本发明涉及玻璃纤维筋生产工艺。
背景技术：
现有技术中的玻璃纤维加强筋表面耐磨性较差，同时现有技术中的玻璃纤维加强筋硬度较高容易折断，现有的生产技术难以解决。
技术实现要素：
为了解决上述问题本发明提供了一种耐磨、不易折断的玻璃纤维筋及生产该玻璃纤维筋的生产工艺。
为了达到上述目的本发明是通过以下技术方案来实现的：
1、本发明是一种玻璃纤维筋生产工艺，包括玻璃纤维筋本体，其特征在于：所述玻璃纤维筋本体内中间位置设置有钢条，在所述钢条外侧的所述玻璃纤维筋本体上设置有树脂基层，在所述所述玻璃纤维筋本体表面设置有耐磨层，生产步骤入下：
（1）对钢条表面进行抛光，除去钢条表面氧化物后向钢条表面涂一层防锈剂后，放置5分钟后再涂一层防锈剂干燥后备用；
（2）将纤维束从纱架上抽出，对纤维束进行预热处理，预热时间保持在2-5分钟之间，预热温度为50-90℃；
（3）将纤维束与钢条分共同穿过数个分纱板，将配好的浸胶倒入胶槽中，将纤维束浸入胶槽中；
（4）步骤3中的纤维束与钢条进入加强筋预成型装置中，进入预成型装置前将纤维束中对于的胶水进行挤出处理，纤维束与钢条在预成型装置内的模具下初步成型；
（5）对初步成型的加强筋表面进行喷耐磨钢珠；
（6）步骤5中的玻璃加强筋在成型装置中进行加热成型，加热温度为130-200℃，加热时间为4-10分钟；
（7）将加热固话成型的加强筋拉出送入保温装置内保温时间为1.5-2分钟，保温温度为100℃，冷却至室温；
（8）将步骤7中的加强筋进行切割成规定的长度，对切割好的加强筋进行抽样检测。
本发明的进一步改进在于：步骤3中的浸胶按照重量份计算由以下材料组成：三氧化二锑1-2份、红磷母粒1-3份、脱模剂3-5份、抗静电剂4-7份、防锈剂2-4份、环氧树脂50-60份、固化剂5-8份、防冻剂1-4份。
本发明的进一步改进在于：将配好的浸胶加入真空搅拌装置内搅拌均匀。
本发明的进一步改进在于：步骤3中胶槽内温度保持在30-40℃。
本发明的有益效果是：采用本加工工艺生产出来的玻璃纤维筋较为美观，在预成型前将多余的浸胶进行挤出处理，避免多余的浸胶造成玻璃纤维筋表面有凸起，在玻璃纤维筋表面进行喷耐磨钢珠，增强玻璃纤维筋表面的耐磨性，在浸胶前对纤维束进行烘干预热处理，能够加速浸胶，缩短浸胶时间，同时能够保证浸胶充分，同时胶槽温度保持在30-40℃也便于浸胶充分，能够加快浸胶速度。
本发明结构简单、设计合理，加工方法简单，能够加快生产速度，提高玻璃纤维筋表面的耐磨性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-钢条，2-树脂层，3-耐磨层。
具体实施方式
为了加强对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，本发明是一种玻璃纤维筋生产工艺，包括玻璃纤维筋本体，其特征在于：所述玻璃纤维筋本体内中间位置设置有钢条，在所述钢条（1）外侧的所述玻璃纤维筋本体上设置有树脂基层（2），在所述所述玻璃纤维筋本体表面设置有耐磨层（3），生产步骤入下：
（9）对钢条表面进行抛光，除去钢条表面氧化物后向钢条表面涂一层防锈剂后，放置5分钟后再涂一层防锈剂干燥后备用；
（10）将纤维束从纱架上抽出，对纤维束进行预热处理，预热时间保持在2-5分钟之间，预热温度为50-90℃；
（11）将纤维束与钢条分共同穿过数个分纱板，将配好的浸胶倒入胶槽中，将纤维束浸入胶槽中；
（12）步骤3中的纤维束与钢条进入加强筋预成型装置中，进入预成型装置前将纤维束中对于的胶水进行挤出处理，纤维束与钢条在预成型装置内的模具下初步成型；
（13）对初步成型的加强筋表面进行喷耐磨钢珠；
（14）步骤5中的玻璃加强筋在成型装置中进行加热成型，加热温度为130-200℃，加热时间为4-10分钟；
（15）将加热固话成型的加强筋拉出送入保温装置内保温时间为1.5-2分钟，保温温度为100℃，冷却至室温；
将步骤7中的加强筋进行切割成规定的长度，对切割好的加强筋进行抽样检测，步骤3中的浸胶按照重量份计算由以下材料组成：三氧化二锑1-2份、红磷母粒1-3份、脱模剂3-5份、抗静电剂4-7份、防锈剂2-4份、环氧树脂50-60份、固化剂5-8份、防冻剂1-4份，将配好的浸胶加入真空搅拌装置内搅拌均匀，步骤3中胶槽内温度保持在30-40℃。
本发明结构简单、设计合理，加工方法简单，能够加快生产速度，提高玻璃纤维筋表面的耐磨性。