再生铝塑复合制品环保分离工艺的制作方法
【专利摘要】一种再生铝塑复合制品环保分离工艺，收购再生铝塑制品，去杂后，统一堆放整齐；然后将再生铝塑制品进行破碎，加工成块状规格的铝塑块，通过传送带输送到反应釜，加热至100℃，使紧紧复合在一起的铝塑材料，逐渐分离，得到纯度较高铝塑分离材料；将铝塑分离材料放入研磨机进行研磨，然后将粉状的铝塑分离材料加工成颗粒状铝塑混合材料，通过传送装置置于水解槽中，在水解槽中注入常温水，使颗粒状的铝塑混合材料经过冷却，热胀冷缩后自然分离，塑料上漂，铝粉下沉；收集上漂的塑料颗粒和下沉的铝粉，得到纯度达到99%的塑料颗粒和铝粉；分别晾晒，干燥后，统一包装入库，铝粉用于制备铝棒等铝制品，再生塑料颗粒用于制备电瓶壳等塑料制品。
【专利说明】再生铝塑复合制品环保分离工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及资源再利用【技术领域】，具体涉及一种再生铝塑复合制品环保分离工艺。
【背景技术】
[0002]废铝塑制品经过处理，可以回收铝和塑料，回收的铝和塑料可以直接或经改性后应用于装饰、装修以及包装等，应用愈来愈广泛，具有较高的回收价值。在资源逐渐减少、价格逐渐增高的大环境下，如果能加以回收利用，将具有重要的经济价值和节能减排意义。
[0003]目前，铝塑分离方法常见有酸溶或碱溶分离法、弱酸分层分离法和溶剂分层分离法等。利用铝能溶于酸碱的原理，使用酸溶或碱溶的方法把材料中的铝溶解，从而回收塑料，然后再将含铝废液制成聚合氯化铝或硫酸铝。该酸溶或碱溶分离法具有回收不彻底的缺点。
[0004]另外，利用有机弱酸分子如醋酸、甲酸等能够渗透塑料层，进而溶解粘结各层的铝的氧化物而不会溶解单质铝的特性，将包装材料中的铝和塑料分别完整分离。该弱酸分层分离法具有反应时间长、分离效率低的缺点。此外，利用塑料能被有机溶剂如甲苯、氯仿等溶涨的性质，使用有机溶剂使塑料溶涨，将铝从铝塑片上剥离，然后分别回收利用。该溶剂分层分离法具有溶剂消耗大、毒性大、成本高的缺点。
[0005]如中国专利一种铝塑分离剂及其制备方法(CN201010596985.0)申请号:CN201010596985.0，采用的便是溶剂分层分离法；再如中国专利一种铝塑分离剂及铝塑分离方法(CNlO1165084)，也是采用溶剂分层分离法。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题在于提供一种分离彻底，能够提高资源利用率的再生铝塑复合制品环保分离工艺。
[0007]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0008]一种再生铝塑复合制品环保分离工艺，包括如下工艺步骤，
[0009]I)收购分拣:从各地收购不同颜色、规格的再生铝塑制品(如铝塑电缆线、铝塑复合膜、铝塑复合包装纸等)，通过人工剥离，抽取铜芯去杂后，统一将铝塑制品堆放整齐；
[0010]2)首次分离:将去杂后的再生铝塑制品统一放入高速粉碎机，进行破碎，加工成块状规格的铝塑块；
[0011]3) 二次分离:将块状铝塑通过传送带输送到半密封的反应釜，通入蒸汽加热至100-150°C，根据铝塑不同的温度特性，在30-120分钟之内，使紧紧复合在一起的铝塑材料，逐渐分离，得到纯度较高铝塑分离材料；
[0012]4)将铝塑分离材料放入高速研磨机进行研磨，过80-150目筛，然后将粉状的铝塑分离材料经挤出机挤出颗粒状铝塑混合材料；
[0013]5)三次分离:将颗粒状铝塑混合材料立即通过传送装置置于水解槽中，在水解槽中注入常温水，利用搅拌轮和水的流动性，使颗粒状的铝塑混合材料迅速冷却，经热胀冷缩后自然分离，塑料上漂，铝粉下沉；
[0014]6)收集上漂的塑料颗粒和下沉的铝粉，得到纯度达到99%的塑料颗粒和铝粉；
[0015]7 )将塑料颗粒和铝粉分别晾晒(烘干)，干燥后，统一包装入库，铝粉用于制备铝棒等铝制品，再生塑料颗粒用于制备电瓶壳等塑料制品。
[0016]本发明的有益效果是:本发明环保、节能，操作过程简单，分离效率高，质量较纯，所获得的铝和塑料均具有较高的回收价值，可以直接或经改性后应用于各个领域，具有重要的经济价值和节能减排意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明工艺流程框图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0019]如图1所示，一种再生铝塑复合制品环保分离工艺，包括如下工艺步骤，
[0020]I)收购分拣:从各地收购不同颜色、规格的再生铝塑制品(如铝塑电缆线、铝塑复合膜、铝塑复合包装纸等)，通过人工剥离，抽取铜芯去杂后，统一将铝塑制品堆放整齐；
[0021]2)首次分离:将去杂后的再生铝塑制品统一放入高速粉碎机，进行破碎，加工成块状规格的铝塑块；
[0022]3) 二次分离:将块状铝塑通过传送带输送到半密封的反应釜，通入蒸汽加热至100°c，根据铝塑不同的温度特性，在30-120分钟之内，使紧紧复合在一起的铝塑材料，逐渐分离，得到纯度较高铝塑分离材料；
[0023]4)将铝塑分离材料放入高速研磨机进行研磨，过80-150目筛，然后将粉状的铝塑分离材料经挤出机挤出颗粒状铝塑混合材料；
[0024]5)三次分离:将颗粒状铝塑混合材料通过传送装置置于水解槽中，在水解槽中注入常温水，利用搅拌轮和水的流动性，使颗粒状的铝塑混合材料经过冷却，热胀冷缩后自然分离，利用其不同的密度，塑料上漂，铝粉下沉；
[0025]6)收集上漂的塑料颗粒和下沉的铝粉，得到纯度达到99%的塑料颗粒和铝粉；
[0026]7 )将塑料颗粒和铝粉分别晾晒(烘干)，干燥后，统一包装入库，铝粉用于制备铝棒等铝制品，再生塑料颗粒用于制备电瓶壳等塑料制品。
[0027]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种再生铝塑复合制品环保分离工艺，其特征在于:包括如下工艺步骤， 1)收购分拣:从各地收购不同颜色、规格的再生铝塑制品，去杂后，统一将铝塑制品堆放整齐； 2)首次分离:将去杂后的再生铝塑制品统一放入高速粉碎机，进行破碎，加工成块状规格的铝塑块； 3)二次分离:将块状铝塑通过传送带输送到半密封的反应釜，通入蒸汽加热至100-150°C，根据铝塑不同的温度特性，在30-120分钟之内，使紧紧复合在一起的铝塑材料，逐渐分离，得到纯度较高铝塑分离材料； 4)将铝塑分离材料放入高速研磨机进行研磨，过80-150目筛，然后将粉状的铝塑分离材料经挤出机挤出颗粒状铝塑混合材料； 5)三次分离:将颗粒状铝塑混合材料立即通过传送装置置于水解槽中，在水解槽中注入常温水，利用搅拌轮和水的流动性，使颗粒状的铝塑混合材料迅速冷却，经热胀冷缩后自然分离，塑料上漂，铝粉下沉； 6)收集上漂的塑料颗粒和下沉的铝粉，得到纯度达到99%的塑料颗粒和铝粉； 7)将塑料颗粒和铝粉分别晾晒，干燥后，统一包装入库，铝粉用于制备铝棒等铝制品，再生塑料颗粒用于制备电瓶壳等塑料制品。
【文档编号】B09B5/00GK103949458SQ201410142788
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】马学东 申请人:安徽省腾越铝塑有限公司