本发明属于金属板加工技术，尤其是涉及一种立式金属板端部自动成型机。
背景技术：
目前，在工业生产过程中，经常对金属板的端部进行折弯加工，现有的折弯方式大多采用手工作业。这种手工作业的方式存在如下缺点，1)不便于加工，特别是针对尺寸规格比较大的金属板；2)生产效率低，工人劳动强度大，整体加工成本较高；3)加工精度低，加工质量得不到保证。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种立式金属板端部自动成型机，其具有生产效率高、节省人力和加工精度高的特点，以解决现有技术中金属板端部加工生产中存在的上述问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种立式金属板端部自动成型机，其包括基座，所述基座上设置有立柱，其中，所述立柱的同侧沿高度方向分别设置有上辊架和下辊架，所述上辊架和上辊架上均对应安装有主动轴和从动轴，所述主动轴上固定有成型凹辊组，所述成型凹辊组包括成型大辊和成型小辊，所述成型小辊安装于所述主动轴的端部，所述成型大辊的直径大于所述成型小辊的直径，且所述成型大辊位于所述成型小辊的内侧，所述从动轴上固定有成型轧辊，所述成型轧辊对应所述成型小辊设置，且所述成型轧辊与所述成型大辊具有重叠部分，所述主动轴与从动轴之间通过传动组件连接。
其中，所述下辊架固定于所述立柱上，所述上辊架通过驱动组件能移动地设置于所述立柱上，所述驱动组件驱动上辊架沿立柱上下移动，以调节上辊架和下辊架的间距。
其中，所述立柱能移动地设置于所述基座上，所述驱动组件驱动立柱沿基座水平移动，以调节立柱在基座上的位置。
其中，所述传动组件采用对应安装于所述主动轴和从动轴上的两个传动链轮，所述两个传动链轮上设置有传动链条，所述主动轴连接驱动电机。
其中，所述驱动组件包括设置于所述立柱上的丝杆，所述丝杆通过联轴器连接驱动电机，配合所述丝杆于所述上辊架上设置有驱动螺母，所述驱动螺母套于所述丝杆上。
其中，所述驱动组件包括设置于所述基座上的丝杆，所述丝杆通过联轴器连接驱动电机，配合所述丝杆于所述立柱上设置有驱动螺母，所述驱动螺母套于所述丝杆上。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述立式金属板端部自动成型机能够自动对金属板材的两侧边进行折弯，不仅大幅度提高生产效率，降低劳动成本；而且提高了金属板的加工质量，加工精度好。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的立式金属板端部自动成型机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式1提供的立式金属板端部自动成型机的结构示意图。
本实施例中，一种立式金属板端部自动成型机包括基座1，所述基座1上设置有立柱2，所述立柱2的同侧沿高度方向分别设置有上辊架3和下辊架4，所述上辊架3和上辊架4上均对应安装有主动轴5和从动轴6，所述主动轴5上固定有成型凹辊组7，所述成型凹辊组7包括成型大辊8和成型小辊9，所述成型小辊9安装于所述主动轴5的端部，所述成型大辊8的直径大于所述成型小辊9的直径，且所述成型大辊8位于所述成型小辊9的内侧，所述从动轴6上固定有成型轧辊10，所述成型轧辊10对应所述成型小辊9设置，且所述成型轧辊10与所述成型大辊8具有重叠部分。
所述主动轴5与从动轴6之间通过传动组件连接，所述传动组件采用对应安装于所述主动轴5和从动轴6上的两个传动链轮11，所述两个传动链轮11上设置有传动链条，所述主动轴5连接驱动电机。
所述立柱2能左右移动地设置于所述基座1上，所述上辊架3能上下移动地设置于所述立柱2上，所述立柱2和上辊架3均通过丝杆12和螺母13进行驱动，所述丝杆12连接驱动电机。
工作时，根据金属板14的宽度，调节上辊架3的位置，然后将金属板14的两端放置于上辊架3和下辊架4上成型小辊9和成型轧辊10之间，驱动电机驱动主动轴5转动，从而带动成型小辊9和成型轧辊10和转动，对金属板14的两端进行“l”型的折弯。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。