本发明属于属于焊接机技术领域，具体地说，本发明涉及一种超声波焊接机及使用方法。
背景技术：
超音波塑料焊接机(英文注释ultrasonicplasticweldingmachine)在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，超音波焊接技术越来越广泛地获得应用。
目前，市面上常用的超音波塑料焊接机，能通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，完成焊接。但这种焊接方式也存在一些不足，如延迟时间、熔接时间、固化时间不好控制，精确度不高，影响焊接效果；无法自动追踪频率，无过载保护装置，设备稳定性差；对熔接较软的pe、pp材料，以及直径超大塑料件没有良好适应性。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一种超声波焊接机及使用方法，以解决现有的超声波焊接机延迟时间、熔接时间、固化时间不好控制，精确度不高，影响焊接效果；无法自动追踪频率，无过载保护装置，设备稳定性差；对熔接较软的pe、pp材料，以及直径超大塑料件没有良好适应性的缺点，提高输出功率，稳定焊接性能，提高焊接精度。
本发明提出了一种超声波焊接机，其特征在于，包括微电脑控制自动回路系统，所述微电脑控制自动回路系统包括频率自动追踪器，所述微电脑控制自动回路预设好额定声波频率，当超声波焊接机在使用过程中声波频率过高或过低时，频率自动追踪器会反馈到微电脑控制自动回路系统中，所述微电脑控制自动回路系统重新调整声波频率。
进一步地，所述超声波焊接机还包括过载保护灯，所述过载保护灯用于当声波频率过高或过低时发出灯光警示信号。
进一步地，所述机身的下端设有底座，所述底座的横截面积大于所述机身的横截面积。
进一步地，所述机身的上端设有大型桌台构造。
进一步地，所述焊接头为加厚发热模头，尺寸包括20mm、25mm、32mm、40mm、50mm。
一种超声波焊接机的使用方法，包括如下步骤：s1、连接电源线，打开超声波焊接机的控制系统，调制延迟时间、熔接时间和固化时间；s2、同时，微电脑控制自动回路系统开启，以实现工作时声波频率自动追踪，s3、根据工件的尺寸和所需精准度，安装合适的焊接头，s4、打开焊接开关，通过上焊件把超声能量传送到焊区，使两塑料接合面因收到超音波的作用而产生剧烈摩擦，s5、热量聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体，s6、当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的。
本发明的超声波焊接机及使用方法，通过微电脑控制自动回路系统的自动追踪器调整声波频率以适应实际工件的焊接需要，实现了产品加工自动化，提高了工作效率，焊接速度快，焊接牢固，焊接强度能接近于原材料强度。
具体实施方式
为进一步揭示本发明的技术方案，兹结合实施例详细说明本发明的实施方式。
提供具体实施例之目的在于能够充分公开本发明，进而使得本领域的技术人员能够实现本发明所公开的技术方案。正是基于以上之目的，本部分提供的具体实施例中包含了大量的具体细节，如具体装置、方法以及具体数量、参数等等，但它们均不应被解释为对本发明权利范围的限制。
实施例1：
本发明的超声波焊接机包括微电脑控制自动回路系统，所述微电脑控制自动回路系统包括频率自动追踪器，所述微电脑控制自动回路预设好额定声波频率，当超声波焊接机在使用过程中声波频率过高或过低时，频率自动追踪器会反馈到微电脑控制自动回路系统中，所述微电脑控制自动回路系统重新调整声波频率。采用微电脑控制自动回路，频率自动追踪，过载保护，设备更加稳定，精确度更高。机身将超声波通过焊接头传导至外部工件上，使外部工件的焊接面因超声波的作用而剧烈摩擦从而产生摩擦热。所述超声波焊接机还包括过载保护灯，所述过载保护灯用于当声波频率过高或过低时发出灯光警示信号。
同时，机身的下端设有底座，底座的横截面积大于所述机身的横截面积，使焊接机即使是工作时间其机身也不会发生摇晃现象，机身的上端设有大型桌台构造，配备大型桌台构造，坚固耐用，精密度高，焊接头为加厚发热模头，尺寸包括20mm、25mm、32mm、40mm、50mm，可选性强，对熔接较软的pe、pp材料，以及直径超大塑料件有良好适应性。
本发明的超声波焊接机的使用方法，包括如下步骤：s1、连接电源线，打开超声波焊接机的控制系统，调制延迟时间、熔接时间和固化时间；s2、同时，微电脑控制自动回路系统开启，以实现工作时声波频率自动追踪，s3、根据工件的尺寸和所需精准度，安装合适的焊接头，s4、打开焊接开关，通过上焊件把超声能量传送到焊区，使两塑料接合面因收到超音波的作用而产生剧烈摩擦，s5、热量聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体，s6、当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的。
实际工作时，焊接原理是将超音波通过焊接头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因收到超音波的作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完全接合。该技术具有速度快，焊接牢固等优点，更重要的是可以使塑料产品加工自动化，只需焊接头加以改变就可以一机做多种应用。各种塑胶件均可使用超音波熔接处理，而不需添加粘接剂或其它辅助品，其优点是增加多倍生产率、降低成本、提高产品品质。
通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本发明的基本构思和基本原理。但本发明绝不限于上述所列实施方式。凡是基于本发明的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本发明的保护范围。