一种真空橡胶硫化机双工艺自动换模机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空橡胶硫化机双工艺自动换模机构，包括安装于主机架上的真空罩，其中，真空罩的下方设置有用于上吊模具的吊模机构，吊模机构的一侧设置有安装有顶出板的脱模机构，吊模机构的另一侧设置有后推送机构，该后推送机构上设置有后推送油缸，吊模机构的下方设置有能够在主机架上做上下运动的中座，中座上设置有能够平移至脱模机构下方的滑动板。本实用新型的优点在于：结构简单，操作方便，它能快速、准确地完成换模工作，减少换模时间，保证模具的安装精度，从而降低操作人员的工作量和劳动强度，提高生产效率，降低劳动成本。
【专利说明】一种真空橡胶硫化机双工艺自动换模机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空橡胶加硫机【技术领域】，尤其是指一种真空橡胶硫化机双工艺自动换模机构。
【背景技术】
[0002]在制造橡胶类工艺制品时，某些产品需要搭配两种工艺才能成型，对于这些产品的生产过程中需要更换模具。在传统的真空橡胶加硫机上生产时，采用手工上下模法完成模具的更换，即需要安排一个模具工在每一次工艺结束之后都要进行依次更换模具的动作，且在每次更换模具需要对模具进行重新的调试。人工换模不仅增大了工作人员的劳动量，提高了工作人员的劳动强度，而且换模效率低，从而导致设备的利用率降低；此外在上、下模过程中还有可能会造成模具的损伤，减短模具的使用寿命，增加生产成本，也会增加产品的次品率。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，操作简单，换模快速、精确的一种真空橡胶硫化机双工艺自动换模机构。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0005]一种真空橡胶硫化机双工艺自动换模机构，包括安装于主机架上的真空罩，其中，真空罩的下方设置有用于上吊模具的吊模机构，吊模机构的一侧设置有安装有顶出板的脱模机构，吊模机构的另一侧设置有后推送机构，该后推送机构上设置有后推送油缸，吊模机构的下方设置有能够在主机架上做上下运动的中座，中座上设置有能够平移至脱模机构下方的滑动板。
[0006]优化的技术措施还包括:
[0007]上述的吊模机构主要包括两块吊模板，设置于两块吊模板之间的吊模连接板和用于控制吊模板上下运动的吊模油缸。
[0008]上述的吊模板对称设置，吊模连接板的两端分别与两块吊模板的中部相固定而构成工字型结构。
[0009]上述的滑动板、真空罩以及顶出板上均设置有由主控机连接控制的动作油缸。
[0010]上述的中座的中部、脱模机构的正下方以及吊模机构的正下方均设置有定位传感器。
[0011]上述的后推送机构横向设置于所述吊模机构下方的右侧。
[0012]本实用新型的一种真空橡胶硫化机双工艺自动换模机构，通过在真空罩的下方设置有用于上吊模具的吊模机构，吊模机构的两侧分别设置脱模机构和后推送机构，并吊模机构的下方设置有能够在主机架上做上下运动的中座，中座上设置有能够平移至脱模机构下方的滑动板。使用过程中，将双工艺硫化过程所需的模具分别放置于脱模机构、后推送机构和滑动板上，通过机械动作完成换模工作；本自动换模机构结构简单，操作方便，它能快速、准确地完成换模工作，减少换模时间，保证模具的安装精度，从而降低操作人员的工作量和劳动强度，提高生产效率，降低劳动成本。
[0013]吊模机构上的吊模板对称设置，并在吊模板之间用吊模连接板固定，确保了两块吊模板同时上升或下降，保证了模具在吊模机构的作用下始终保持在同一个水平面内。
[0014]此外，中座的中部，脱模机构的正下方以及吊模机构的正下方设置的定位传感器能够准确控制模具的运动位置，辅助模具准确、快速的定位。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1中吊模机构的仰视图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]如图1和图2所示为本实用新型的结构示意图，
[0019]其中的附图标记为:主机架1、真空罩2、吊模机构3、吊模板31、吊模连接板32、脱模机构4、后推送机构5、后推送油缸51、中座6、滑动板7、定位传感器8、第一模具91、第二模具92、第三模具93。
[0020]如图1和图2所示，
[0021]一种真空橡胶硫化机双工艺自动换模机构，包括安装于主机架I上的真空罩2，其中，真空罩2的下方设置有用于上吊模具的吊模机构3，吊模机构3的一侧设置有安装有顶出板的脱模机构4，吊模机构的另一侧设置有后推送机构5，该后推送机构5上设置有后推送油缸51，吊模机构3的下方设置有能够在主机架I上做上下运动的中座6，中座6上设置有能够平移至脱模机构下方的滑动板7。
[0022]实施例中，吊模机构3主要包括两块吊模板31，设置于两块吊模板31之间的吊模连接板32和用于控制吊模板31上下运动的吊模油缸。
[0023]实施例中，吊模板31对称设置，吊模连接板32的两端分别与两块吊模板31的中部相固定而构成工字型结构。
[0024]吊模板31对称设置，且在两块吊模板31之间用吊模连接板32连接固定，确保了两块吊模板31同时上升或下降，保证了模具在吊模机构3的作用下始终保持在同一个水平面内。
[0025]实施例中，滑动板7，真空罩2以及顶出板上均设置有动作油缸，动作油缸由主控机连接控制。
[0026]实施例中，中座6的中部，脱模机构4的正下方以及吊模机构3的正下方均设置有定位传感器8。定位传感器8的设置可以准确控制模具的运动位置，辅助模具准确、快速的定位，从而提闻换I旲效率。
[0027]实施例中，后推送机构5横向设置于所述吊模机构3下方的右侧。
[0028]以一种需要双工艺流程的产品来说明自动换模机构的工作过程:
[0029]该产品的生产需要3种模具，即第一模具91、第二模具92和第三模具93，其中，生产过程中第一模具91和第二模具92结合后进行第一次硫化，第二模具92和第三模具93结合后进行第二次硫化，以达到产品需要搭配两种工艺才能成型的生产需求。
[0030]具体的换模过程如下:
[0031]首先将第一模具91放置于后送模机构上，将第二模具92放置于滑动板7上，将第三模具93放置于脱模机构4上。第一次硫化工艺开始动作，吊模机构3下降至指定位置，后推送机构5上的后推送油缸51工作将后推送机构5上的第一模具91推送至吊模机构3内，推送到位后，后推送机构5复位，随后第三模具93随着滑动板7连同中座6 —起上升至硫化机的主机内。第一模具91和第二模具92到位后，主机加压进行第一次硫化。
[0032]第一次硫化完成后，第三模具93随着滑动板7退回原位，吊模机构3下降，后推送机构5在后推送油缸51作用下推出与第一模具91连接，然后后推送机构5复位将第一模具91移出吊模机构3。第三模具93随着滑动板7向左移动至脱模机构4下方，脱模机构4下降将第三模具93和第二模具92相结合，滑动板7回位至中座6上，并将第三模具93和第二模具92 —同送入主机。真空罩2下降，开始进行第二次硫化加工。
[0033]第二次硫化加工完成后，第二模具92和第三模具93随着滑动板7退出主机，并移至脱模机构4下，脱模机构4下降将第三模具93吊起，而完成一个产品的生产。
[0034]安装了本自动换模机构的硫化机能够自动完成换模工作，操作人员只需将待加工的工件搬运至模具上，再将成品从模具上取下即可，而无需人工更换模具，大大减少了操作人员的工作强度，提高了产品的生产效率。
[0035]本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
【权利要求】
1.一种真空橡胶硫化机双工艺自动换模机构，包括安装于主机架(1)上的真空罩(2)，其特征是:所述的真空罩(2)的下方设置有用于上吊模具的吊模机构(3)，所述的吊模机构(3)的一侧设置有安装有顶出板的脱模机构(4)，所述的吊模机构的另一侧设置有后推送机构(5)，该后推送机构(5)上设置有后推送油缸(51)，所述的吊模机构(3)的下方设置有能够在主机架(1)上做上下运动的中座(6)，所述的中座(6)上设置有能够平移至脱模机构下方的滑动板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种真空橡胶硫化机双工艺自动换模机构，其特征是:所述的吊模机构(3)主要包括两块吊模板(31)，设置于两块吊模板(31)之间的吊模连接板(32)和用于控制吊模板(31)上下运动的吊模油缸。
3.根据权利要求2所述的一种真空橡胶硫化机双工艺自动换模机构，其特征是:所述的吊模板(31)对称设置，所述的吊模连接板(32)的两端分别与两块吊模板(31)的中部相固定而构成工字型结构。
4.根据权利要求3所述的一种真空橡胶硫化机双工艺自动换模机构，其特征是:所述的滑动板(7)、真空罩(2)以及顶出板上均设置有由主控机连接控制的动作油缸。
5.根据权利要求4所述的一种真空橡胶硫化机双工艺自动换模机构，其特征是:所述的中座(6)的中部、脱模机构(4)的正下方以及吊模机构(3)的正下方均设置有定位传感器⑶。
6.根据权利要求5所述的一种真空橡胶硫化机双工艺自动换模机构，其特征是:所述的后推送机构(5)横向设置于所述吊模机构(3)下方的右侧。
【文档编号】B29C33/30GK203510539SQ201320701806
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】杨桢堂 申请人:东毓(宁波)油压工业有限公司