一种连续化生产改性沥青的方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种连续化生产改性沥青的方法。
【背景技术】
[0002]目前，改性沥青通常是在普通的釜式反应器中进行，普通的釜式反应器是将沥青和顺酐按比例投入反应釜内，分批间歇式生产，不同批次间存在一定的差异，且生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种连续化生产改性沥青的方法，该方法采用专用装置，可以实现连续化生产，提高了顺酐化改性沥青的质量稳定性和生产效率。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种连续化生产改性沥青的方法，其特征在于该方法具体如下:
1)采用专用装置，该装置包括高速搅拌釜、静态混合器、列管换热器和陶瓷填料管道反应器，在高速搅拌釜上端设有两个投料口，高速搅拌釜出口端依次与静态混合器、列管换热器和陶瓷填料管道反应器连接，在陶瓷填料管道反应器的末端设有出料口 ；
2)将沥青原料和顺酐从高速搅拌釜的两个投料口分别连续加入，通过高速搅拌釜高速搅拌混合，再经静态混合器充分混合，然后通过列管换热器加热到温度130_150°C，在陶瓷填料管道反应器内充分反应，温度控制在140-160°C，最后得到顺酐化改性沥青产品。
[0005]本发明中，在陶瓷填料管道反应器外侧设有加热夹套，陶瓷填料管道反应器由多节串联而成。
[0006]与现有技术相比，本发明可以实现连续化生产，提高了顺酐化改性沥青的质量稳定性和生产效率。
【附图说明】
[0007]图1是本发明中专用装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]—种连续化生产改性沥青的方法，具体如下:
采用专用装置，该装置包括高速搅拌釜1、静态混合器2、列管换热器3和陶瓷填料管道反应器4，在高速搅拌釜上端设有两个投料口 11，高速搅拌釜出口端依次与静态混合器2、列管换热器3和陶瓷填料管道反应器4连接，在陶瓷填料管道反应器的末端设有出料口 41。各部件由不锈钢制成，各部件之间通过管道和法兰连接。在陶瓷填料管道反应器外侧设有加热夹套，可以升温控制在140-160°C，由多节串联而成，可以延长物料反应时间，节省设备安装空间。
[0009]沥青原料和顺酐从高速搅拌釜的两个投料口分别连续加入，通过高速搅拌釜高速搅拌混合，再经静态混合器充分混合，然后通过列管换热器加热到温度130-150°C，在陶瓷填料管道反应器内充分反应，温度控制在140-160°C，最后得到顺酐化改性沥青产品。
【主权项】
1.一种连续化生产改性沥青的方法，其特征在于该方法具体如下: 1)采用专用装置，该专用装置包括高速搅拌釜(I)、静态混合器(2)、列管换热器(3)和陶瓷填料管道反应器(4 )，在高速搅拌釜(I)上端设有两个投料口( 11)，高速搅拌釜(I)出口端依次与静态混合器(2)、列管换热器(3)和陶瓷填料管道反应器(4)连接，在陶瓷填料管道反应器(4)的末端设有出料口(41); 2)将沥青原料和顺酐从高速搅拌釜的两个投料口分别连续加入，通过高速搅拌釜高速搅拌混合，再经静态混合器充分混合，然后通过列管换热器加热到温度130-150°C，在陶瓷填料管道反应器内充分反应，温度控制在140-160°C，最后得到顺酐化改性沥青产品。2.根据权利要求1所述的连续化生产改性沥青的方法，其特征在于:在陶瓷填料管道反应器(4)外侧设有加热夹套。3.根据权利要求1所述的改性沥青管道反应器组合装置，其特征在于:陶瓷填料管道反应器(4)由多节串联而成。
【专利摘要】本发明公开了一种连续化生产改性沥青的方法，采用专用装置，将沥青原料和顺酐从高速搅拌釜的两个投料口分别连续加入，通过高速搅拌釜高速搅拌混合，再经静态混合器充分混合，然后通过列管换热器加热到温度130-150℃，在陶瓷填料管道反应器内充分反应，温度控制在140-160℃，最后得到顺酐化改性沥青产品。该反应装置可以实现连续化生产，提高了顺酐化改性沥青的质量稳定性和生产效率。
【IPC分类】C10C3/02
【公开号】CN105062535
【申请号】CN201510543605
【发明人】应军, 翟洪金, 陈云良, 徐东海, 汪成玉, 李军, 于祖华, 季霞
【申请人】句容宁武科技开发有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月31日