一种移动式改性乳化沥青生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种移动式改性乳化沥青生产设备，属于沥青生产设备技术领域。

背景技术：
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目前，乳化沥青生产时主要存在如下缺点：(1)一般采用人工向调配罐中加注热水、乳化剂、改性剂进行混合调配，其自动化程度低，操作繁琐；(2)由于人工操作，在进行成品调配时，对于皂液、改性剂、沥青的加入量计量不够精确，产品百分含量误差大；(3)设备整体集成化低，安装和运输不够方便，难以适应恶劣的施工现场；(4)调配罐中的皂液直接供给进行成品生产，待调配罐中的皂液用完后才能进行新皂液的调配，不能够连续调配，影响作业的连续性和作业效率；(5)改性沥青乳化细度和均匀性差，成品乳化沥青质量不稳定，容易破乳；(6)设备集成化程度不高，各总成比较分散，占地面积大；以上为现有技术所存在的不足之处。

技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种移动式改性乳化沥青生产设备。

本实用新型的一种移动式改性乳化沥青生产设备，它包含撬装式移动框架、皂液装置、电控装置、胶体磨装置、沥青装置、改性剂添加装置、皂液制备装置、成品冷却装置、导热油加热装置，皂液装置的一侧设置有电控装置，电控装置的一侧设置有胶体磨装置，胶体磨 装置的一侧设置有沥青装置，改性剂添加装置与胶体磨装置后面连接，撬装式移动框架的前面设置有皂液制备装置，成品冷却装置与胶体磨装置后面连接，导热油加热装置位于皂液装置后部。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，安装简单，使用方便，通过采用高性能改性乳化沥青胶体磨，产量可达15t/h，胶体磨采用多级剪切齿，确保产品粒径分布均匀，动力采用大功率电机，满足各类普通乳化沥青和SBS、SBR改性乳化沥青生产。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的立体结构示意图。

1-撬装式移动框架；2-皂液装置；3-电控装置；4-胶体磨装置；5-沥青装置；6-改性剂添加装置；7-皂液制备装置；8-成品冷却装置；9-导热油加热装置。

具体实施方式：

如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含撬装式移动框架1、皂液装置2、电控装置3、胶体磨装置4、沥青装置5、改性剂添加装置6、皂液制备装置7、成品冷却装置8、导热油加热装置9，撬装式移动框架1上从左至右依次设置有皂液装置2、电控装置3、胶体磨装置4、沥青装置5、改性剂添加装置6、皂液制备装置7、成品冷却装置8、导热油加热装置9，皂液装置2的一侧设置有电控装置3，电控装置3的一侧设置有胶体磨装置4，胶体磨 装置4的一侧设置有沥青装置5，改性剂添加装置6与胶体磨装置4后面连接，撬装式移动框架1的前面设置有皂液制备装置7，成品冷却装置8与胶体磨装置4后面连接，导热油加热装置9位于皂液装置2后部。

本具体实施方式采用各原料添加采用高精度流量计计量，确保配比精度，独立的控制室集中控制，系统采用PLC触摸屏控制，简单可靠，全设备采用集装箱撬装式设计，结构紧凑、安装、转场、运输方便。

本具体实施方式结构设计合理，安装简单，使用方便，通过采用高性能改性乳化沥青胶体磨，产量可达15t/h，胶体磨采用多级剪切齿，确保产品粒径分布均匀，动力采用大功率电机，满足各类普通乳化沥青和SBS、SBR改性乳化沥青生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。