一种伸缩杆式建筑钢模板脱模剂涂抹机具的制作方法
【专利说明】一种伸缩杆式建筑钢模板脱模剂涂抹机具
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于建筑施工设备技术领域，特别是涉及一种伸缩杆式建筑钢模板脱模剂涂抹机具。
[0003]
【背景技术】
[0004]建筑工程混凝土施工时，模板表面需涂刷脱模剂，以方便混凝土模板的拆除。现有模板脱模剂涂刷技术，多数是采用滚刷浸沾脱模剂液体后，直接涂刷在模板表面，或以小型机具喷涂在模板表面，上述两种方法脱模剂涂刷后多厚薄不均，造成混凝土建筑施工后，外表面颜色不均匀，究其原因主要是模板脱模剂涂抹工具不方便使用，无专用工具，施工工艺存在偏差，涂刷和喷涂都难以控制脱模剂在模板表面的厚度。因此，需研制开发一种可均匀涂抹脱模剂的专用装置。
[0005]
【发明内容】
[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种可均匀涂抹脱模剂的伸缩杆式建筑钢模板脱模剂涂抹机具。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种伸缩杆式建筑钢模板脱模剂涂抹机具，包括伸缩杆和涂抹头，所述伸缩杆的下端设置有手柄，伸缩杆的上端设置有连接座，所述连接座的后端采用活动铰连接在伸缩杆上，涂抹头安装在连接座前端的圆形安装杆上;涂抹头由可相对转动的压盘和旋转盘组成，所述压盘设置在旋转盘的外侧，并且压盘固定在圆形安装杆上，用于对旋转盘起限位作用;压盘内置有磁铁，并且压盘的直径小于旋转盘的直径，旋转盘的外侧面设置有用于涂刷脱模剂的毛巾。
[0008]优选地，所述伸缩杆由多个管节组成，相邻两个管节之间采用固定连接装置连接起来。
[0009]优选地，所述固定连接装置包括两外旋转管以及设置在两外旋转管之间的连接管，所述外旋转管的内壁上设置有螺纹，所述连接管的两端设置有连接凸台，外旋转管上开设有与连接凸台相配合的凹槽，所述连接凸台卡固在凹槽内，并且外旋转管与连接管之间可相对转动。
[0010]优选地，所述连接管的内径与外旋转管的内径相同，并且连接管的内壁上设置有螺纹。
[0011]优选地，所述压盘与旋转盘之间采用活动弹片相连接，所述活动弹片为S形，压盘的中心设置有凹孔槽，所述活动弹片的一端弯在凹孔槽内，另一端穿过旋转盘后弯露在压盘外。
[0012]优选地，所述旋转盘中心与凹孔槽对应的位置设置有圆形凸台，圆形凸台插接到凹孔槽内；圆形凸台的中心具有通孔，活动弹片穿过通孔后弯露在压盘外。
[0013 ]优选地，所述毛巾粘结在旋转盘的外侧面上。
[0014]优选地，还包括挤压装置，所述挤压装置包括挤压手柄和用于盛放脱模剂的盛放桶，所述挤压手柄由上、下两个圆形挤压柄组成，两个圆形挤压柄的一端通过活动铰连接，另一端端头均设有手持把手;每个圆形挤压柄的中间均设置有凸台，两个圆形挤压柄沿圆周周边设有相互配合的齿;所述盛放桶包括桶体和桶盖，桶体顶部的桶口处设置有向外延伸的外沿，所述桶盖设置在桶体顶部的桶口处。
[0015]优选地，所述桶体的底部设置有至少三个万向轮。
[0016]优选地，所述桶体侧壁底部设置有排放管，所述排放管上设置有排放阀门。
[0017]如上所述，本发明的伸缩杆式建筑钢模板脱模剂涂抹机具，具有以下有益效果:
本装置结构简单，使用方便，压盘磁铁可吸附在钢模板表面，拖动压盘，旋转盘随之转动，旋转盘表面的毛巾将脱模剂均匀涂抹在模板表面，同时旋转盘在运动时可旋转，从而可以避免模板上拉接固定杆在涂抹过程中带来的影响，避免了涂刷脱模剂时，脱模剂涂层过厚而可能导致的混凝土表面颜色不均匀等问题。
[0018]
【附图说明】
[0019]图1显示为本发明伸缩杆式建筑钢模板脱模剂涂抹机具的示意图。
[0020]图2显示为本发明管节固定连接装置的示意图。
[0021 ]图3显示为压盘和旋转盘的连接结构示意图。
[0022]图4显示为旋转盘外侧面的示意图。
[0023]图5显示为挤压手柄侧视图。
[0024]图6显示为挤压手柄俯视图。
[0025]图7显不为盛放桶不意图。
[0026]
【具体实施方式】
[0027]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0028]如图1所示，本发明提供一种伸缩杆式建筑钢模板脱模剂涂抹机具，包括伸缩杆和涂抹头，伸缩杆的下端设置有手柄5，伸缩杆的上端设置有连接座6，连接座6的后端采用活动铰连接在伸缩杆上，使连接座6可沿活动铰上下转动;连接座6的前端设置有圆形安装杆，涂抹头安装在该圆形安装杆上;涂抹头由可相对转动的压盘7和旋转盘8组成，压盘7设置在旋转盘8的外侧，并且压盘7固定在圆形安装杆上，用于对旋转盘8起限位作用，防止旋转盘从圆形安装杆上滑出；压盘7内置有磁铁，并且压盘7的直径小于旋转盘8的直径，旋转盘8的外侧面设置有用于涂刷脱模剂的毛巾9，使用时，压盘7内置磁铁吸附在钢模板表面，拖动压盘7，旋转盘8随之运动，旋转盘8外侧面上的毛巾将脱模剂均匀涂抹在模板表面;同时，旋转盘8在运动时可旋转，从而可以避免模板上拉接固定杆在涂抹过程中带来的影响，避免了涂刷脱模剂时，脱模剂涂层过厚而可能导致的混凝土表面颜色不均匀等问题。
[0029]为了方便涂刷涂膜剂，伸缩杆的长度可调。在本实施例中，伸缩杆由前端节1、中间节2和手柄节3部分组成，相邻两个管节之间通过固定连接装置4连接起来，调节伸缩杆的长度时，只需对应增加或减少管节数量即可。当然，为了节省材料，伸缩杆的各个管节可以采用空心管。
[0030]如图2所示，固定连接装置4起连接管节的作用，在本实施例中，固定连接装置4包括两外旋转管41以及设置在两外旋转管之间的连接管42，外旋转管41的内壁上设置有螺纹，连接管42的两端设置有连接凸台，外旋转管40内开设有与连接凸台相配合的凹槽，连接凸台卡固在凹槽内，并且外旋转管41与连接管42之间可相对转动。
[0031]连接管42与外旋转管41通过连接凸台与凹槽的配合来实现连接固定，这样设计的优点在于可以防止外旋转管41与连接管42之间出现连接脱落的情况，具体制作时，可以将连接管42的两端放到制作外旋转管41的模具型腔内，铸造完成后，得到与连接凸台相配合的凹槽，连接凸台卡固到凹槽内。
[0032]固定连接装置4用来实现伸缩杆两相邻管节之间的连接固定，具体使用时，将其中一个外旋转管与伸缩杆的其中一个管节连接起来，将另一个外旋转管与伸缩杆的另一管节连接起来，这样就实现了伸缩杆两相邻管节的连接固定。外旋转管与伸缩杆的管节连接时，手动转动外旋转管，利用外旋转管的内螺纹与管节端部的外螺纹配合，即可将两者连接固定。本实施例的管节固定连接装置结构简单，使用方便，同时由于采用了螺纹连接，拆卸方便，可以通过增加或减少管节数量来调节伸缩杆长度，具体应用到脱模剂涂刷工具上时，涂刷工具的伸缩杆长度可调，方便涂刷脱模剂。
[0033]为了增大伸缩杆长度的调节范围，连接管42为空心管，连接管42的内径与外旋转管41的内径相同，并且连接管42的内壁上设置有螺纹，使用时，管节端部的外螺纹可以和连接管42的内螺纹配合连接，通过对螺纹连接部分的长度控制实现对伸缩杆长度的微调，从而增大伸缩杆的长度调节范围。
[0034]如图3和图4所示，压盘7与旋转盘8之间采用活动弹片10相连接，活动弹片10为S形构件，压盘7的中心设置有凹孔槽71，活动弹片10的一端弯在凹孔槽71内，另一端穿过旋转盘8后弯露在压盘7外。拆卸旋转盘8时，对活动弹片10的弯出部分施加挤压力，活动弹片10发生变形后松开，此时即可取下旋转盘8。
[0035]由于压盘7和旋转盘8可相对自由转动，因此旋转盘8中心与凹孔槽71对应的位置设置有圆形凸台81，安装旋转盘8时，圆形凸台81插接到凹孔槽71内即可；圆形凸台81的中心具有通孔，活动弹片10穿过通孔后弯露在压盘7外。
[0036]如图4所示，旋转盘8的外侧面上设置有双面胶条82，毛巾9粘结在旋转盘8的外侧面上，以方便拆除毛巾。
[0037]如图5至图7所示，本发明还包括挤压装置，挤压装置包括挤压手柄11和用于盛放脱模剂的盛放桶，挤压手柄11由上、下两个圆形挤压柄14组成，两个圆形挤压柄14的一端通过活动铰连接，另一端端头均设有手持把手13;每个圆形挤压柄14的中间均设置有凸台15，两个圆形挤压柄14沿圆周周边设有相互配合的齿12;盛放桶包括桶体16和桶盖18，桶体13顶部的桶口处设置有向外延伸的外沿17，桶盖18设置在桶体16顶部的桶口处。
[0038]挤压装置用于将毛巾9上多余的脱模剂挤掉，使用时，利用两个圆形挤压柄14中间的凸台将毛巾9夹住，然后将毛巾9放入装有脱模剂的盛放桶中，将毛巾9浸满脱模剂，然后将毛巾9取出，利用两个圆形挤压柄14的挤压力将毛巾9上多余的脱模剂挤掉，挤压后将毛巾9粘结在旋转盘8上，最后将毛巾9上剩余的脱模剂涂刷到建筑模板上，采用此种方式涂刷可以使涂刷后的脱模剂不致过厚，且确保脱模剂厚度均匀。需要说明的是，在两个圆形挤压柄14的圆形周边设置相互配合的齿12是为了在挤压毛巾9时，从毛巾9上挤压出的多余脱模剂能够从齿缝中流出，同时又更能够将毛巾9夹紧，防止毛巾在浸满脱模剂后发生脱落;另夕卜，在桶体16顶部的桶口处设置有向外延伸的外沿17，使用时，首先打开桶盖18，然后将毛巾9放到桶体16内，此时毛巾9浸满脱模剂，然后将毛巾9取出，并将毛巾9放到桶口处的外沿17上沥干，防止脱模剂撒漏到桶外造成浪费。当然，本实施例的桶盖18可以采用铰接的方式连接在桶体16上，也可以直接盖在桶体16上。
[0039]桶体16可以是圆柱形立体桶、长方形立体桶等，本实施例的桶体16为长方形立体桶，桶体16的底部设置有至少三个万向轮，以方便将盛放装置移动至施工位置。
[°04°]桶体16侧壁底部设有排放管20，排放管20上设置有液体排放阀门19，使用完成后，可打开液体排放阀门19，将多余的脱模剂排出。
[0041]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种伸缩杆式建筑钢模板脱模剂涂抹机具，其特征在于:包括伸缩杆和涂抹头，所述伸缩杆的下端设置有手柄，伸缩杆的上端设置有连接座，所述连接座的后端采用活动铰连接在伸缩杆上，涂抹头安装在连接座前端的圆形安装杆上;涂抹头由可相对转动的压盘和旋转盘组成，所述压盘设置在旋转盘的外侧，并且压盘固定在圆形安装杆上，用于对旋转盘起限位作用;压盘内置有磁铁，并且压盘的直径小于旋转盘的直径，旋转盘的外侧面设置有用于涂刷脱模剂的毛巾。2.根据权利要求1所述的伸缩杆式建筑钢模板脱模剂涂抹机具，其特征在于:所述伸缩杆由多个管节组成，相邻两个管节之间采用固定连接装置连接起来。3.根据权利要求2所述的伸缩杆式建筑钢模板脱模剂涂抹机具，其特征在于:所述固定连接装置包括两外旋转管以及设置在两外旋转管之间的连接管，所述外旋转管的内壁上设置有螺纹，所述连接管的两端设置有连接凸台，外旋转管上开设有与连接凸台相配合的凹槽，所述连接凸台卡固在凹槽内，并且外旋转管与连接管之间可相对转动。4.根据权利要求3所述的伸缩杆式建筑钢模板脱模剂涂抹机具，其特征在于:所述连接管的内径与外旋转管的内径相同，并且连接管的内壁上设置有螺纹。5.根据权利要求1所述的伸缩杆式建筑钢模板脱模剂涂抹机具，其特征在于:所述压盘与旋转盘之间采用活动弹片相连接，所述活动弹片为S形，压盘的中心设置有凹孔槽，所述活动弹片的一端弯在凹孔槽内，另一端穿过旋转盘后弯露在压盘外。6.根据权利要求5所述的伸缩杆式建筑钢模板脱模剂涂抹机具，其特征在于:所述旋转盘中心与凹孔槽对应的位置设置有圆形凸台，圆形凸台插接到凹孔槽内；圆形凸台的中心具有通孔，活动弹片穿过通孔后弯露在压盘外。7.根据权利要求1所述的伸缩杆式建筑钢模板脱模剂涂抹机具，其特征在于:所述毛巾粘结在旋转盘的外侧面上。8.根据权利要求1-7中任一项所述的伸缩杆式建筑钢模板脱模剂涂抹机具，其特征在于:还包括挤压装置，所述挤压装置包括挤压手柄和用于盛放脱模剂的盛放桶，所述挤压手柄由上、下两个圆形挤压柄组成，两个圆形挤压柄的一端通过活动铰连接，另一端端头均设有手持把手;每个圆形挤压柄的中间均设置有凸台，两个圆形挤压柄沿圆周周边设有相互配合的齿;所述盛放桶包括桶体和桶盖，桶体顶部的桶口处设置有向外延伸的外沿，所述桶盖设置在桶体顶部的桶口处。9.根据权利要求8所述的伸缩杆式建筑钢模板脱模剂涂抹机具，其特征在于:所述桶体的底部设置有至少三个万向轮。10.根据权利要求8所述的伸缩杆式建筑钢模板脱模剂涂抹机具，其特征在于:所述桶体侧壁底部设置有排放管，所述排放管上设置有排放阀门。
【专利摘要】本发明提供一种伸缩杆式建筑钢模板脱模剂涂抹机具，包括伸缩杆和涂抹头，伸缩杆的下端设置有手柄，伸缩杆的上端设置有连接座，连接座的后端采用活动铰连接在伸缩杆上，涂抹头安装在连接座前端的圆形安装杆上；涂抹头由可相对转动的压盘和旋转盘组成，压盘设置在旋转盘的外侧，并且压盘固定在圆形安装杆上，用于对旋转盘起限位作用；压盘内置有磁铁，并且压盘的直径小于旋转盘的直径，旋转盘的外侧面设置有用于涂刷脱模剂的毛巾。本装置结构简单，使用方便，压盘磁铁可吸附在钢模板表面，拖动压盘，旋转盘随之转动，旋转盘表面的毛巾将脱模剂均匀涂抹在模板表面，避免了涂刷脱模剂时，脱模剂涂层过厚而可能导致的混凝土表面颜色不均匀等问题。
【IPC分类】E04G19/00
【公开号】CN105715047
【申请号】CN201610075602
【发明人】王清江, 王悦
【申请人】重庆工商职业学院, 王清江