一种双层塑料输液瓶及生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种输液瓶，具体涉及一种双层塑料输液瓶及生产工艺，属于医药包装材料领域。
【背景技术】
[0002]目前的塑料输液瓶或直立袋输液瓶均采用单层瓶身结构，瓶身采用单一聚丙烯(PP)改性原料，经注拉吹工艺加工成瓶，经灌装后与组合盖焊接方式。组合盖的内盖、外盖也均采用PP改性原料。具体生产工艺为:先将PP粒料通过注塑机注塑瓶胚；再将瓶胚加温到一定温度；最后将瓶胚纵向拉伸，后用压缩空气吹胀成单层塑料瓶。因单层PP材料不能兼顾满足避光、高阻隔等性能的要求。但在实际工业应用中，某些药液需要同时满足避光和高阻隔性的才可保证药品质量，但单层塑料输液瓶或直立袋输液瓶均无法解决这一技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种双层塑料输液瓶；本发明的另一目的为提供该双层塑料输液瓶的生产工艺。
[0004]为了达到以上目的，本发明采用的技术方案为:一种双层塑料输液瓶，包括瓶体和瓶盖，其特征在于瓶体由外层和内层构成，瓶盖由外盖、中间垫片和内盖依次组合成一体。
[0005]其中，所述的外层为改性耐高温聚酯材质；
所述的内层为改性聚丙烯材质；
所述的外盖为改性耐高温聚酯材质；
所述的中间垫片为聚异戊二烯材质；
所述的内盖为改性聚丙烯材质；
本发明所涉及的双层塑料瓶，外层用改性耐高温聚酯(PET)原料，具有瓶胚壁厚调节性好；自由吹胀性好；透明性、刚性、阻渗性好；相容性好；透明度高，符合包装食品、药品要求的优点。
[0006]内层使用PP原料，PP原料优点:耐热性好，可以耐121度湿热灭菌。有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
[0007]为了达到另一目的，本发明采用的技术方案为:一种双层塑料输液瓶的生产工艺，其特征在于包括制瓶、制盖和罐装封口过程。
[0008]其中，所述的制瓶过程中，具体步骤如下:
(1)将改性耐高温聚酯粒料通过注塑机注塑瓶胚外层；
(2)将改性聚丙烯粒料通过注塑机注塑瓶胚内层:
(3)用瓶胚组合机将瓶胚外层与瓶胚内层组合成瓶胚组合体；
(4)将瓶胚组合体在灯箱内烘烤加热；
(5)将加热的瓶胚组合体转移到模具内，纵向拉伸后，用中压压缩空气吹胀成双层塑瓶瓶体。
[0009]所述的制盖过程中，具体步骤如下:
(1)将改性耐高温聚酯粒料通过注塑机注塑组合盖外盖；
(2)将改性聚丙烯粒料通过注塑机注塑组合盖内盖；
(3)用组合机将组合盖外盖内嵌入垫片，然后嵌入组合盖内盖固定组合成一体，即成组八生口 ΠΠ.ο
[0010]所述的灌装封口过程中，具体步骤如下:
(1)向吹胀成的双层塑瓶瓶体里灌装药液
(2)灌装后进行封口焊接，焊接时组合盖外盖与多层塑瓶外层焊接熔合，组合盖内盖与双层塑瓶内层焊接熔合，最终成为双层塑料输液瓶。
[0011]本发明的有益效果:不同层的瓶胚采用不同的原料，每层的原料赋予不同的功能；外层可以使用改性材料满足高阻隔、避光等功能；内层使用相容性好的材料满足药品相容性要求，该工艺具有成本低；产量高；适合大批量生产的特点。
[0012]【附图说明】:
图1本发明瓶体结构示意图；
图2为本发明组合盖结构示意图；
图3为本发明双层塑料输液瓶结构示意图；
图4为本发明双层塑料输液瓶生产工艺流程框图。
[0013]其中，图中，1.内层；2.外层；3.瓶体；4.外盖；5.内盖；6.垫片；7.组合盖。
[0014]具体实施例
一种双层塑料输液瓶，包括瓶体和瓶盖，其特征在于瓶体由外层和内层构成，瓶盖由外盖、中间垫片和内盖依次组合成一体。
[0015]制备时，首先，将改性PET料通过注塑机注塑瓶胚外层，具体参数为炮筒温度为190?235 °C，主热流道温度为195?235°C，分流道温度为165?180°C原料通过注塑机注塑瓶胚内层，具体工艺参数为炮筒温度为190?235°C，主热流道温度为210?235°C，分流道温度为170?195°C ;用瓶胚组合机将瓶胚外层与瓶胚内层组合成瓶胚组合体；将瓶胚组合体在灯箱内烘烤加温到110?135度；将加热的瓶胚组合体转移到模具内，纵向拉伸后，用中压压缩空气吹胀成双层塑瓶瓶体3，其中内层1改性PET材质，外层2为改性聚丙烯PP材质。
[0016]然后，将改性PET粒料通过注塑机注塑组合盖外盖4，工艺原料参数为炮筒温度为190?235°C，主热流道温度为195?235°C，分流道温度为170?185°C;将改性PP粒料通过注塑机注塑组合盖内盖5，工艺参数为炮筒温度为190?235°C，主热流道温度为210?235°C，分流道温度为170?190°C ;用组合机将组合盖外盖4内嵌入垫片6，然后嵌入组合盖内盖5固定组合成一体，即成组合盖7。
[0017]最后，将吹胀成的双层塑瓶瓶体3灌装药液后进行组合盖7焊接，焊接时组合盖外盖4与多层塑瓶外层2焊接熔合，组合盖内盖5与双层塑瓶内层1焊接熔合，最终成为双层塑料输液瓶。
【主权项】
1.一种双层塑料输液瓶，包括瓶体和瓶盖，其特征在于瓶体由外层和内层构成，瓶盖由外盖、中间垫片和内盖依次组合成一体。2.如权利要求1所述的双层塑料输液瓶，其特征在于所述的外层为改性耐高温聚酯材质。3.如权利要求1所述的双层塑料输液瓶，其特征在于所述的内层为改性聚丙烯材质。4.如权利要求1所述的双层塑料输液瓶，其特征在于所述的外盖为改性改性耐高温聚酯材质。5.如权利要求1所述的双层塑料输液瓶，其特征在于所述的中间垫片为聚异戊二烯材质。6.如权利要求1所述的双层塑料输液瓶，其特征在于所述的内盖为改性聚丙烯材质。7.一种双层塑料输液瓶的生产工艺，其特征在于包括制瓶、制盖和罐装封口过程。8.如权利要求7所述的双层塑料输液瓶的生产工艺，其特征在于所述的制瓶过程具体步骤如下: (1)将改性耐高温聚酯粒料通过注塑机注塑瓶胚外层； (2)将改性聚丙烯原料通过注塑机注塑瓶胚内层: (3)用瓶胚组合机将瓶胚外层与瓶胚内层组合成瓶胚组合体； (4)将瓶胚组合体在灯箱内烘烤加热； (5)将加热的瓶胚组合体转移到模具内，纵向拉伸后，用中压压缩空气吹胀成双层塑瓶瓶体。9.如权利要求7所述的双层塑料输液瓶的生产工艺，其特征在于所述的制盖过程具体步骤如下: (1)将改性耐高温聚酯粒料通过注塑机注塑组合盖外盖； (2)将改性聚丙烯粒料通过注塑机注塑组合盖内盖； (3)用组合机将组合盖外盖内嵌入垫片，然后嵌入组合盖内盖固定组合成一体，即成组八生口 rm.ο10.如权利要求7所述的双层塑料输液瓶的生产工艺，其特征在于所述的罐装封口过程具体步骤如下: (1)向吹胀成的双层塑瓶瓶体里灌装药液 (2)灌装后进行封口焊接，焊接时组合盖外盖与多层塑瓶外层焊接熔合，组合盖内盖与双层塑瓶内层焊接熔合，最终成为双层塑料输液瓶。
【专利摘要】本发明涉及医药包装材料领域，公开了一种双层塑料输液瓶及生产工艺，包括瓶体和瓶盖，其特征在于瓶体由外层和内层构成，瓶盖由外盖、中间垫片和内盖依次组合成一体。该输液瓶具有高阻隔、避光等功能，同时生产工艺具有成本低、产量高、适合大批量生产的特点。
【IPC分类】A61J1/05
【公开号】CN105362069
【申请号】CN201510890494
【发明人】安永华
【申请人】山东齐都药业有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月8日