一种易脱模手机保护套注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种易脱模手机保护套注塑模具。

背景技术：

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有技术中的手机保护套在进行注塑时，由于保护套使用柔软的弹性体作为原料，对模具具有一定的粘附作用，开模时不会自动弹出，用手去拉产品，容易导致产品产生不可恢复性形变，生产效率低，产品质量差，无法满足实际生产中的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种易脱模手机保护套注塑模具，其结构设计合理，产品可自动弹出，与模具分离，生产效率高，产品质量好。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种易脱模手机保护套注塑模具，包括动模座板（1）、垫板（2）、动模座板导柱（3）、推杆（4）、矩形压缩弹簧（5）、定模板（6）、脱凝料板（7）、定模座板（8）、浇口套（9）、 模柄（10）、第一螺钉（11）、第二螺钉（12）、定距套筒（13）、定距拉杆（14）、导板（15）、支撑柱（16）、动模座板固定板（17）；

其中：所述动模座板（1）上安装有动模座板导柱（3），所述垫板（2）通过动模座板导柱（3）固定在动模座板（1）上，所述垫板（2）上设有推杆（4），所述推杆（4）上安装有矩形压缩弹簧（5），所述导板（15）通过推杆（4）与垫板（2）连接，所述导板（15）内设有定距拉杆（14），所述定模板（6）通过定距拉杆（14）与导板（15）连接，所述定模座板（8）和脱凝料板（7）通过第二螺钉（12）固定在定模板（6）上，所述模柄（10）通过第一螺钉（11）固定在定模座板（8）上，所述动模座板（1）设有支撑柱（16），所述动模座板固定板（17）与动模座板（1）通过支撑柱（16）固定。

优选地，所述第二螺钉（12）上设有定距套筒（13）。

优选地，所述定模座板（8）上设有浇口套（9）。

与现有技术相比，本实用新型的模具采用了定距拉杆推出制品的结构。开模时制品留在定模板中，当模具分型后，机床开始顶出，推杆推顶定模板，制品升起脱离定模板，定距拉杆推出模具内的产品。合模时，由定模板压推杆复位。本实用新型结构设计合理，产品可自动弹出，与模具分离，生产效率高，产品质量好。

附图说明

图1 本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种易脱模手机保护套注塑模具，包括动模座板1、垫板2、动模座板导柱3、推杆4、矩形压缩弹簧5、定模板6、脱凝料板7、定模座板8、浇口套9、 模柄10、第一螺钉11、第二螺钉12、定距套筒13、定距拉杆14、导板15、支撑柱16、动模座板固定板17；

其中：所述动模座板1上安装有动模座板导柱3，所述垫板2通过动模座板导柱3固定在动模座板1上，所述垫板2上设有推杆4，所述推杆4上安装有矩形压缩弹簧5，所述导板15通过推杆4与垫板2连接，所述导板15内设有定距拉杆14，所述定模板6通过定距拉杆14与导板15连接，所述定模座板8和脱凝料板7通过第二螺钉12固定在定模板6上，所述模柄10通过第一螺钉11固定在定模座板8上，所述动模座板1设有支撑柱16，所述动模座板固定板17与动模座板1通过支撑柱16固定。

在具体设计过程中，所述第二螺钉12上设有定距套筒13。

在具体设计过程中，所述定模座板8上设有浇口套9。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。