罩壳多类型脱模抽芯机构的制作方法

本发明涉及注塑模具罩壳多类型脱模抽芯机构。

背景技术：

工业用途微型电机类型较多，包括直流电动机、交流电动机、自态角电机、步进电动机、以及其他特种电机等13大类，结构基本包括定子、转子、电枢绕组、电刷、控制电路等部件；目前，微型电机的应用主要在于以下三个领域：1） 驱动场合机械负载动力源；2）音像设备驱动；3）工业或办公自动化设备；用于自动化办公设备用途的电机，由于其使用工况环境要求较低，电机安装外壳主体一般采用工程改性塑料注塑成型，其优势表现在：1）能成型复杂特征的外形及结构安装特征；2）相对铝合金材质而言，质量轻，易于成型，制造过程环境友好，经济性好；采用改性工程塑料制作办公设备用电机外壳时，囿于产品功能要求多，其结构特征位较多，导致注塑时产品脱模非常困难，因而，需要在模具结构设计时综合采用多种脱模机构和配套的特殊结构模架来解决产品的脱模问题；所以提供了一种微型电机罩壳前后模顶出注塑模具设计，机构设计新颖，使用便利，工作稳定，安全可靠。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种罩壳多类型脱模抽芯机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：包括锁紧压块条、弯销、弯销套、弯销滑块压条、弯销滑块、型芯镶件、型腔中央镶块、斜导柱、楔紧块、滑块体、耐磨块、滑块压条、锁紧插杆、插杆导套、侧边滑块压条、行程开关、气缸安装板、气缸、滑块底座、中心滑块体、方孔滑块头 。

作为优选，所述前模抽芯、前模抽芯、前模抽芯三个机构功能和结构设计类似，只是在模具中的安装位置不一样，以前模抽芯A机构为例。机构采用弯销抽芯结构，其组件包括锁紧压块条、弯销、弯销套、弯销滑块压条、弯销滑块等5个基本构件；锁紧压块条、弯销安装于模具上能独立运动的模板上，弯销滑块通过弯销滑块压条安装于模具型腔上， 弯销套3安装于模具型腔固定板上，起到对弯销的运动导向和耐磨防损作用； 产品三处侧凹梯形内孔倒扣需抽芯的距离为5.2mm，故弯销设计的具体情况为：弯销斜角21º，抽芯距9.1mm，弯销下端面与弯销滑块上端面闭合时保留0.5mm距离，以保证弯销能正常驱动弯销滑块，避免弯销将弯销滑块压死；锁紧压块条下端面与其所碰到的型腔镶件水平面保持0.6mm间隙，以保证弯销能驱动弯销滑块能可靠地运动所需位置。

作为优选，所述后模抽芯机构组件包括：斜导柱、楔紧块、滑块体、耐磨块、滑块压条；斜导柱安装于楔紧块上，楔紧块通过螺钉安装于型腔固定板上；滑块体通过滑块压条及螺钉、定位销等安装于型芯固定板上，滑块体下方设计有耐磨块，避免滑块体与型芯固定板的磨损；斜导柱直径Ø8mm，安装角度为20º，斜导柱与滑块体上的斜导柱孔单边间隙为0.5mm；滑块体能提供的抽芯距为12.2mm。

作为优选，所述抽芯脱模机构完成侧边衍生型结构槽位方形孔的侧抽芯脱模，机构组件包括：锁紧插杆、插杆导套、侧边滑块压条、行程开关、气缸安装板、气缸、滑块底座、中心滑块体、方孔滑块头；锁紧插杆同锁紧压块条、弯销一样，通过螺钉安装于安装于模具上能独立运动的模板上，插杆导套安装于模具型腔固定板上，以减少锁紧插杆与模板的摩擦；气缸通过螺钉安装于气缸安装板上，气缸安装板安装于滑块底座上，中心滑块体在滑块底座与侧边滑块压条组合成的滑块导槽内由气缸驱动做抽芯运动，并由行程开关控制其抽芯行程；模具闭合时，锁紧插杆起到对中心滑块体的定位锁紧作用；产品脱模所需要的抽芯距为73.4mm，机构能提供的抽芯行程为90mm。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供罩壳多类型脱模抽芯机构，针对电机外壳形状复杂，产品脱模比较困难的实际生产问题，设计了一种带三种脱模抽芯机构，三种脱模抽芯机构分别为前模气缸推板推动式前模先抽芯机构、后模斜导柱侧抽芯机构、后模气缸驱动斜孔侧抽芯机构；前模气缸顶出机构的主要作用是驱动前模抽芯机构和锁紧后模气缸驱动斜孔侧抽芯机构；有效降低了生产经济成本，设计合理可靠，结构紧凑、合理，工作稳定，制品内藏侧抽孔抽芯安全可靠，能自动化生产，有效降低同类制品的生产成本。

附图说明

图1产品结构示意图；

图2模具结构特征设计分析示意图；

图3前模抽芯机构设计示意图；

图4后模抽芯机构设计示意图；

图5后模斜孔抽芯机构设计示意图。

具体实施方式

所述罩壳多类型脱模抽芯机构包括：1-锁紧压块条、2-弯销、3-弯销套、4-弯销滑块压条、5-弯销滑块、6-型芯镶件、7-型腔中央镶块 、8-斜导柱、9-楔紧块、10-滑块体、11-耐磨块、12-滑块压条、13-锁紧插杆、14-插杆导套、15-侧边滑块压条、16-行程开关、17-气缸安装板、18-气缸、19-滑块底座、20-中心滑块体、21-方孔滑块头 。

前模抽芯机构设计：前模抽芯A、前模抽芯B、前模抽芯C三个机构功能和结构设计类似，只是在模具中的安装位置不一样，以前模抽芯A机构为例，其结构设计如图3所示；机构采用弯销抽芯结构，其组建包括锁紧压块条1、弯销2、弯销套3、弯销滑块压条4、弯销滑块5等5个基本构件；锁紧压块条1、弯销2安装于模具上能独立运动的模板上，弯销滑块5通过弯销滑块压条4安装于模具型腔上， 弯销套3安装于模具型腔固定板上，起到对弯销2的运动导向和耐磨防损作用； 产品三处侧凹梯形内孔倒扣需抽芯的距离为5.2mm，故弯销2设计的具体情况为：弯销斜角21º，抽芯距9.1mm，弯销2下端面与弯销滑块5上端面闭合时保留0.5mm距离，以保证弯销2能正常驱动弯销滑块5，避免弯销2将弯销滑块5压死；锁紧压块条1下端面与其所碰到的型腔镶件水平面保持0.6mm间隙，以保证弯销2能驱动弯销滑块5能可靠地运动所需位置。

后模抽芯机构设计：后模抽芯1~4四个机构功能和结构设计类似，以后模抽芯1机构为例，其结构设计如图4所示；后模抽芯1机构组件包括：斜导柱8、楔紧块9、滑块体10、耐磨块11、滑块压条12；斜导柱8安装于楔紧块9上，楔紧块9通过螺钉安装于型腔固定板上；滑块体10通过滑块压条12及螺钉、定位销等安装于型芯固定板上，滑块体10下方设计有耐磨块11，避免滑块体与型芯固定板的磨损；斜导柱直径Ø8mm，安装角度为20º，斜导柱8与滑块体10上的斜导柱孔单边间隙为0.5mm；滑块体10能提供的抽芯距为12.2mm。

后模斜孔抽芯机构设计：抽芯脱模机构5完成侧边衍生型结构槽位方形孔的侧抽芯脱模，机构组件包括：锁紧插杆13、插杆导套14、侧边滑块压条15、行程开关16、气缸安装板17、气缸18、滑块底座19、中心滑块体20、方孔滑块头21。锁紧插杆13同锁紧压块条1、弯销2一样，通过螺钉安装于安装于模具上能独立运动的模板上，插杆导套14安装于模具型腔固定板上，以减少锁紧插杆与模板的摩擦；气缸18通过螺钉安装于气缸安装板17上，气缸安装板17安装于滑块底座19上，中心滑块体20在滑块底座19与侧边滑块压条15组合成的滑块导槽内由气缸18驱动做抽芯运动，并由行程开关16控制其抽芯行程。模具闭合时，锁紧插杆13起到对中心滑块体20的定位锁紧作用。产品脱模所需要的抽芯距为73.4mm，机构能提供的抽芯行程为90mm。

实际工作时，模具的分型打开分两次打开，分别在PL1、和PL2处打开，其运动工作原理如下：

1）前模先抽芯模具注塑完毕，开模后，分型面PL1先打开，即前模气缸28动作，推动抽芯拉板25向上顶出，带动前模抽芯A、前模抽芯B、前模抽芯C三个机构的弯销2动作，完成产品上倒扣A、倒扣B、倒扣C部位扣位的脱模；同时，锁紧插杆13失去对中心滑块体20的控制，中心滑块体20处于能被气缸18拉动能向外抽芯运动状态。

2）后模抽芯 前模抽芯完毕，模具在PL2主分型面处打开，在模具型芯固定板30的带动下，后模抽芯1~4四个机构的斜导柱拨动其对应的滑块体完成产品8个边缘倒扣位及直侧凹特征的抽芯脱模。

3）后模斜孔抽芯 开模完毕，抽芯脱模机构5上气缸18动作，带动中心滑块体20、方孔滑块头21完成侧边衍生型结构槽位方形孔的侧抽芯脱模。

本发明提供了一种罩壳多类型脱模抽芯机构，降低了制品生产的工艺难度，有效降低了生产经济成本，设计合理可靠，结构紧凑、合理，工作稳定，制品内藏侧抽孔抽芯安全可靠，能自动化生产，有效降低同类制品的生产成本，提高工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。