一种大型橡胶波纹管注射模模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注塑模具领域，具体涉及一种大型橡胶波纹管注射模模具，主要用于大型橡胶波纹管制件的硫化成型。
【背景技术】
[0002]大型橡胶波纹管制件一般采用压缩模完成制件成型，然而此波纹管制件外形尺寸为Φ250πιπι，硫化机开模空间有限，一般制件采用压缩模设计，易产生飞边，溢胶严重；且模具外形尺寸大、质量重，开模需多人完成，劳动强度大等缺点。
[0003]本实用新型针对上述问题进行了设计，设计的结构紧凑，质量轻；工艺制作简单，便于操作。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供的一种大型橡胶波纹管注射模模具，它不仅能解决在制造大型橡胶波纹管制件硫化成型时，易产生飞边、溢胶严重的问题，还能解决因为模具和硫化机尺寸和重量较大，导致开模浪费人力且劳动强度大、开模效率不高的问题。
[0005]实用新型的目的是这样实现的:
[0006]一种大型橡胶波纹管注射模模具，主要零部件包括动模、芯模、型芯、芯模定位板、动模座板、导柱、中模横梁、芯模导柱、中模导套、芯模导套、中模安装板、芯模支撑板、定模座板、定模、浇口套、芯模端板、定模导套、定模安装板，所述芯模端板以及芯模支撑板与芯模固定连接，芯模导柱穿过中模横梁、芯模导套以及芯模支撑板，并通过螺钉与芯模端板连接；芯模导柱与芯模端板连接处设有内密封圈、外密封垫。
[0007]所述芯模导柱穿过芯模支撑板并与芯模端板连接，可通过中模横梁和芯模导套将芯模推出模腔，芯模端板、芯模支撑板与芯模通过焊接连接。
[0008]所述芯模端板、芯模支撑板与芯模的焊接方式为均布点焊。
[0009]所述芯模导柱与芯模端板连接处设有的内密封圈为圆形截面密封圈，外密封垫为矩形截面密封垫。
[0010]所述芯模定位板与芯模为楔形设计。
[0011]采用上述结构，由于本装置设有芯模导柱，芯模通过芯模导柱与芯模支撑板、芯模端板连接，中模横梁固定芯模定位板与芯模导套，芯模导柱穿过芯模导套，顶出芯模部件脱离模腔，达到取模方便，不会损害产品，降低劳动强度；芯模定位板与芯模为楔形设计，提高了定模、动模与芯模配合精度，降低飞边的形成，较少溢胶。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0013]图1是本实用新型的结构图；
[0014]图2是将橡胶波纹管制件安装在本实用新型上的效果图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示一种大型橡胶波纹管注射模模具，主要零部件包括动模1、芯模2、型芯3、芯模定位板4、动模座板5、导柱6、中模横梁7、芯模导柱8、中模导套9、芯模导套10、中模安装板11、芯模支撑板12、定模座板13、定模14、浇口套15、芯模端板16、定模导套17、定模安装板18，所述芯模端板16以及芯模支撑板12与芯模2固定连接，芯模导柱8穿过中模横梁7、芯模导套10以及芯模支撑板12，并通过螺钉与芯模端板16连接；芯模导柱8与芯模端板16连接处设有内密封圈19、外密封垫20。
[0016]所述芯模导柱8穿过芯模支撑板12并与芯模端板16连接，可通过中模横梁7和芯模导套10将芯模2推出模腔。
[0017]所述芯模端板16、芯模支撑板12与芯模2通过焊接连接。
[0018]所述芯模端板16、芯模支撑板12与芯模2的焊接方式为均布点焊。
[0019]所述芯模导柱8与芯模端板16连接处设有的内密封圈19为圆形截面密封圈，夕卜密封垫20为矩形截面密封垫。
[0020]所述芯模定位板4与芯模2为楔形设计。
[0021]采用上述结构，如图2所示，使用时，模具通过定模安装板18、中模安装板11、动模座板5与注射机连接，合模并加温完毕后开始注射制作橡胶波纹管制件21，硫化结束后注射机下板带动动模座板5、动模I向下开模，一定距离后中模安装板11带动中模横梁7、芯模定位板4、芯模导柱8、芯模支撑板12、芯模端板16及芯模2下移，一定距离后注射机推杆顶出芯模导柱8，芯模导柱8带动芯模支撑板12、定模端板16与芯模2推出模腔，实现一次开模完成，其中橡胶波纹管制件21附于芯模2上，橡胶波纹管制件21被取出后，人工将芯模2组件推至定模定位板4与之接触，开启注射机合模，准备进行下次操作。
【主权项】
1.一种大型橡胶波纹管注射模模具，主要零部件包括动模(1)、芯模(2)、型芯(3)、芯模定位板(4)、动模座板(5)、导柱(6)、中模横梁(7)、芯模导柱(8)、中模导套(9)、芯模导套(10)、中模安装板(11)、芯模支撑板(12)、定模座板(13)、定模(14)、浇口套(15)、芯模端板(16)、定模导套(17)、定模安装板(18)，其特征在于:所述芯模端板(16)以及芯模支撑板(12)与芯模(2)固定连接，芯模导柱(8)穿过中模横梁(7)、芯模导套(10)以及芯模支撑板(12 )，并通过螺钉与芯模端板(16 )连接；芯模导柱(8 )与芯模端板(16 )连接处设有内密封圈(19)、外密封垫(20)。2.根据权利要求1所述的一种大型橡胶波纹管注射模模具，其特征在于:所述芯模导柱(8)穿过芯模支撑板(12)并与芯模端板(16)连接，可通过中模横梁(7)和芯模导套(10)将芯模(2)推出模腔。3.根据权利要求2所述的一种大型橡胶波纹管注射模模具，其特征在于:所述芯模端板(16 )、芯模支撑板(12 )与芯模(2 )通过焊接连接。4.根据权利要求3所述的一种大型橡胶波纹管注射模模具，其特征在于:所述芯模端板(16)、芯模支撑板(12)与芯模(2)的焊接方式为均布点焊。5.根据权利要求1所述的一种大型橡胶波纹管注射模模具，其特征在于:所述芯模导柱(8)与芯模端板(16)连接处设有的内密封圈(19)为圆形截面密封圈，外密封垫(20)为矩形截面密封垫。6.根据权利要求1所述的一种大型橡胶波纹管注射模模具，其特征在于:所述芯模定位板(4)与芯模(2)为楔形设计。
【专利摘要】一种大型橡胶波纹管注射模模具，主要零部件包括动模、芯模、型芯、芯模定位板、动模座板、导柱、中模横梁、芯模导柱、中模导套、芯模导套、中模安装板、芯模支撑板、定模座板、定模、浇口套、芯模端板、定模导套、定模安装板，所述芯模端板以及芯模支撑板与芯模固定连接，芯模导柱穿过中模横梁、芯模导套以及芯模支撑板，并通过螺钉与芯模端板连接；芯模导柱与芯模端板连接处设有内密封圈、外密封垫。本实用新型不仅能解决在制造大型橡胶波纹管制件硫化成型时，易产生飞边、溢胶严重的问题，还能解决因为模具和硫化机尺寸和重量较大，导致开模浪费人力且劳动强度大、开模效率不高的问题。
【IPC分类】B29C45/26
【公开号】CN204687255
【申请号】CN201520421860
【发明人】王冬民, 毛卫华, 王立保, 吴倩云, 姜崚
【申请人】湖北华强科技有限责任公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月18日