一种混凝土毛面墙体成型工艺及模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及核电工程施工领域，尤其涉及混凝土毛面墙体成型工艺及模板。
【背景技术】
[0002]目前建筑领域对图纸有大面积毛面要求的结构表面采用凿毛成型。混凝土表面凿毛需投入大量人、材、机具，制约施工进度并造成环境及噪音污染。
[0003]现有技术采用的铁丝网模板仅应用在竖向结构施工缝处，且存在严重漏浆的缺陷，无法满足墙体大面积毛面质量要求。
【发明内容】
[0004]本发明的要解决的技术问题是提供一种克服了现有技术中存在严重漏浆的缺陷，可以满足墙体大面积毛面质量要求的混凝土毛面墙体成型工艺及模板。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为，一种混凝土毛面墙体成型工艺，包括以下步骤:
[0006]步骤一、将若干条所述模板背肋彼此平行且均匀间隔设置，并将其一侧面固定在常规工程模板外表面；
[0007]步骤二、将铁丝网层铺设在干条所述模板背肋的另一侧面，将所述木三角条彼此平行且均匀间隔设置在所述两侧铁丝网外侧面，并将木三角条与所述模板背肋固定，从而获得毛面墙体成型模板；
[0008]步骤三、在所述毛面墙体成型模板支设前一小时，对其有铁丝网的一侧涂刷一层缓凝剂，从而获得施工用成型模板；
[0009]步骤四、在混凝土墙侧面铺设步骤五获得的施工用成型模板，开始对铺设有施工用模板的混凝土墙进行混凝土的浇筑；
[0010]步骤五、混凝土初凝后终凝前，每拆除一块施工用模板，对该施工用模板覆盖区域混凝土进行冲毛，从上往下形成流水冲毛带，确保每一冲毛的石子露出1/3，整个混凝土墙冲毛结束后，将拆除的施工用模板表面清理干净。
[0011]所述模板背肋采用高强木料加工为截面“工”字形结构，所述木三角条加工为截面为三角形结构。
[0012]所述铁丝网层为两层铁丝网层叠设置，且保证两层铁丝网的孔洞相互错开。
[0013]在混凝土墙两侧分别铺设步骤四获得的施工用成型模板，采用高强螺杆对两侧的施工用成型模板进行对拉加固。
[0014]—种混凝土毛面墙体成型模板，包括常规工程模板、若干截面为“工”字形的模板背肋、铁丝网层、若干木三角条；
[0015]所述若干条所述模板背肋彼此平行且均匀间隔设置，其一侧面固定在常规工程模板外表面；铁丝网层覆盖在所述若干条所述模板背肋的另一侧面；所述若干条木三角条彼此平行且均匀间隔设置在所述两侧铁丝网层外侧面，该木三角条与所述模板背肋固定。
[0016]所述铁丝网层包括两层层叠设置的铁丝网，所述两层铁丝网的孔洞相互错开；
[0017]所述铁丝网层涂刷有胶装缓凝剂。
[0018]所述毛面墙体成型模板固定在混凝土墙体两侧。
[0019]本发明的有益效果:
[0020](I)本发明操作方法简单、使用相关材料、工具简便，减少了人、材、机的投入，节约后续施工成本；
[0021](2)本发明克服了现有技术中存在严重漏浆的缺陷，可以满足墙体大面积毛面质量要求。
【附图说明】
[0022]图1为本发明混凝土毛面墙体成型模板立体示意图；
[0023]图2为本发明混凝土毛面墙体成型模板使用状态图。
[0024]图中:1-铁丝网，2-面板，3-木三角条，4-模板背肋，5-吊耳，6_高强螺杆，7_混凝土墙。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图和实施例对本发明做进一步描述。
[0026]本发明的一种混凝土毛面墙体成型工艺，包括以下步骤:
[0027]步骤一、采用高强木料加工截面为“工”字形的模板背肋4，进而加工截面为三角形的木三角条3 ;
[0028]步骤二、将若干条所述模板背肋4彼此平行且均匀间隔设置，并将其一侧面固定在常规工程模板外表面；
[0029]步骤三、将两层铁丝网I层叠设置，且保证两层铁丝网I的孔洞相互错开；
[0030]步骤四、将所述两层铁丝网I铺设在干条所述模板背肋4的另一侧面，将所述木三角条3彼此平行且均匀间隔设置在所述两侧铁丝网I外侧面，并通过螺钉将木三角条3与所述模板背肋4固定，从而获得毛面墙体成型模板；木三角条3卡住铁丝网1，从而多铁丝网I的限位；
[0031]步骤五、在所述毛面墙体成型模板支设前一小时，对其有铁丝网的一侧涂刷一层缓凝剂，从而获得施工用成型模板；此种缓凝剂是一种胶状缓凝剂，缓凝时间长；
[0032]步骤六、在混凝土墙7两侧分别铺设步骤五获得的施工用成型模板，采用高强螺杆对两侧的施工用成型模板进行对拉加固，进而采用测量仪器进行调整，保证整个模板体系的准确度；
[0033]步骤七、开始对两侧固定有施工用模板的混凝土墙7进行混凝土的浇筑，浇筑过程中振捣棒不能触碰模板，以保证铁丝网的完整性；
[0034]步骤八、混凝土初凝后终凝前，每拆除一块施工用模板，对该施工用模板覆盖区域混凝土进行冲毛，从上往下形成流水冲毛带，确保每一冲毛的石子露出1/3，整个混凝土墙7冲毛结束后，将拆除的施工用模板表面清理干净，将铁丝网更换，便可以重新使用。
[0035]本发明的一种混凝土毛面墙体成型模板，包括常规工程模板、若干截面为“工”字形的模板背肋4、铁丝网层、若干木三角条3 ;
[0036]所述若干条所述模板背肋4彼此平行且均匀间隔设置，其一侧面固定在常规工程模板外表面；铁丝网层覆盖在所述若干条所述模板背肋4的另一侧面；所述若干条木三角条3彼此平行且均匀间隔设置在所述两侧铁丝网层外侧面，该木三角条3与所述模板背肋4固定。
[0037]所述铁丝网层包括两层层叠设置的铁丝网1，所述两层铁丝网I的孔洞相互错开；
[0038]所述铁丝网层涂刷有胶装缓凝剂；
[0039]所述毛面墙体成型模板通过高强螺杆对拉固定在混凝土墙体两侧。
【主权项】
1.一种混凝土毛面墙体成型工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一、将若干条所述模板背肋彼此平行且均匀间隔设置，并将其一侧面固定在常规工程模板外表面； 步骤二、将铁丝网层铺设在干条所述模板背肋的另一侧面，将所述木三角条彼此平行且均匀间隔设置在所述两侧铁丝网外侧面，并将木三角条与所述模板背肋固定，从而获得毛面墙体成型模板； 步骤三、在所述毛面墙体成型模板支设前一小时，对其有铁丝网的一侧涂刷一层缓凝剂，从而获得施工用成型模板； 步骤四、在混凝土墙侧面铺设步骤五获得的施工用成型模板，开始对铺设有施工用模板的混凝土墙进行混凝土的浇筑； 步骤五、混凝土初凝后终凝前，每拆除一块施工用模板，对该施工用模板覆盖区域混凝土进行冲毛，从上往下形成流水冲毛带，确保每一冲毛的石子露出1/3，整个混凝土墙冲毛结束后，将拆除的施工用模板表面清理干净。2.按照权利要求1所述的混凝土毛面墙体成型工艺，其特征在于:所述模板背肋采用高强木料加工为截面“工”字形结构，所述木三角条加工为截面为三角形结构。3.按照权利要求1所述的混凝土毛面墙体成型工艺，其特征在于:所述铁丝网层为两层铁丝网层叠设置，且保证两层铁丝网的孔洞相互错开。4.按照权利要求1所述的混凝土毛面墙体成型工艺，其特征在于:在混凝土墙两侧分别铺设步骤四获得的施工用成型模板，采用高强螺杆对两侧的施工用成型模板进行对拉加固。5.一种混凝土毛面墙体成型模板，其特征在于:包括常规工程模板、若干截面为“工”字形的模板背肋、铁丝网层、若干木三角条； 所述若干条所述模板背肋彼此平行且均匀间隔设置，其一侧面固定在常规工程模板外表面；铁丝网层覆盖在所述若干条所述模板背肋的另一侧面；所述若干条木三角条彼此平行且均匀间隔设置在所述两侧铁丝网层外侧面，该木三角条与所述模板背肋固定。6.按照权利要求5所述的混凝土毛面墙体成型模板，其特征在于:所述铁丝网层包括两层层叠设置的铁丝网，所述两层铁丝网的孔洞相互错开。7.按照权利要求5所述的混凝土毛面墙体成型模板，其特征在于:所述铁丝网层涂刷有胶装缓凝剂。8.按照权利要求5所述的混凝土毛面墙体成型模板，其特征在于:所述毛面墙体成型模板固定在混凝土墙体两侧。
【专利摘要】本发明涉及一种混凝土毛面墙体成型工艺，包括以下：一、将若干条模板背肋彼此平行且均匀间隔设置固定在常规工程模板外表面；二、将铁丝网层铺设在干条模板背肋的另一侧面，将木三角条彼此平行且均匀间隔设置在两侧铁丝网外侧面，从而获得毛面墙体成型模板；三、对其有铁丝网的一侧涂刷一层缓凝剂，从而获得施工用成型模板；四、对铺设有施工用模板的混凝土墙进行混凝土的浇筑；五、将拆除的施工用模板表面清理干净。本发明还涉及一种混凝土毛面墙体成型模板，包括常规工程模板、若干截面为“工”字形的模板背肋、铁丝网层、若干木三角条。本发明操作方法简单、使用相关材料、工具简便，减少了人、材、机的投入，节约后续施工成本。
【IPC分类】E04B2/84, E04G11/08
【公开号】CN105715041
【申请号】CN201410727622
【发明人】张仔红, 李兵, 邵克军, 赵妞妞, 汪虎, 刘学良, 李自平, 唐佳
【申请人】中国核工业二四建设有限公司