一种橡胶硫化的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种橡胶硫化机，包括基座，在该基座上设置有冷喂料挤出注射成型系统和硫化装置，在冷喂料挤出注射成型系统和硫化装置的正下方设置有移模机构，在移模机构下方设置有锁模机构；移模机构包括两个移送轨道，两个移送轨道之间滑动连接有模具移送板，该模具移送板与油缸的活塞杆连接，移送轨道通过支撑安装，在靠近冷喂料挤出注射成型系统一端的移送轨道上设置有开合模装置。该方案的显著效果是，将硫化装置与挤出注射系统分离开来，橡胶的注射成型和硫化分步进行，避免在对成型模具内的橡胶硫化时将注射喷嘴及相关流道内的橡胶同时硫化，减少了原材料的浪费，提高了胶料利用率；同时，降低了模具成本，提高了效率。
【专利说明】一种橡胶硫化机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及橡胶硫化设备，具体来说，是一种橡胶硫化机。
【背景技术】
[0002] 橡胶注射硫化机的主要部件有挤出注射系统、硫化装置、移模机构、锁模机构和开 合模装置，液压系统、电脑控制系统，橡胶的成型、硫化均在成型模具内进行；目前的，硫化 装置与注射系统设置在一起，混炼合格的橡胶由挤出注射系统直接注射到成型模具后紧接 着进行硫化，这样会使得挤出注射系统的注射喷嘴和模具浇口、流胶道内的胶料同时被硫 化，这部分被硫化的胶料既不能作为产品使用，也不能被重新利用，造成了原材料的较大浪 费；因此，从节约原材料的角度考虑，应该提供一种新的橡胶硫化机。 实用新型内容
[0003] 为解决以上技术问题，本实用新型提供一种新型橡胶硫化机。
[0004] 技术方案如下：
[0005] -种橡胶硫化机，其关键在于：包括基座，在该基座上设置有冷喂料挤出注射成型 系统和硫化装置，在所述冷喂料挤出注射成型系统和硫化装置的正下方设置有移模机构， 在所述移模机构下方设置有锁模机构，该锁模机构位于所述冷喂料挤出注射成型系统的正 下方；
[0006] 所述移模机构包括两个相互平行且处于同一水平面的移送轨道，两个所述移送轨 道之间设置有模具移送板，该模具移送板两个相对的侧面分别与两个所述移送轨道滑动连 接，该模具移送板与油缸的活塞杆连接，所述移送轨道通过支撑安装，在靠近所述冷喂料挤 出注射成型系统一端的所述移送轨道上设置有开合模装置。
[0007] 以上设计的显著效果是，将注射成型与橡胶硫化分离，成型模具置于移模机构上， 橡胶注射到成型模具的各个模腔后，再由移模机构将成型模具移送至硫化装置处进行橡胶 加压硫化，硫化完成的成型模具再被移模机构送至开合模装置处开模，这样就使得注射系 统的注射喷嘴和流胶道内的胶料不会被硫化，减少了原材料的浪费。
[0008] 作为优选方案，上述冷喂料挤出注射成型系统通过门架安装在所述基座上，该门 架包括至少两个支撑柱，该支撑柱位于两个所述移送轨道的外侧，该支撑柱的下端与基座 固接，该支撑柱的上端与同一个第一横梁固接，所述冷喂料挤出注射成型系统安装在所述 第一横梁的上表面，在所述第一横梁的下表面设置有流道加热板，所述冷喂料挤出注射成 型系统的注射喷嘴穿出所述第一横梁和流道加热板。该方案中的流道加热板对注射喷嘴内 的胶料进行加热，维持胶料的流动性。
[0009] 作为进一步的优选方案，上述硫化装置包括机座和至少两个立柱，其中机座安装 在所述基座上，所述立柱位于两个所述移送轨道的外侧，该立柱的下部安装在所述机座上， 所述立柱的上部与同一个第二横梁固接，在该第二横梁上安装有液压缸，在所述机座和第 二横梁之间的所述立柱上设置有锁模移动板，该锁模移动板的上表面与所述液压缸的活塞 杆固接，在该锁模移动板的下表面安装有第一硫化加热板，在所述机座的上表面安装有第 二硫化加热板，两个所述移送轨道位于第一硫化加热板和第二硫化加热板之间。该设计中 的第一、第二硫化加热板对成型模具内的胶料进行加热硫化。
[0010] 作为更进一步的优选方案，在上述流道加热板的下表面安装有流胶道模板，在该 流胶道模板的上表面开设有中心流胶口，在围绕该中心流胶口的流胶道模板上开设有多个 浇口，在所述流胶道模板的上表面开设有流胶道，所述中心流胶口和浇口之间通过所述流 胶道接通，所述注射喷嘴的出口位于所述中心流胶口的正上方。采用以上技术方案，注射胶 料从喷嘴注入流胶道模板，再通过流胶道流入浇口；成型模具浇口所在的面与流胶道模板 下表面紧贴，胶料从与成型模具浇口对准的流道模板浇口流入成型模具每个模腔，实现成 型模具与流道模板分离，这样实施之后，成型模具可根据产品任意开设浇口，注射喷嘴和流 胶道内的胶料不会被硫化，减少了原材料的浪费。
[0011] 有益效果：采用以上技术方案的一种橡胶硫化机，将硫化装置与挤出注射系统分 离开来，橡胶的注射成型和硫化分步进行，避免在对成型模具内的橡胶硫化时将注射喷嘴 及相关流道内的橡胶同时硫化，减少了原材料的浪费，提高了胶料利用率；同时，降低了模 具成本，提1? 了效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型一种橡胶硫化机的立体结构示意图；
[0013] 图2为本实用新型一种橡胶硫化机的平面结构示意图；
[0014] 图3为图2的左视图；
[0015] 图4为图1和图3中移模机构4的结构示意图；
[0016] 图5为图1中硫化装置7的结构示意图；
[0017] 图6为图2和图3中流道模板8的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0019] 如图1到图3所示，一种橡胶硫化机，包括基座1、冷喂料挤出注射成型系统2、锁 模机构3、移模机构4、开合模装置5、门架6、硫化装置7和流胶道模板8,其中：
[0020] 在基座1上设置有冷喂料挤出注射成型系统2和硫化装置7,在所述冷喂料挤出注 射成型系统2和硫化装置7的正下方设置有所述移模机构4,在所述移模机构4下方设置有 所述锁模机构3,该锁模机构3位于所述冷喂料挤出注射成型系统2的正下方；
[0021] 所述移模机构4包括两个相互平行且处于同一水平面的移送轨道41，两个所述移 送轨道41之间设置有模具移送板42,该模具移送板42两个相对的侧面分别与两个所述移 送轨道41滑动连接，该模具移送板42与油缸的活塞杆连接，两个所述移送轨道41通过支 撑安装在所述锁模机构3移动板上，在靠近所述冷喂料挤出注射成型系统2 -端的所述移 送轨道41上设置有开合模装置5 ;
[0022] 所述冷喂料挤出注射成型系统2通过门架6安装在所述基座1上，该门架6包括 至少两个支撑柱61，该支撑柱61位于两个所述移送轨道41的外侧，该支撑柱61的下端与 基座1固接，该支撑柱61的上端与同一个第一横梁62固接，所述冷喂料挤出注射成型系统 2安装在所述第一横梁62的上表面，在所述第一横梁62的下表面设置有流道加热板22,所 述冷喂料挤出注射成型系统2的注射喷嘴21穿出所述第一横梁62和流道加热板22 ;
[0023] 在所述流道加热板22的下表面安装有流胶道模板8,在该流胶道模板8的上表面 开设有中心流胶口 8a，在围绕该中心流胶口 8a的流胶道模板8上开设有多个浇口 8b，在所 述流胶道模板8的上表面开设有流胶道8c，所述中心流胶口 8a和浇口 8b之间通过所述流 胶道8c接通，所述注射喷嘴21的出口位于所述中心流胶口 8a的正上方；
[0024] 所述硫化装置7包括机座72和至少两个立柱71，其中机座72安装在所述基座1 上，所述立柱71位于两个所述移送轨道41的外侧，该立柱71的下部安装在所述机座72上， 所述立柱71的上部与同一个第二横梁77固接，在该第二横梁77上安装有液压缸73,在所 述机座72和第二横梁77之间的所述立柱71上设置有锁模移动板74,该锁模移动板74的 上表面与所述液压缸73的活塞杆固接，在该锁模移动板74的下表面安装有第一硫化加热 板75,在所述机座72的上表面安装有第二硫化加热板76,两个所述移送轨道41位于第一 硫化加热板75和第二硫化加热板76之间。
[0025] 最后需要说明的是，本实施例中冷喂料挤出注射成型系统2、锁模机构3和开合模 装置5的具体的结构及安装关系，是本领域的普通技术人员所熟知的，在此不做赘述；上述 描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在 不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落 入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种橡胶硫化机，其特征在于：包括基座（1)，在该基座（1)上设置有冷喂料挤出注 射成型系统（2)和硫化装置（7)，在所述冷喂料挤出注射成型系统（2)和硫化装置（7)的正 下方设置有移模机构（4)，在所述移模机构（4)下方设置有锁模机构（3)，该锁模机构（3) 位于所述冷喂料挤出注射成型系统（2)的正下方； 所述移模机构（4)包括两个相互平行且处于同一水平面的移送轨道（41)，两个所述移 送轨道（41)之间设置有模具移送板（42)，该模具移送板（42)两个相对的侧面分别与两个 所述移送轨道（41)滑动连接，该模具移送板（42)与油缸的活塞杆连接，所述移送轨道（41) 通过支撑安装，在靠近所述冷喂料挤出注射成型系统（2) -端的所述移送轨道（41)上设置 有开合模装置（5)。
2. 根据权利要求1所述的一种橡胶硫化机，其特征在于：所述冷喂料挤出注射成型系 统⑵通过门架（6)安装在所述基座⑴上，该门架（6)包括至少两个支撑柱（61)，该支 撑柱￠1)位于两个所述移送轨道（41)的外侧，该支撑柱￠1)的下端与基座（1)固接，该 支撑柱（61)的上端与同一个第一横梁（62)固接，所述冷喂料挤出注射成型系统（2)安装 在所述第一横梁（62)的上表面，在所述第一横梁（62)的下表面设置有流道加热板（22)， 所述冷喂料挤出注射成型系统（2)的注射喷嘴（21)穿出所述第一横梁（62)和流道加热板 (22)。
3. 根据权利要求1或2所述的一种橡胶硫化机，其特征在于：所述硫化装置（7)包括 机座（72)和至少两个立柱（71)，其中机座（72)安装在所述基座⑴上，所述立柱（71)位 于两个所述移送轨道（41)的外侧，该立柱（71)的下部安装在所述机座（72)上，所述立柱 (71)的上部与同一个第二横梁（77)固接，在该第二横梁（77)上安装有液压缸（73)，在所 述机座（72)和第二横梁（77)之间的所述立柱（71)上设置有锁模移动板（74)，该锁模移动 板（74)的上表面与所述液压缸（73)的活塞杆固接，在该锁模移动板（74)的下表面安装有 第一硫化加热板（75)，在所述机座（72)的上表面安装有第二硫化加热板（76)，两个所述移 送轨道（41)位于第一硫化加热板（75)和第二硫化加热板（76)之间。
4. 根据权利要求2所述的一种橡胶硫化机，其特征在于：在所述流道加热板（22)的下 表面安装有流胶道模板（8)，在该流胶道模板（8)的上表面开设有中心流胶口（8a)，在围绕 该中心流胶口（8a)的流胶道模板（8)上开设有多个浇口（8b)，在所述流胶道模板（8)的上 表面开设有流胶道（8c)，所述中心流胶口（8a)和浇口（8b)之间通过所述流胶道（8c)接 通，所述注射喷嘴（21)的出口位于所述中心流胶口（8a)的正上方。
【文档编号】B29C45/27GK203831670SQ201420237888
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】曹正均 申请人:曹正均