本发明属于一种企业生产设备，具体为涉及一种将金属杆与塑料头压合紧固的生产工具。
技术背景
在扫把、刷子等生产领域中，都需要进行一项基础工序：将金属杆与螺纹塑料头压合紧固。现有的压合机往往采用一个简单的压力装置，具体操作方法为人工将一根装有塑料头的金属杆置于压合机的模具内，启动按钮后上下模具压紧，模具内的压齿将金属杆与塑料头紧固压合在一起，然后将此金属杆取出并放入下一根金属杆重复此操作。这种传统方法有一些弊端：1，由于单次只能压合一根金属杆，因此速度很低；2，需要熟练工操作，且工作强度大，连续工作易损害工人腰肩部健康；3，企业用工成本很高。针对以上问题，特作如下发明。
技术实现要素：
本发明是由进料部件、压合部件、输送部件组成的一种自动压合机。本发明能自动将装有塑料头的金属杆从进料部件输送至压合部件，并同时压合多个金属杆，再将金属杆从压合部件输出。
解决本发明技术问题的方案是：整机由进料部件、压合部件、输送部件三部分组成。进料部件由储杆箱、尺寸调整板、进料口组成；压合部件由冲压组件、压合模具、辅助调整器、辅助固定板组成；输送部件由输送链轮链条、输送凹槽、输送抬升器、输出口组成。
进料部件的主要作用是批量存放金属杆，是工人操作的主要区域。储杆箱即为金属杆的存放处；尺寸调整板位于储杆箱内，可以前后移动并调整储杆箱的尺寸以便其适用于不同长度的金属杆；进料口位于储杆箱的底部，储杆箱中的金属杆可通过进料口落入输送部件中。
压合部件位于进料部件下游，负责同时将多个金属杆与塑料头压合紧固。冲压组件主要由提升气缸及配重块成，其原理是通过气缸将配重块提升至一定高度，配重块下落为压合提供冲压能量。压合模具拥有若干个压槽，每个压槽内分布多个压齿，压合时若干个金属杆分别位于不同的压槽中，每个金属杆和塑料头连接部位被多个压齿冲压出压痕，从而使金属杆与塑料头压合紧固；压合模具分为上模具和下模具两部分，压合时金属杆与塑料头的连接部将被输送部件输送至上下模具之间，上模具固定在配重块下方，通过配重块的下落冲击将模具上下两部分啮合，从而用模具内的压齿将上下模具之间的若干个金属杆与塑料头同时压合紧固。辅助调整器位于金属杆不与塑料头连接的一端，由若干个个针型气缸组成，每个针型气缸对应模具内的一个金属杆，其主要作用是将金属杆沿其轴向推压，限制金属杆沿其轴向的自由度并避免塑料头松脱，同时将金属杆与塑料头推压至模具内的确定位置。辅助固定板由竖直方向运动的气缸和压板组成，其主要作用是限制金属杆在竖直方向的自由度；辅助调整器与辅助固定板协同作用可使待压合金属杆固定在输送凹槽内，避免冲击压合时引起位置混乱。
输送部件贯穿整个机器，负责将进料部件存放的金属杆输送至压合部件，并将压合部件中压合完毕的金属杆通过输出口输送至机器外部。输送链轮链条为输送动力装置；输送链条上布满输送凹槽，其作用是将金属杆有序的输送；输送抬升器由气缸和平板组成，当输送金属杆至某些位置遇到障碍时，通过气缸将平板升高，从而将平板上的金属杆暂时升高，以绕过障碍继续输送；输出口是机器的出口，可在输出口位置放置收纳箱，压合完毕的金属杆通过输出口进入收纳箱内。
本发明各部件的结合方式如下：整机各部分固定在平台上，进料部件位于平台上游，其中进料口位于储杆箱下方；压合部件位于平台下游，由输送部件与进料部件连通；输送部件位于进料部件和压合部件下方并贯穿整个机器，输送部件前端位于进料口下方，后端连接出料口。
本发明与传统压合机相比优势巨大，通过将压合方式由人工一次一根的压合变为自动一次多根的压合，速度提高很多倍。本发明操作简单，仅需单人批量将装有塑料头的金属杆不断整齐码入储杆箱，机器将自动完成输送、压合、输出操作。使用本发明后，工人生产简单高效，劳动强度降低，无职业病隐患；企业生产效率显著提高，用工难度及用工成本明显降低。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图中（1），配电箱；（2），进料口；（3）储杆箱；（4），尺寸调整板；（5），配重块；（6），压合上模具；（7），辅助固定压板；（8），辅助调整器；（9），输送抬升器；（10），输送凹槽；（11），压合下模具；（12），出料口；（13），输送链轮；（14），提升气缸。
具体实施方式
下面结合一次本发明的一次实施过程，对本发明做进一步说明。
整机由配电箱（1）中各电气元件等提供控制逻辑及动力系统。开机后操作员通过按钮操作调节尺寸调整板（4）位置，使储杆箱（3）尺寸恰好满足本次待压合金属杆的长度。调节好储杆箱（3）尺寸后，将装有塑料头的金属杆批量整齐码入储杆箱（3）中，点击启动按钮后机器运转。储杆箱（3）中的金属杆由于重力作用，通过进料口（2）落入输送凹槽（10）内，并由输送链轮（13）驱动，输送至下游压合上模具（6）和压合下模具（11）之间，输送过程中需要通过输送抬升器（9）的升降配合绕过出现的障碍。输送到位后，由辅助调整器（8）将金属杆沿其轴向推压，使金属杆与塑料头结合部处于模具的正确位置并避免塑料头松脱，限制金属杆沿其轴向的自由度；之后辅助固定压板（7）下落将金属杆固定在输送凹槽内，限制金属杆竖直方向的自由度。金属杆位于模具中并固定后，将配重块（5）下落并冲击，使压合上模具（6）和压合下模具（11）啮合，通过模具中的压齿将其间多个金属杆与塑料头压合紧固。压合完毕后，通过提升气缸（14）将配重块（5）及固定在其上的压合上模具（6）提升至一定高度，辅助调整器（8）和辅助固定压板（7）收回，由输送链轮（13）驱动将压合完毕的多个金属杆由出料口（12）输送至机器外部，同时将储杆箱（3）中的下一批待压合金属杆输送至压合上模具（6）和压合下模具（11）之间，至此完成一次压合操作。重复此步骤，并由操作人员及时补充储杆箱（3）中的金属杆，即可实现连续高效压合操作。