保水剂凝胶制备机的制作方法

本实用新型涉及保水剂技术领域，尤其是涉及一种保水剂凝胶制备机。

背景技术：

保水剂，即高吸水性树脂，是一种吸水能力较强的功能高分子材料，能够起到快速吸持水肥，增加土壤团粒结构，提高作物生理机能，提高水肥利用效率的作用。保水剂充分吸水饱和后的状态称为保水剂凝胶。近年来，保水剂由于其自身的特点被应用于农、林、牧业的经营和管理。

保水剂的施用方式主要有两种：土壤混施、种子丸化。在实际生产中，保水剂有以下两种施用方法：1)、直接将干保水剂大量撒施于土壤表面；2)、保水剂未充分吸水状态下施用。上述两种施用方式使得保水剂与外源接触物争夺水分，难以实现其保水持水效益。因此，为避免上述不利情况的发生，应使保水剂在施用前都应使保水剂充分吸水呈现凝胶状态。

在制备保水剂凝胶时，通常通过人工将两者混合，并通过人工进行撑拌，但是会出有搅拌不均匀的情况发生，有些保水剂未呈充分吸水状态；另外，当需要制备大量保水剂凝胶时，人工制备既浪费时间，又费力，而且还会出现部分保水剂未呈充分吸水状态的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保水剂凝胶制备机，以解决现有技术中存在的人工制备保水剂凝胶既浪费时间，又费力，而且还会出现部分保水剂未呈充分吸水状态的情况的技术问题。

本实用新型提供了一种保水剂凝胶制备机，包括机箱和动力装置，所述机箱设置有加水口和保水剂加料口，所述机箱内设置有搅拌主轴，所述搅拌主轴上设置有多个浆叶，用于对加入所述机箱内的水和保水剂进行搅拌；所述动力装置用于带动所述搅拌主轴转动；所述机箱的侧壁设置有出料口；所述机箱的底部设置有涡轮组，用于使所述机箱内形成的保水剂凝胶从所述出料口排出。

进一步地，所述动力装置包括第一电机和减速器，所述第一电机通过所述减速器驱动所述搅拌主轴转动。

进一步地，还包括第二电机；所述涡轮组包括多个叶轮，所述第二电机用于驱动所述叶轮转动。

进一步地，还包括控制器，所述第一电机和所述第二电机分别与所述控制器连接；所述加水口设置有第一通断装置，用于控制进水的通断；所述保水剂加料口设置有第二通断装置，用于控制进料的通断。

进一步地，所述第一通断装置为加水阀门，所述第二通断装置为保水剂阀门。

进一步地，所述第一通断装置为液体加料装置，所述第二通断装置为固体加料装置；所述液体加料装置和所述固体加料装置分别与所述控制器连接，所述控制器还分别连接有保水剂吸水倍率旋钮和保水剂凝胶需要量旋钮。

进一步地，所述第一通断装置为电动调节阀，所述第二通断装置为固体加料装置；所述电动调节阀和所述固体加料装置分别与所述控制器连接，所述控制器还分别连接有保水剂吸水倍率旋钮和保水剂凝胶需要量旋钮。

进一步地，多个所述浆叶沿所述搅拌主轴的轴向间隔布设，且多个所述浆叶绕所述搅拌主轴的周向呈螺旋状排布。

进一步地，所述机箱安装有机箱盖，所述机箱盖上安装有箱盖锁。

进一步地，所述机箱连接有压力表，用于显示所述机箱内的压力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的保水剂凝胶制备机，包括机箱和动力装置，机箱设置有加水口和保水剂加料口，机箱内设置有搅拌主轴，搅拌主轴上设置有多个浆叶，用于对加入机箱内的水和保水剂进行搅拌；动力装置用于带动搅拌主轴转动；机箱的侧壁设置有出料口；机箱的底部设置有涡轮组，用于使机箱内形成的保水剂凝胶从出料口排出。在制备保水剂凝胶时，通过加水口向机箱加入水，通过保水剂加料口向机箱加入保水剂，再通过搅拌主轴的转动带动浆叶的转动，对机箱内的水和保水剂进行均匀搅拌，使保水剂充分吸水形成保水剂凝胶；最后使涡轮组运动，使机箱内的保水剂凝胶从出料口排出，从而实现了水和保水剂的自动搅拌，节约了制备保水剂凝胶的时间，且省力，而且避免部分保水剂未呈充分吸水状态的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的保水剂凝胶制备机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的保水剂凝胶制备机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的保水剂凝胶制备机的结构示意图。

附图标记：

101-机箱；102-加水口；103-保水剂加料口；104-搅拌主轴；

105-浆叶；106-出料口；107-叶轮；108-第一电机；109-减速器；

110-机箱盖；111-压力表；112-控制器；

113-保水剂吸水倍率旋钮；114-保水剂凝胶需要量旋钮；

115-保水剂存储箱；116-箱盖锁；117-水流量调节旋钮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1所示，本实用新型实施例一提供了一种保水剂凝胶制备机，包括机箱101和动力装置，机箱101设置有加水口102和保水剂加料口103，机箱101内设置有搅拌主轴104，搅拌主轴104上设置有多个浆叶105，用于对加入机箱101内的水和保水剂进行搅拌，以形成保水剂凝胶；动力装置用于带动搅拌主轴104转动；机箱101的侧壁设置有出料口106，且出料口106靠近机箱101的底部；机箱101的底部设置有涡轮组，用于使机箱101内形成的保水剂凝胶从出料口106排出。

本实用型实施例一提供的保水剂凝胶制备机，在制备保水剂凝胶时，通过加水口102向机箱101加入水，通过保水剂加料口103向机箱101加入保水剂，再通过搅拌主轴104的转动带动浆叶105的转动，对机箱101内的水和保水剂进行均匀搅拌，使保水剂充分吸水形成保水剂凝胶；最后使涡轮组运动，使机箱101内的保水剂凝胶从出料口106排出，从而实现了水和保水剂的自动搅拌，节约了制备保水剂凝胶的时间，且省力，而且避免部分保水剂未呈充分吸水状态的情况发生。

该实施例中，机箱101的外部固定有保水剂存储箱115；保水剂存储箱115与保水剂加料口103连通，保水剂存储箱115内存储有保水剂。保水剂加料口103和加水口102均设于机箱101的侧壁上，且加水口102位于保水剂加料口103的下方，这样可以保证水不会流到保水剂加料口103内；叶轮107且还用于对机箱101内的水和保水剂进行搅拌，即当制备保水凝过程中，搅拌主轴104上浆叶105与涡轮组共同作用，对机箱101内的水和保水剂进行搅拌，这样保证了机保水剂能够充分吸水。

该实施例中，动力装置包括第一电机108和减速器109，第一电机108通过减速器109驱动搅拌主轴104转动。具体而言，搅拌主轴104与减速器109之间通过链条传动，或搅拌主轴104与减速器109之间通过皮带传动。撑拌主轴通过带座轴承安装于机箱101上。

该实施例中，保水剂凝胶制备机还包括第二电机；涡轮组包括多个叶轮107，第二电机用于驱动叶轮107转动。具体而言，叶轮107的叶片可以为平板叶片、圆弧窄叶片、圆弧叶片或机翼型叶片。第二电机与叶轮107之间通过链条传动，或第二电机与叶轮107之间通过齿轮传动。通过设置有涡轮组还可以防止底部保水剂凝胶粘聚，并且保证已制备好的保水剂凝胶从出料口106有效退出。出料口106设置有出料阀门，出料阀门可以为手动阀门，也可以为电动阀门。

该实施例中，多个浆叶105沿搅拌主轴104的轴向间隔布设，且多个浆叶105绕搅拌主轴104的周向呈螺旋状排布。这样设置有能够使保水剂和水能够混合，使保水剂充分吸水。具体而言，浆叶105的片面沿其自由的延伸方向逐渐变宽，且浆叶105的片面的最窄的一端与搅拌主轴104固定连接。

该实施例中，机箱101安装有机箱101盖，机箱101盖上安装有箱盖锁116。通过设置有机箱101盖可以防止搅拌过程中，机箱101内的水和保水剂溅落到机箱101的外部。通过箱盖锁116可以防止搅拌过程中，机箱101盖被打开；需要说明的是，箱盖锁116为插销锁。

该实施例中，机箱101连接有压力表111，用于显示机箱101内的压力，这样可以实时显示在制备保水剂凝胶过程中，机箱101内的压力；具体而言，压力表111为数字压力表111或指针式压力表111。

该实施例中，保水剂凝胶制备机还包括机架，机箱101安装于机架上。第一电机108和第二电机均匀位于机架上。

该实施例中，保水剂凝胶制备机还包括控制器112，第一电机108和第二电机分别与控制器112连接；加水口102设置有第一通断装置(未示出)，用于控制从加水口102进入机箱101内的水的通断；保水剂加料口103设置有第二通断装置(未示出)，用于控制从保水剂加料口103进入机箱101内的保水剂的通断，该进料即保水剂。控制器112还连接有定时器，通过定时器实现对第一电机108和第二电机的运动时间的分别设定。

具体而言，第一通断装置为加水阀门，第二通断装置为保水剂阀门。通过控制器112控制第一电机108和第二电机的开关状态；加水阀门和保水剂阀门可以为手动阀门，也可以为电动阀门；在具体使用时，可以根据保水剂的吸水倍率及保水剂凝胶需要量来计算需要加入保水剂的重量和水的重量，保水剂的吸水倍率一般为200～400倍；例如：当保水剂的吸水倍率为300倍，保水剂凝胶的需要量为903克时，需加入的保水剂的重量为3克，而水的重量为3*300克，即900克。

实施例二

参见图2所示，本实用新型实施例二也提供了一种保水剂凝胶制备机，该实施例的保水剂凝胶制备机描述了所述第一通断装置和第二通断装置的另一种实现方案，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例二，不再重复描述。

该实施例中，第一通断装置为液体加料装置，第二通断装置为固体加料装置；液体加料装置和固体加料装置分别与控制器112连接，控制器112还分别连接有保水剂吸水倍率旋钮113和保水剂凝胶需要量旋钮114。

具体而言，通过保水剂吸水倍率旋钮113来设定需要保水剂的吸水倍率，通过保水剂凝胶需要量旋钮114来设定保水剂凝胶的需要量，然后控制器112控制液体加料装置，向机箱101内加入需要的水的重量，以及控制固体加料装置向机箱101内加入需要的保水剂的量，当制备保水剂凝胶好后，通过涡轮组和出料料实现手动或自动将保水剂凝胶排出，从而实现了保水剂及水的自动定量加入，易于操作，并且，桨叶与叶轮107同时工作，保水剂能够充分均匀吸水。需要说明的是，液体加料装置和固定加料装置均为现有技术，其具体结构不再具体阐述。

实施例三

参见图3所示，本实用新型实施例三也提供了一种保水剂凝胶制备机，该实施例的保水剂凝胶制备机描述了所述第一通断装置和第二通断装置的另一种实现方案，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例三，不再重复描述。

该实施例中，第一通断装置为电动调节阀，第二通断装置为固体加料装置；电动调节阀和固体加料装置分别与控制器112连接，控制器112还分别连接有水流量调节旋钮117、保水剂吸水倍率旋钮113和保水剂凝胶需要量旋钮114。

具体而言，通过保水剂吸水倍率旋钮113来设定需要保水剂的吸水倍率，以及通过水流量调节旋钮117来调节电动调节阀的流量，或者通过电动调节阀自身的开关来调节流量，通过保水剂凝胶需要量旋钮114来设定保水剂凝胶的需要量，然后控制器112控制电动调节阀的持续连通的时间，来实现向机箱101内加入需要的水的重量，控制器112还控制固体加料装置向机箱101内加入需要的保水剂的量，当制备保水剂凝胶好后，通过涡轮组和出料料实现手动或自动将保水剂凝胶排出，从而实现了保水剂及水的自动定量加入，易于操作，并且，桨叶与叶轮107同时工作，保水剂能够充分均匀吸水。

需要说明的是，电动调节阀和固定加料装置均为现有技术，其具体结构不再具体阐述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。