一种铝塑板制背板的成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种背板成型工艺，具体涉及一种铝塑板制成的背板的成型工艺。
【背景技术】
[0002]随着信息技术的发展，消费者对智能TV类的电子产品需求逐步加大，对于性价比和外观的要求也越来越高。目前，市场上常见的电视机背板均由电镀锌钢板(SECC)或铝(AL)材制成，成型工序较多，工艺复杂，而且内置件较多，导致成型效率大大降低，作为外观件而言成本过高，从而造成最终的TV产品不具有价格竞争力。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种效率高、成本低的铝塑板制背板的成型工艺。
[0004]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
一种铝塑板制背板的成型工艺，包括如下步骤:
51、冲孔:在铝塑板的设定位置冲压处安装孔；
52、铆合:利用铆钉将背板各配件铆合至铝塑板的安装孔处；
53、CNC:利用CNC工艺完成对铝塑板的加工，得到铝塑板制成的背板。
[0005]优选地，在步骤S1的冲孔前，事先对铝塑板进行表面清洁处理。
[0006]更优选地，前述步骤S3中，利用CNC工艺在铝塑板的四周形成沟槽，即得到了目标
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[0007]再优选地，前述步骤S1中，冲孔操作为一次冲压完成，实际操作过程中，选择合适的模具即可。
[0008]本发明的有益之处在于:本发明中采用铝塑板作为TV背板材料，采用冲压+铆合+CNC的工艺过程，减少了产品的成型工序、工艺简单，提高了生产效率、降低了工艺成本，产品的加工工艺和组装方式得到简化，使得产品具有良好的市场竞争力，而且最终得到的产品具有良好的外观。
【具体实施方式】
[0009]以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0010]本发明中采用铝塑板制作背板，大大简化了背板成型工艺，提高了成型效率，具体包括如下步骤:
S1、冲孔:在铝塑板的设定位置冲压处安装孔；实际成型过程中，冲孔操作为一次冲压完成，选择合适的模具即可，产品结构的简易与复杂程度决定了模具的工程数，同时可估算开发的成本。
[0011]S2、铆合:利用铆钉将背板各配件铆合至铝塑板的安装孔处；
S3、CNC:利用CNC工艺完成对铝塑板的加工，具体是利用CNC工艺在铝塑板的四周形成沟槽，这样就得到了铝塑板制成的背板。
[0012]为了获得更好的外观，在步骤S1的冲孔前，事先对铝塑板进行表面清洁处理，以去除铝塑板表面的油污和杂质等。
[0013]综上，本发明中采用铝塑板作为TV背板材料，采用冲压+铆合+CNC的工艺过程，减少了产品的成型工序、工艺简单，提高了生产效率、降低了工艺成本，产品的加工工艺和组装方式得到简化，使得产品具有良好的市场竞争力，而且最终得到的产品具有良好的外观。
[0014]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种铝塑板制背板的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤: 51、冲孔:在铝塑板的设定位置冲压处安装孔； 52、铆合:利用铆钉将背板各配件铆合至铝塑板的安装孔处； 53、CNC:利用CNC工艺完成对铝塑板的加工，得到铝塑板制成的背板。2.根据权利要求1所述的一种铝塑板制背板的成型工艺，其特征在于，在步骤S1的冲孔前，事先对铝塑板进行表面清洁处理。3.根据权利要求1所述的一种铝塑板制背板的成型工艺，其特征在于，所述步骤S3中，利用CNC工艺在铝塑板的四周形成沟槽。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种铝塑板制背板的成型工艺，其特征在于，所述步骤S1中，冲孔操作为一次冲压完成。
【专利摘要】本发明公开了一种铝塑板制背板的成型工艺，包括如下步骤：S1、冲孔：在铝塑板的设定位置冲压处安装孔；S2、铆合：利用铆钉将背板各配件铆合至铝塑板的安装孔处；S3、CNC：利用CNC工艺完成对铝塑板的加工，得到铝塑板制成的背板。有益之处在于：本发明中采用铝塑板作为TV背板材料，采用冲压+铆合+CNC的工艺过程，减少了产品的成型工序、工艺简单，提高了生产效率、降低了工艺成本，产品的加工工艺和组装方式得到简化，使得产品具有良好的市场竞争力，而且最终得到的产品具有良好的外观。
【IPC分类】B21D28/26, B23P15/00, B21J15/00
【公开号】CN105382087
【申请号】CN201510865432
【发明人】张利民, 王文超
【申请人】昆山乙盛机械工业有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月2日