热器上设置有筛网(14)。
2、 按照权利要求1所述的橡胶沥青生产设备的混合搅拌器，其特征在于所 说的换热器为轴向排列的用联通管(12)联通的换热管(11)，搅拌叶片(13)位 于换热器内。
3、 按照丰又利要求2所述的橡胶沥青生产设备的混合搅拌器，其特征在于所 说的换热管(11)轴向排列成4 6圈用联通管(12)串联通，首根换热管(11) 与导热油进管(18)相联通，末根换热管(11)与导热油回管(19)相联通；所说 的内圈换热管(11)的一根换热管(11)与相邻一根换热管(11)接触排列，每禾艮 换热管(11)距其下端距离(L)为160 200mm的圆心平面内弯曲成半径(R)为 100 200ram向内弯曲的圆弧管，圆弧管中心线顶点与该根换热管(11)夕卜壁之间的 距离为换热管(11)直径(d)的1.5倍，圆弧管与其下部的直管段相切，直管段 与筒体(1)底面的夹角a为8(T，内圈换热管(11)排列成上为圆筒形、下为扩散 形；所说的搅拌叶片(13)位于内圈换热管(11)内，其下表面与圆弧管的圆心平 面之间的距离(h)为30 50mm。
4、 按照权利要求2或3所述的橡胶沥青生产设备的混合搅拌器，其特征在于: 所说的联通管(12)和换热管(11)在筒体(1)内的11113空间内夕卜表总面积为3 5m2。
5、 按照权利要求1所述的橡胶沥青生产设备的混合搅拌器，其特征在于所说的导流板(17)为轴向排列的导流板(17)。
专利摘要一种橡胶沥青生产设备的混合搅拌器，在筒体内的上端设置有上盖，上盖上设置有橡胶粉进管、沥青进管、支承座，支承座上设置有轴承和电动机，电动机的输出轴上设置下端与搅拌叶片联接的搅拌轴，搅拌轴与支撑座之间设置有轴承，筒体内侧壁上设置有导流板、底部设置有抑滞圈和橡胶沥青出管，在筒体的外侧壁上设置有导热油进管和导热油回管，在筒体内壁圆周方向上至少设置有1个固定盘，在筒体内固定盘上设置有与导热油进管和导热油回管相联通的换热器，换热器上设置有筛网。本实用新型具有设计合理、换热搅拌效果好、升温速度快、生产效率高、所制备的橡胶沥青质量好、成本低等优点，可在橡胶沥青搅拌设备上推广使用。
文档编号B01F7/18GK201200875SQ20082002885
公开日2009年3月4日 申请日期2008年4月16日 优先权日2008年4月16日
发明者刘廷国, 张喜明, 柏玉平 申请人:刘廷国