一种玻璃纤维生产工艺中的粉碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃纤维生产技术领域，具体为一种玻璃纤维生产工艺中的粉碎
目.0
【背景技术】
[0002]我国是世界玻璃纤维生产大国，然而在生产过程中随之而来的废丝问题却难以避免，每年的废丝产生量很大，回收利用率却很低，有很大一部分被埋到地下或扔掉。如不及时妥善处理和利用，将会对社会和环境造成极大的破坏。
[0003]当前，在废丝的粉碎过程中，由于废丝很容易成团，所以很难对现型的碎丝机进行喂料。喂料时，必须人工对成团的废丝展开或切断，然后再用人工把展开或切断后的废丝推入喂料口进行粉碎，所以劳动强度很大，效率也很低，而且费丝团在回收过程中容易吸潮，导致后期再粉碎切割过程中一来容易出现刀具空切的现象，而来容易损伤刀具，降低粉碎装置的时候寿命，增加粉碎装置的维护周期。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维生产工艺中的粉碎装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种玻璃纤维生产工艺中的粉碎装置，包括设置于机架上的进料装置，进料装置底部设有往复切丝装置；所述的进料装置包括上料斗，上料斗下端连接一下料斗，在上料斗和下料斗之间设有连接固定圈；所述上料斗的内壁上均匀的设有若干纵向分布的荆条，荆条内设有加热管；所述下料斗内设置有螺旋叶片，螺旋叶片固定在位于下料斗中部的旋转轴上，旋转轴的上端通过固定架与上料斗的内壁固定连接，旋转轴的下端设有搅拌器；机架中的集料斗中设有与往复切丝装置相对应配合的拨料辊，拨料辊下部设置有与其相对应的碎丝料仓；往复切丝装置包括驱动装置、偏心轮、推杆、动刀架、动刀、定刀和导向轴；驱动装置两端分别固定一个偏心轮，两个偏心轮上各自连接一个推杆，两个推杆的另一端分别连接在五组动刀架上，每一组动刀架上均安装有一组动刀，动刀架分别对应卡在导向轴上，五组定刀分别对应安装于五组定刀架上，每组定刀架均安装于导向轴两端，且动刀与定刀平行设置。
[0007]作为本实用新型更进一步的技术方案，驱动装置包括电机，电机输出轴通过链条与主轴上的链轮啮合，并驱动主轴转动，主轴两端分别设置一偏心轮。
[0008]作为本实用新型更进一步的技术方案，刀片通过固定螺栓安装于刀片座上，刀片座安装于动刀架和定刀架上，动刀架和定刀架安装于导向轴上，导向轴安装于机架上。
[0009]作为本实用新型更进一步的技术方案，机架包括支撑板和支撑腿，支撑板安装于支撑腿上。
[0010]与现有技术相比，本实用新型解决了费玻璃纤维丝在回收过程中出现的湿料、卡刀的现象，保证了进料的顺畅，为后续粉碎提供了极大地便利，提高了加工效率的同时大大延长了装置整体的使用寿命和维护周期。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种玻璃纤维生产工艺中的粉碎装置的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型中往复切丝装置结构主视图。
[0013]图3是本实用新型中动刀和定刀结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图1?3，一种玻璃纤维生产工艺中的粉碎装置，包括设置于机架18上的进料装置I，进料装置I底部设有往复切丝装置；所述的进料装置I包括上料斗102，上料斗102下端连接一下料斗，在上料斗101和下料斗之间设有连接固定圈106 ;所述上料斗101的内壁上均匀的设有若干纵向分布的荆条103，荆条103内设有加热管104，加热管104用以对进料进行加热除湿，保持其干燥和积聚性，以便后续加工；所述下料斗内设置有螺旋叶片107，螺旋叶片107固定在位于下料斗中部的旋转轴105上，旋转轴105的上端通过固定架与上料斗101的内壁固定连接，旋转轴105的下端设有搅拌器108，通过搅拌器108带动旋转轴105旋转，螺旋叶片107可以将上方物料带入下方的搅拌器108，同时螺旋叶片107排出物料时具有一定的压力，可以有效的将零散的玻璃纤维积聚成有规律的团状，方便后续粉碎加工；机架18中的集料斗5中设有与往复切丝装置相对应配合的拨料辊7，拨料辊7下部设置有与其相对应的碎丝料仓6 ;往复切丝装置包括驱动装置、偏心轮10、推杆9、动刀架4、动刀3、定刀2和导向轴8 ;驱动装置两端分别固定一个偏心轮10，两个偏心轮10上各自连接一个推杆9，两个推杆9的另一端分别连接在五组动刀架4上，每一组动刀架4上均安装有一组动刀3，动刀架4分别对应卡在导向轴8上，且动刀架4能在导向轴8上往复滑动，五组定刀2分别对应安装于五组定刀架上，每组定刀架均安装于导向轴8两端，且动刀3与定刀2平行设置，动刀3的往复运动，使动刀3和定刀2的刀刃之间形成剪切刃口，所有刃口均朝上，导向轴8安装于机架18上；当装置运行时，保证动刀3在导向轴8上水平往复运动。
[0016]驱动装置包括电机14，电机14输出轴通过链条13与主轴11上的链轮12啮合，并驱动主轴11转动，主轴11两端分别设置一偏心轮。
[0017]刀片15 (包括动刀3和定刀2)通过固定螺栓16安装于刀片座17上，刀片座17安装于动刀架4和定刀架上，动刀架4和定刀架安装于导向轴8上，导向轴8安装于机架18上。
[0018]机架18包括支撑板和支撑腿，支撑板安装于支撑腿上。
[0019]往复切丝装置将料仓废玻璃纤维剪切成短废玻璃纤维落入料斗，通过拨料辊将切成的废玻璃纤拨到碎丝料仓。
[0020]本实用新型粉碎部分的工作原理:当废生玻璃纤维进入进料装置中，在进料装置中保持干燥并形成规律团块状，经挤压后进入往复切丝装置中的动刀3与定刀2形成的空间内，通过电机14带动偏心轮10转动而偏心转动，从而使推杆9带动动刀3不停在导向轴上做水平往复运动，随着往复运动的进行，动刀3不停地与两侧的定刀2合口，将落下的废丝切断，从而落入集料斗5内，通过拨料辊7内将剪切的废丝送入下方的碎丝料仓6中。
[0021]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种玻璃纤维生产工艺中的粉碎装置，其特征在于，包括设置于机架上的进料装置，进料装置底部设有往复切丝装置；所述的进料装置包括上料斗，上料斗下端连接一下料斗，在上料斗和下料斗之间设有连接固定圈；所述上料斗的内壁上均匀的设有若干纵向分布的荆条，荆条内设有加热管；所述下料斗内设置有螺旋叶片，螺旋叶片固定在位于下料斗中部的旋转轴上，旋转轴的上端通过固定架与上料斗的内壁固定连接，旋转轴的下端设有搅拌器；机架中的集料斗中设有与往复切丝装置相对应配合的拨料辊，拨料辊下部设置有与其相对应的碎丝料仓；往复切丝装置包括驱动装置、偏心轮、推杆、动刀架、动刀、定刀和导向轴；驱动装置两端分别固定一个偏心轮，两个偏心轮上各自连接一个推杆，两个推杆的另一端分别连接在五组动刀架上，每一组动刀架上均安装有一组动刀，动刀架分别对应卡在导向轴上，五组定刀分别对应安装于五组定刀架上，每组定刀架均安装于导向轴两端，且动刀与定刀平行设置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产工艺中的粉碎装置，其特征在于，驱动装置包括电机，电机输出轴通过链条与主轴上的链轮啮合，并驱动主轴转动，主轴两端分别设置一偏心轮。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产工艺中的粉碎装置，其特征在于，驱动装置包括电机，电机输出轴通过链条与主轴上的链轮啮合，并驱动主轴转动，主轴两端分别设置一偏心轮。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产工艺中的粉碎装置，其特征在于，驱动装置包括电机，电机输出轴通过链条与主轴上的链轮啮合，并驱动主轴转动，主轴两端分别设置一偏心轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃纤维生产工艺中的粉碎装置，包括设置于机架上的进料装置，进料装置底部设有往复切丝装置；机架中的集料斗中设有与往复切丝装置相对应配合的拨料辊,拨料辊下部设置有与其相对应的碎丝料仓；往复切丝装置包括驱动装置、偏心轮、推杆、动刀架、动刀、定刀和导向轴；驱动装置两端分别固定一个偏心轮，两个偏心轮上各自连接一个推杆，两个推杆的另一端分别连接在五组动刀架上，每一组动刀架上均安装有一组动刀，本实用新型解决了费玻璃纤维丝在回收过程中出现的湿料、卡刀的现象，保证了进料的顺畅，为后续粉碎提供了极大地便利，提高了加工效率的同时大大延长了装置整体的使用寿命和维护周期。
【IPC分类】B02C18/02
【公开号】CN204866032
【申请号】CN201520448205
【发明人】廖名恕
【申请人】湖南省宏运复合材料有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月29日