一种橡胶硫化机机台的夹柱结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，尤其指一种橡胶硫化机机台的夹柱结构。
【背景技术】
[0002]一般橡胶硫化机上都配置有上热盘和下热盘，加工时，橡胶材料注入模具内，当模具移动至上热盘和下热盘之间时，上热盘和下热盘夹合模具，并利用上热盘和下热盘所产生的热量对模具内的橡胶材料进行加热，使橡胶材料融化成型。
[0003]上热盘一般固定在硫化机的机体上方位置，而下热盘则装配于一个伸缩液压缸上；加工时，上热盘保持不动，下热盘在该伸缩液压缸的带动下能够靠近上热盘而完成夹合模具动作。
[0004]由于模具必须要能够移进、移出硫化机，因此在硫化机的一侧必须留有能够供模具进出的缺口 ；然而当伸缩液压缸带动下热盘向上靠近上热盘而完成夹合模具动作时，会对硫化机的顶面产生一推力，又由于硫化机的一侧设置有缺口，该推力会造成硫化机的顶面因受力不均，而使硫化机的顶面容易发生变形。
[0005]在橡胶产品的生产过程中，将不断地重复夹合模具的动作，硫化机的顶面便会间歇性地受到上述推力的作用；时间一长，硫化机的顶面便会发生弯曲变形，顶面的变形不仅会影响硫化机结构的整体强度，降低其使用寿命，更会影响上热盘、下热盘与模具的贴合效果，导致加热效果不佳而最终影响产品的质量；因此其结构有待进一步改进。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，安装方便，能够提高硫化机强度和使用寿命，并使模具与上、下热盘能够良好贴合的一种橡胶硫化机机台的夹柱结构。
[0007]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0008]一种橡胶硫化机机台的夹柱结构，包括硫化机机台本体，设置于硫化机机台本体内的上热盘和下热盘，其中，硫化机机台本体的一侧设置有供模具进出的缺口，硫化机机台本体的缺口侧设置由伸缩杆油压缸控制的伸缩杆，硫化机机台本体的顶面上位于所述伸缩杆的正上方开设有通孔，该通孔处设置有夹持装置，夹持装置包括有框架、第一扣合板、第二扣合板和扣合油压缸，第一扣合板和第二扣合板能够分开或者对合地置于所述框架内，扣合油压缸安装于连接板上，连接板上设置有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆分别贯穿框架、第二扣合板与第一扣合板相配合，扣合油压缸中心的控制杆穿过框架与第二扣合板相配合。
[0009]优化的技术措施还包括有:
[0010]上述的夹持装置上设置有近接控制装置，该近接控制装置包括固定于安装支架上的第一近接开关和第二近接开关，还包括固定于第二扣合板上感应板，安装支架固定于第一近接开关上。
[0011]上述的安装支架呈L形结构。
[0012]上述的第一连接杆和第二连接杆平行、对称设置于所述连接板上。
[0013]上述的第一连接杆和第二连接杆的尾部通过螺帽固定于所述连接板上，其头部贯穿框架和第二扣合板后与第一扣合板相连接。
[0014]上述的扣合油压缸固定于所述连接板的中心，扣合油压缸的轴线与第一连接杆和第二连接杆的对称轴相重合。
[0015]上述的伸缩杆的上部设置有颈部，第一扣合板和第二扣合板上分别开设有与所述颈部相适配的第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽在第一扣合板和第二扣合板扣合时与颈部外周相紧贴。
[0016]上述的上热盘固定顶面的下表面，下热盘固定于升降油压缸上。
[0017]上述的硫化机机台本体由底座、顶面和本体支架构成，升降油压缸和伸缩杆油压缸均安装于所述底座上。
[0018]上述的夹持装置固定于所述硫化机机台本体的顶面的下表面。
[0019]本实用新型的一种橡胶硫化机机台的夹柱结构，通过在硫化机机台本体的缺口侧设置由伸缩杆油压缸控制的伸缩杆，在硫化机机台本体的顶面上位于所述伸缩杆的正上方开设有通孔，并在通孔处设置夹持装置，当下热盘向上靠近上热盘完成夹合模具的动作前，模具从缺口移进硫化机机台本体后，伸缩杆上升穿过顶面上的通孔，并被夹持装置的第一扣合板和第二扣合板加紧固定，从而给予顶面的端部一个向下的拉力，从而避免顶面在完成夹合模具的动作时由于下热盘的推力而发生变形，从而大大提高了橡胶硫化机机台的强度和使用寿命。同时，由于伸缩杆所给予的向下拉力，与下热盘所产生的向上推力相平衡，能够使模具与上、下热盘之间更好地贴合，增加热传导效率，提高产品质量。
[0020]另外，夹持装置上设置有近接控制装置，该近接控制装置包括固定于安装支架上的第一近接开关和第二近接开关，还包括固定于第二扣合板上感应板；通过第一近接开关和第二近接开关对感应板位置的感应，当伸缩杆的头部伸入夹持装置后，能够自动完成第一扣合板和第二扣合板的对合动作，从而能够使装置的自动化程度更好。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型的伸缩杆被夹持装置夹住时的结构示意图；
[0023]图3是图1中夹持装置的结构示意图；
[0024]图4是图3中第一扣合板和第二扣合板分开时的结构不意图；
[0025]图5是图3中第一扣合板和第二扣合板扣合时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0027]如图1至图5所示为本实用新型的结构示意图，
[0028]其中的附图标记为:硫化机机台本体1、缺口 la、通孔lb、底座11、顶面12、本体支架13、上热盘2、下热盘3、升降油压缸31、模具4、伸缩杆5、颈部5a、伸缩杆油压缸51、夹持装置6、框架61、第一扣合板62、第一卡槽62a、第二扣合板63、第二卡槽63a、扣合油压缸64、控制杆64a、连接板65、第一连接杆66、第二连接杆67、安装支架71、第一近接开关72、第二近接开关73、感应板74。
[0029]如图1至图5所示，
[0030]本实用新型的一种橡胶硫化机机台的夹柱结构，包括硫化机机台本体1，设置于硫化机机台本体I内的上热盘2和下热盘3，硫化机机台本体I的一侧设置有供模具4进出的缺口 Ia,硫化机机台本体I的缺口侧设置由伸缩杆油压缸51控制的伸缩杆5，硫化机机台本体I的顶面12上位于所述伸缩杆5的正上方开设有通孔lb，该通孔Ib处设置有夹持装置6，夹持装置6包括有框架61、第一扣合板62、第二扣合板63和扣合油压缸64，第一扣合板62和第二扣合板63能够分开或者对合地置于所述框架61内，扣合油压缸64安装于连接板65上，连接板65上设置有第一连接杆66和第二连接杆67，第一连接杆66和第二连接杆67分别贯穿框架61、第二扣合板63与第一扣合板62相配合，扣合油压缸64中心的控制杆64a穿过框架61与第二扣合板63相配合。
[0031]实施例中，夹持装置6上设置有近接控制装置，该近接控制装置包括固定于安装支架71上的第一近接开关72和第二近接开关73，还包括固定于第二扣合板63上感应板74，安装支架71固定于第一近接开关72上。
[0032]近接控制装置的设置，通过第一近接开关72和第二近接开关73对感应板74位置的感应，当伸缩杆5的头部伸入夹持装置6后，能够自动完成第一扣合板62和第二扣合板63的对合动作，从而能够使装置的自动化程度更好。
[0033]实施例中，安装支架71呈L形结构。
[0034]实施例中，第一连接杆66和第二连接杆67平行、对称设置于所述连接板65上。
[0035]将第一连接杆66和第二连接杆67平行、对称设置，能够第一连接杆66和第二连接杆67上所承受的力更加平均，进而使第一扣合板62和第二扣合板63的对合更加顺畅。
[0036]实施例中，第一连接杆66和第二连接杆67的尾部通过螺帽固定于所述连接板65上，其头部贯穿框架61和第二扣合板63后与第一扣合板62相连接。
[0037]第一连接杆66和第二连接杆67的尾部均设置有二组螺帽，每组两个；用两个螺帽为一组来固定连接杆，不仅能够保证固定的可靠性，还有效起到放松的作用。
[0038]实施例中