可拆装式波纹管成型装置的制作方法

本实用新型涉及波纹管的加工装置。

背景技术：

目前波纹管制造设备在生产、使用、维修过程中，经常需要在一条生产线上根据不同大小、不同螺距规格的波纹管，将其中设有与施压机构相配合的压轮等结构的碾压单元和/或带有主、从动辊筒等相应结构的管壁成型单元拆除，更换相应规格的压轮和主、从动辊筒等零部件。但是目前波纹管制造设备，特别是金属增强波纹管的制造设备中由于碾压单元与具有支承单元的升降机构之间是不能拆分的整体框架结构，因此在更换碾压单元的压轮和主、从动辊筒等零部件都是通过人工在狭小的空间中进行拆卸和更换操作，费力、费时，效率低下，成本很高。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型提供了一种可拆装式波纹管成型装置，可快捷、方便的将碾压单元和管壁成型单元拆离设备，提高零部件的更换效率，降低操作强度。

本实用新型的可拆装式波纹管成型装置，具有管壁成型单元和在可与其配合的部位经支承单元设置的碾压单元，所述碾压单元通过可拆装的组合连接结构设置在所述支承单元中的悬臂结构上。当需要更换碾压单元和/或管壁成型单元中的主、从动辊筒时，通过该可拆装的组合连接结构将碾压单元和支承单元断开，将碾压单元吊离，使管壁成型单元的上方被完全腾空成开放状态，就可以非常方便的分别进行碾压单元和管壁成型单元的拆离、吊装等作业和/或进行零部件更换，完成后再通过组合连接结构将碾压单元和支承结构连接即可。

上述的组合连接结构设于碾压单元和与支承单元相连的悬臂结构之间，也可以设于悬臂结构在支承单元中的悬臂转折或连接部位。

其中，一种优选的方式，是将所述的组合连接结构设于支承单元中悬臂结构与碾压单元的接合部位。

例如，所述组合连接结构的一种具体结构可以为使碾压单元与悬臂结构连接的插接结构，如可通过螺栓、螺钉等紧固件连接的凹/凸插接结构；或是可通过紧固件连接的台阶式扣合结构。这些结构，都可以快速、稳固的进行连接和断开，并使连接易于保持相互间的定位。

除了插接结构外，所述的组合连接结构还可以采用通过紧固件连接的法兰结构。法兰结构在管材连接中经常使用，其便捷性和可靠性都能够有充分的保证。在此基础上，为了使法兰结构在连接时能够更加快速准确地定位，还可以在相互对应连接的法兰结构之间设有法兰定位结构。

另一种可选择的组合连接结构的形式，是通过紧固件连接于碾压单元和悬臂结构之间的桥接结构，同样简单可靠，加工成本低廉。

采用上述的组合连接结构后，本实用新型的可拆装式波纹管成型装置，能够实现快捷、方便的将碾压单元和管壁成型单元从其原位拆离，大幅度提高了设备的拆装和零部件的更换效率，大大降低了操作强度，也提高了操作的安全性。

以下结合实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。

附图说明

图1为本实用新型可拆装式波纹管成型装置的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B向视图。

图4为图1中M局部放大后组合连接结构的一种结构示意图。

图5为图1中M局部放大后组合连接结构的另一种结构示意图。

图6为图1中M局部放大后组合连接结构的又一种结构示意图。

图7为图1中M局部放大后组合连接结构的还一种结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示的可拆装式波纹管成型装置，在与包括有辊筒5、6等结构的管壁成型单元4相配合的部位处，经包括悬臂结构7在内的支承单元11设置有带有与施压机构3相配合的压轮2等结构的碾压单元1，碾压单元1通过可拆装的组合连接结构12设置在悬臂结构7上。图中所示的是碾压单元1经组合连接结构12与悬臂结构7的接合端部相连接的形式。

如图4所示，所述的组合连接结构12为通过螺栓等紧固件15连接的凹/凸插接结构13、14的形式。

实施例2

如图5所示，在实施例1的基础上，所述的组合连接结构12为通过紧固件15连接的台阶式交叉扣合结构21。

实施例3

如图6所示，在实施例1的基础上，所述的组合连接结构12为通过紧固件15连接的法兰结构17，并在其相互对应连接的法兰结构17之间还设有法兰定位结构19，以方便其连接时能够快速、准确定位。

实施例4

如图7所示，在实施例1的基础上，所述的组合连接结构12采用的是通过紧固件15连接于碾压单元1和悬臂结构7之间的桥接结构20的形式。

此外，上述形式中的组合连接结构12，根据实际情况和需要，也可以设置在所述悬臂结构7在支承单元11中的悬臂转折或连接部位。