专利名称：服装饰品徽章压塑制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是服装饰品、徽章类产品的一种加工方法。
背景技术：
原服饰品徽章类产品主要采用冲压、压铸、电铸工艺加工制作。上述几种加工工艺工序较多，模具制作周期较长，产品质量缺陷较多，给后序电镀工艺造成一定的难度。现就压力铸造服饰品，徽章类的缺点和不足叙述如下压力铸造将液态或半液态金属，在高压作用下，以高的速度填充压铸模型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。其压力铸造工序流程如下清理模具→喷刷涂料→合模→浇料→压射→凝固→顶出→取出铸件从上图压力铸造主要工艺流程图来看，单就从上模具开始有9种动作流程。这当中还不包括从产品图到试模的制造工程、压铸准备过程和合金熔化过程。虽然该压铸工艺可以通过机械化或自动化来提高生产效率，但往往因为材料的配比和工艺参数值仍存在很多问题，如普通压铸法压铸的零件易产生气孔、流痕、凹痕等问题，而且不能进行热处理，压铸某些内凹件，高溶点合金铸件还比较困难。再就是压铸设备投资高。压铸模制造复杂、周期长费用高，不易小批量生产等问题，因加工服饰品徽章类产品一般情况下都属于薄壁件在生产薄壁零件时易使合金熔接不好，容易产生缺陷，并给加工工艺带来困难，并给后序电镀工艺带来麻烦。有时，因产品内在质量缺陷不易上镀或根本就镀不上镀种。并且徽章铸件在镀前常常多工序的清洗、除油、镀后还需涂漆，烘干等工序工艺才最后完成产品。
目前军需服饰，徽章类产品多属金属件，因金属类型的饰品徽章因造价高，工艺复杂；由其作训服配带饰品徽章，在训练过程中对身体易产生损害。为此，军需饰品徽章产品逐步向塑料压铸饰品方向发展。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种工艺简单、生产效率较高、模具制造周期短、成品率高的服装饰品徽章压塑制作工艺。
可采取以下技术方案实现目的。
服装饰品徽章压塑制作工艺流程如下材料→丝印→钢板→压型→成品服装饰品徽章压塑制作工艺如下一、材料基材(1)羟值为48mg KOH/g的聚亚氧烷基三醇软质聚氨酯(PU)泡沫塑料片材；基材(2)悬浮聚合软质透明聚氯乙烯(PVC)透明片材；面材(3)基材采用软质透明聚氯乙烯(PVC)片材，用专用塑料复合设备把金属泊复合粘接在PVC膜片上，然后再把一层PVC透明薄膜复合在金属泊上；喷涂膜材(4)在产品压型工序完成后，再在表面喷涂一层液态、透明的聚甲基丙稀酸甲脂薄膜；面材(4)面材基材采用熔体指数为I50A低密度聚乙烯，该材料的片材用专用塑料复合设备把金属箔复合在低密度聚乙烯膜片上，然后在把一层2F5BLDPE透明薄膜复合在金属箔上；金属板材(5)在基材与丝印完成的面料中间包加一层0.4毫米不锈钢钢板，通过高周波机与绝缘定位胎模一次热压成型完成制品；二、制作工艺首先把聚氨酯(PU)(1)，聚氯乙烯(PVC)(2)片材按产品尺寸规格裁成片，再把烫金面材(3)按产品所需图案进行制版丝印，按规格尺寸裁片，然后把成型的内层钢板填充在基材与丝印面材中间，通过高周波机和绝缘定位胎模热压成型，最后在产品表面喷涂一层透明聚甲基丙烯酸甲脂薄膜(4)，室温干燥。
本技术相对现有技术具有如下优点和效果(1)成型设备投资低(只占压力铸造设备的十分之一)，模具加工周期短、工序少、工艺简单。
(2)产品具有金属镀金后的光泽和效果。表面图案立体感强。
(3)产品具有塑料制品的韧性、强度又具备一定的刚性。特别适用目前部队作训服上配带的软胸徽、软小帽徽、企业消防配带的臂章、胸标、帽徽、工商配带的肩章、胸徽等着装行业的服装饰品、徽章类产品。目前已配带的工商肩章、胸徽、武警软小帽徽、胸徽、企业消防配带的臂章、帽徽、胸徽普遍反映良好。
(4)产品目前已达到该类产品标准规定的耐光色牢度、耐洗色牢度、耐刷洗色牢度、耐折性、耐热水性、耐湿热性、耐空气老化、耐低湿等项理化指标。表面图案印色不老化、不脱落、不褪色，保证产品在自然环境下的长期使用。
具体实施例方式
结合实施方式对技术方案作详细叙述。
实施例1、服装饰品徽章压塑制作工艺如下材料→丝印→钢板→压型→成品服装饰品徽章压塑制作工艺如下一、材料基材(1)羟值为48mg KOH/g的聚亚氧烷基三醇软质聚氨酯(PU)泡沫塑料片材；基材(2)悬浮聚合软质透明聚氯乙烯(PVC)透明片材；面材(3)基材采用软质透明聚氯乙烯(PVC)片材，用专用塑料复合设备把金属泊复合粘接在PVC膜片上，然后再把一层PVC透明薄膜复合在金属泊上；喷涂膜材(4)在产品压型工序完成后，再在表面喷涂一层液态、透明的聚甲基丙稀酸甲脂薄膜；面材(4)面材基材采用熔体指数为I50A低密度聚乙烯，该材料的片材用专用塑料复合设备把金属箔复合在低密度聚乙烯膜片上，然后在把一层2F5BLDPE透明薄膜复合在金属箔上；金属板材(5)在基材与丝印完成的面料中间包加一层0.4毫米不锈钢钢板，通过高周波机与绝缘定位胎模一次热压成型完成制品；二、制作工艺首先把聚氨酯(PU)(1)，聚氯乙烯(PVC)(2)片材按产品尺寸规格裁成片，再把烫金面材(3)按产品所需图案进行制版丝印，按规格尺寸裁片，然后把成型的内层钢板填充在基材与丝印面材中间，通过高周波机和绝缘定位胎模热压成型，最后在产品表面喷涂一层透明聚甲基丙烯酸甲脂薄膜(4)，室温干燥。
实施例2、服装饰品徽章压塑制作工艺，在实施例1基础上，产品图案表面喷涂一层透明聚甲基丙烯酸甲酯高分子薄膜。
实施例3、服装饰品徽章压塑制作工艺，在实施例1或2基础上，采用一层基材，一层不锈钢板、一层面材，同时利用绝缘定位胎模一次热压成型。
权利要求
1.一种服装饰品徽章压塑制作工艺，其特征在于制作工艺如下一、材料基材(1)羟值为48mg KOH/g的聚亚氧烷基三醇软质聚氨酯(PU)泡沫塑料片材；基材(2)悬浮聚合软质透明聚氯乙烯(PVC)透明片材；面材(3)基材采用软质透明聚氯乙烯(PVC)片材，用专用塑料复合设备把金属泊复合粘接在PVC膜片上，然后再把一层PVC透明薄膜复合在金属泊上；喷涂膜材(4)在产品压型工序完成后，再在表面喷涂一层液态、透明的聚甲基丙稀酸甲脂薄膜；面材(4)面材基材采用熔体指数为I50A低密度聚乙烯，该材料的片材用专用塑料复合设备把金属箔复合在低密度聚乙烯膜片上，然后在把一层2F5BLDPE透明薄膜复合在金属箔上；金属板材(5)在基材与丝印完成的面料中间包加一层0.4毫米不锈钢钢板，通过高周波机与绝缘定位胎模一次热压成型完成制品；二、制作工艺首先把聚氨酯(PU)(1)，聚氯乙烯(PVC)(2)片材按产品尺寸规格裁成片，再把烫金面材(3)按产品所需图案进行制版丝印，按规格尺寸裁片，然后把成型的内层钢板填充在基材与丝印面材中间，通过高周波机和绝缘定位胎模热压成型，最后在产品表面喷涂一层透明聚甲基丙烯酸甲脂薄膜(4)，室温干燥。
2.根据权利要求1所述的服装饰品徽章压塑制作工艺，其特征在于产品图案表面喷涂一层透明聚甲基丙烯酸甲酯高分子薄膜。
3.根据权利要求1或2所述的服装饰品徽章压塑制作工艺，其特征在于采用一层基材，一层不锈钢板、一层面材，同时利用绝缘定位胎模一次热压成型。
全文摘要
本发明涉及的是服装饰品、徽章类产品的一种加工方法。它以聚氯酯(PU)、聚氨乙烯(PVC)两种高分子材料作基材，以PVC为基材的金属箔，PVC保护膜三层复合的构成材料、基材、不锈钢板或面材基材采用熔体指数为I50A低密度聚乙烯，该材料的片材用专用塑料复合设备把金属箔复合在低密度聚乙烯膜片上，然后在把一层2F5BLDPE透明薄膜复合在金属箔上、丝印面材相贴后，采用高周波机花模、绝缘定位胎具进行热压成型。产品图案表面喷涂一层液态透明聚甲基丙烯酸甲酯高分子保护膜。工艺简单、生产效率较高、模具制造周期短、成品率高。
文档编号B32B27/06GK1915133SQ200610015588
公开日2007年2月21日 申请日期2006年9月6日 优先权日2006年9月6日
发明者彭长清, 李明华, 张春霞, 刘公志 申请人:天津三五二二工厂