一种波纹形棒材成型用的模具的制作方法

本实用新型涉及一种成型装置，尤其是涉及一种波纹形棒材成型用的模具。

背景技术：

棒材是一种常用的机械型材，棒材的形状很多，对于不同需求的情况下需要进行不同的成型加工，波纹形棒材是使用比较广的加工成型后的棒材，而波纹形棒材由于其独特的波纹形结构，在其成型过程中加工工序多，操作复杂，造成成型比较困难，而且加工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决现有技术中波纹形棒材成型加工困难，成本高的问题，提供一种波纹形棒材成型用的模具。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种波纹形棒材成型用的模具，包括上模具和下模具，所述上模具的下端面设有呈波纹形的成型凸台，所述成型凸台的宽度小于上模具的宽度，所述下模具的上端面设有呈波纹形的成型凹槽，所述成型凹槽的宽度小于下模具的宽度，在上模具靠近上模具与下模具的配合面的一端上设有定位凸台，所述下模具上设有与定位凸台相匹配的定位凹槽，定位凸台和定位凹槽相互配合实现上模具与下模具的定位安装。

所述上模具的一端向下延伸形成一条沿上模具长度方向分布的成型凸台，成型凸台顶部上设置有若干个第一凸台，第一凸台之间通过数个第一过渡凹槽相互连接形成第一波纹形结构，所述的靠近上模具与下模具配合面的一端局部向内凹陷形成一条沿下模具长度方向分布的成型凹槽，成型凹槽的底部上设置有若干个第二凸台，第二凸台之间通过数个第二过渡凹槽相互连接形成第二波纹形结构，成型凸台和成型凹槽相互匹配提供上模具和下模具的成型空间，第一波纹形结构和第二波纹形结构相互匹配实现波纹形棒材的成型加工。

所述成型凸台的中心线与上模具的中心线重合。

所述成型凹槽的中心线与下模具的中心线重合。

所述的定位凸台设有多个，且对称的设置在成型凸台的两侧。

所述的定位凹槽设有多个，且对称的设置在成型凹槽的两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，上模具和下模具加工成本低，因此使得棒材成型成本较低，同时只需要上模具加紧下模具即可实现成型，操作方便，加工快捷。

附图说明

图1为本实用新型的成型加工示意图。

图2为本实用新型上模具的结构示意图。

图3为本实用新型图2中A-A方向的剖视图。

图4为本实用新型下模具的结构示意图。

图5为本实用新型图4中B-B方向的剖视图。

图示标记：1、下模具；101、第二凸台；2、成型凹槽；3、上模具；301、第一过渡凹槽；4、第一凸台；5、定位凸台；6、成型凸台；7、待加工棒材；8、定位凹槽；9、第二过渡凹槽。

具体实施方式

图中所示，具体实施方式如下：

一种波纹形棒材成型用的模具，包括上模具3和下模具1，所述上模具3的下端面设有呈波纹形的成型凸台6，所述成型凸台6的宽度小于上模具3的宽度，所述下模具1的上端面设有呈波纹形的成型凹槽2，所述成型凹槽2的宽度小于下模具1的宽度，在上模具3靠近上模具3与下模具1的配合面的一端上设有定位凸台5，所述下模具1上设有与定位凸台5相匹配的定位凹槽8，定位凸台5和定位凹槽8相互配合实现上模具3与下模具1的定位安装。

所述上模具3的一端向下延伸形成一条沿上模具3长度方向分布的成型凸台6，成型凸台6顶部上设置有若干个第一凸台4，第一凸台4之间通过数个第一过渡凹槽301相互连接形成第一波纹形结构，所述的靠近上模具3与下模具1配合面的一端局部向内凹陷形成一条沿下模具1长度方向分布的成型凹槽2，成型凹槽2的底部上设置有若干个第二凸台101，第二凸台101之间通过数个第二过渡凹槽9相互连接形成第二波纹形结构，成型凸台6和成型凹槽2相互匹配提供上模具3和下模具1的成型空间，第一波纹形结构和第二波纹形结构相互匹配实现波纹形棒材的成型加工。

所述成型凸台6的中心线与上模具3的中心线重合。

所述成型凹槽2的中心线与下模具1的中心线重合。

所述的定位凸台5设有多个，且对称的设置在成型凸台6的两侧。

所述的定位凹槽8设有多个，且对称的设置在成型凹槽2的两侧。

上模具的成型凸台6和下模具的成型凹槽互相匹配且有定位槽和定位凸台便于加工时定位，考虑到棒材的刚度和变形控制，每次轧制加工一个波纹间距，依次推进未加工部分进入模具，以保证加工后的棒材不存在非理想变形。

本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。