专利名称：橡胶注射模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注射模具，特别是涉及一种合成橡胶材料注射成型的橡胶注
射模具。
背景技术：
现阶段的合成橡胶材料制作多色产品时，模具一般是"一个下模具板配两个上模 具板"的形式。先由人工将一种合成橡胶材料(如黑色橡胶材料)进行称重、下料、填料， 然后将第一块上模具板与下模具板进行合模硫化；开模后，再由人工将另一种合成橡胶材 料(如白色橡胶材料)进行二次称重、下料、填料，然后换上第二块上模具板与下模具板再 进行合模硫化。上述方式制作产品时，合成橡胶材料是人工添加到模具的型腔内，因此产品 的精度低，生产周期长，生产成本高；另外，该模具无法实施注射成型。由此可见，上述现有 的合成橡胶材料的模具在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改 进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未 见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关 业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的橡胶注射模具，实属当前重要研发课题 之一，亦成为当前业界极需改进的目标。 有鉴于上述现有的合成橡胶材料的模具存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品 设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创 设一种新型的橡胶注射模具，能够改进一般现有的合成橡胶材料的模具，使其更具有实用 性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本 发明。
发明内容本实用新型的目的在于，克服现有的合成橡胶材料的模具存在的缺陷，而提供一 种新型结构的橡胶注射模具，所要解决的技术问题是使其能够同时注射成型不同配方的颗 粒状合成橡胶材料。 本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本
实用新型提出的一种橡胶注射模具，用于注射成型至少一注射件，该橡胶注射模具包含上
模板、中模板及下模板，其中，该上模板与该中模板定义容纳该注射件部分结构的第一子模
腔，该下模板与该中模板定义容纳该注射件另外部分结构的第二子模腔，该橡胶注射模具
还包括连通该第一子模腔的第一注射口 ，连通该第二子模腔的第二注射口 。 本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。 前述的橡胶注射模具，能够抽离该中模板并扣合该上模板与该下模板，该上模板 与该下模板定义容纳该注射件的主模腔。 前述的橡胶注射模具，其中所述的主模腔的容积等于该第一子模腔与该第二子模腔的容积之和。 前述的橡胶注射模具，其中所述的主模腔的容积大于该第一子模腔与该第二子模 腔的容积之和。 前述的橡胶注射模具，其中所述的第一注射口是由该上模板与该中模板所定义， 该第二注射口是由该下模板与该中模板所定义。 前述的橡胶注射模具，该中模板的模腔表面涂设聚四氟乙烯。 前述的橡胶注射模具，该上模具和该下模具分别设有抽真空孔，该抽真空孔分别 连通该第一子模腔、该第二子模腔。 前述的橡胶注射模具，其中所述的第二子模腔包括相互不连通的两个次模腔。 前述的橡胶注射模具，其中所述的第二注射口为两个独立的注射口并分别连通所 述两个次模腔。 前述的橡胶注射模具，其中所述的第一子模腔包括由一个注射料道连通的多个型 腔，该第二子模腔包括由一个或两个注射料道连通的多个型腔。 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本 实用新型橡胶注射模具可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价 值，其至少具有下列优点本实用新型橡胶注射模具，具有同时注射不同配方的颗粒状合成 橡胶材料的功效，降低了产品的生产周期，从而可以大幅降低成本，提高经济效益，在使用 的实用性及成本效益上，确实完全符合产业发展所需，相当为适于实用。 综上所述，本实用新型的橡胶注射模具由三块相互独立的模板组成，其中的中模 板能够自由抽出，上模板和下模板在没有中模板的情况下能够合模，中模板一侧表面为凹 模，另一侧表面为凸模，中模板将上模板和下模板分割成两个独立的型腔，分别进行注射， 节省时间，提高工效。本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一 新颖、进步、实用的新设计。 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术 手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优 点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1为本实用新型橡胶注射模具较佳实施例的立体结构示意图。 图2为本实用新型橡胶注射模具较佳实施例的的主结构的正视图。 图3为本实用新型橡胶注射模具较佳实施例的主结构的左视图。 图4为本实用新型橡胶注射模具较佳实施例的俯视图。 图5为本实用新型橡胶注射模具较佳实施例的中模板抽出后的左视图。 图6为本实用新型橡胶注射模具另一实施例的中模板抽出后的左视图。
具体实施方式为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下 结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的橡胶注射模具其具体实施方式
、结构、特 征及其功效，详细说明如后。[0026] 本实用新型的橡胶注射模具可以用于工业用品、日用品的注射成型。下面以鞋底 为例，对本实用新型的较佳实施例进行说明。本实用新型中的可注射成型的颗粒状合成橡 胶材料，可参见本申请人于2009年6月26日递交的申请号200910150291. 1的中国专利申请。 请参阅图l至图4所示，分别是本实用新型橡胶注射模具较佳实施例的立体结构 示意图、正视图、左视图及俯视图。本实用新型较佳实施例的橡胶注射模具，用于注射成型 一双鞋底，该橡胶注射模具包括上模板1，中模板2和下模板3。 该上模板1与该中模板2定义容纳该鞋底部分结构的第一子模腔23，详言之，该第 一子模腔23是由该上模板1的凸模与中模板2上表面的凹模定义。该上模板1与该中模 板2定义进料口 12和料道15，该进料口 12经由该料道15连通该第一子模腔23，紊流态的 注射橡胶料由此进入第一子模腔23。该上模板1还具有模具安装孔14及连通该第一子模 腔23的抽真空孔11。 该中模板2左右两边各有一个支耳，每个支耳上各有4个中模板安装孔24，用于中 模板平稳抽出或举升。 该下模板3与该中模板2定义容纳该鞋底另外部分结构的第二子模腔33，详言之， 该第二子模腔33是该中模板2下表面的凸模与下模板3的凹模所定义，本是实例中该第 二子模腔33是两个分别独立的次模腔331、332 ;该下模板3与该中模板2定义两个进料口 32、32'和两个料道35、35'，该进料口进料口 32、32'经由该料道35、35'分别连通该第二子 模腔33的次模腔331、332。该下模板3还具有模具安装孔14及连通该第二子模腔33的抽 真空孔31。另一实施例中，该第二子模腔33可以是一个模腔，并对应有一个注射口。 请参见图5，为本实用新型橡胶注射模具较佳实施例的中模板抽出后的左视图。本 实用新型的橡胶注射模具，可以将可以抽出该中模板2而使该上模板1与该下模板3扣合， 此时该上模板1与该下模板3定义可容纳整体鞋底的主模腔43。此实施例中，该主模腔43 的容积等于该第一子模腔23与该第二子模腔33容积之和。 本实用新型的橡胶注射模具的使用过程如下 将本实用新型的橡胶注射模具，设置于橡胶材料注射装置的注射工位。该注射装 置具有独立实施注射的三个注射抢。首先，将上模板1、中模板2、下模板3合模(如图3); 注射装置的注射枪进台到位堵住进料口 12、32、32';利用真空泵，经由抽真空孔ll抽出模 具内的空气，使第一子模腔23、第二子模腔33处于真空状态；三个注射抢分别注射三种配 方的合成橡胶材料，第一种配方的紊流态注射橡胶由进料口 12注射入第一子模腔23，第二 种配方的紊流态注射橡胶由进料口 32注射入第二子模腔33的次模腔331，第三种配方的 紊流态注射橡胶由进料口 32'注射入第二子模腔33的次模腔332 ;注射完毕后进行一次硫 化，由于此时只需使紊流态的橡胶材料变成凝固态既可，所以硫化时间非常短；然后，打开 上模板1并抽出中模板2，由于中模板2上涂有聚四氟乙烯(特氟龙)涂料，既可有效防止 中模板2粘料，又省去人工清理模板的工作；抽出中模板2后将上模板1与下模板3再进行 合模，此时如图5所示，第一子模腔23与第二子模腔33叠加为主模腔43，并且外轮廓完全 吻合；然后，进行二次硫化，硫化完成后取出成型产品。 本实用新型的橡胶注射模具，在注射过程中，不同配方(如不同颜色、不同添加 剂、发泡剂)的合成橡胶材料具有独立的注射料道与预成型子模腔，可防止紊流态材料间的相互干涉及相互混料。注射完成并一次硫化后，可以抽离中模板并将上模板与下模板扣 合后二次硫化，使第一子模腔与第二子模腔内的材料合并为一个完整的产品。如果用不同 颜色的合成橡胶注射鞋底，体现在鞋底为一次注射成型并具有两种到三种颜色。 请参阅图6所示，为本实用新型橡胶注射模具另一实施例的中模板抽出后的左视 图。本实施例的结构基本与前述实施例相同，不同之处在于，该上模板1与该下模板3扣合 而定义的主模腔43的容积大于该第一子模腔23与该第二子模腔33容积之和。也就是说， 抽离中模板并扣合上下模板时，第一模腔内23与第二模腔33之间具有空隙231。本实施例 的橡胶注射模具，可以注射具有发泡性能的合成橡胶材料，利用该空隙231实现模内发泡。 本实用新型橡胶注射模具具有结构简单，节省空间，安装方便，可以提高产品生产 效率，提高产品质量。 上述的第一子模腔、第二子模腔仅是仅是实施例而已，并非对本实用新型作任何 形式上的限制。其他的实施例中，该第一子模腔也可由一个注射料道连通的多个型腔构成， 该第二子模腔也可由一个或两个注射料道连通的多个型腔构成。上下模板扣合时，该些型 腔共同形成一个连通的主模腔，就可以完成一个产品的注射。本实用新型的实施例及说明 书附图是以一双鞋底为例进行了说明，本领域的技术人员，在上述实施例的启示下，可以推 知实施多双鞋底、单只鞋底、其他产品的实施。上述实例中的子模腔、主模腔及型腔，可根据 预生产的产品结构加以设计，并不加以限定。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟 悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内 容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内 容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求一种橡胶注射模具，用于注射成型至少一注射件，该橡胶注射模具包含上模板、中模板及下模板，其特征在于，该上模板与该中模板定义容纳该注射件部分结构的第一子模腔，该下模板与该中模板定义容纳该注射件另外部分结构的第二子模腔，该橡胶注射模具还包括连通该第一子模腔的第一注射口，连通该第二子模腔的第二注射口。
2. 根据权利要求1所述的橡胶注射模具，其特征在于能够抽离该中模板并扣合该上模 板与该下模板，该上模板与该下模板定义容纳该注射件的主模腔。
3. 根据权利要求2所述的橡胶注射模具，其特征在于其中所述的主模腔的容积等于该 第一子模腔与该第二子模腔的容积之和。
4. 根据权利要求2所述的橡胶注射模具，其特征在于其中所述的主模腔的容积大于该 第一子模腔与该第二子模腔的容积之和。
5. 根据权利要求1所述的橡胶注射模具，其特征在于其中所述的第一注射口是由该上 模板与该中模板所定义，该第二注射口是由该下模板与该中模板所定义。
6. 根据权利要求1所述的橡胶注射模具，其特征在于该中模板的模腔表面涂设聚四氟 乙烯。
7. 根据权利要求1所述的橡胶注射模具，其特征在于该上模具和该下模具分别设有抽 真空孔，该抽真空孔分别连通该第一子模腔、该第二子模腔。
8. 根据权利要求1至7任一权利要求所述的橡胶注射模具，其特征在于其中所述的第 二子模腔包括相互不连通的两个次模腔。
9. 根据权利要求8的橡胶注射模具，其特征在于其中所述的第二注射口为两个独立的 注射口并分别连通所述两个次模腔。
10. 根据权利要求l的橡胶注射模具，其特征在于其中所述的第一子模腔包括由一个 注射料道连通的多个型腔，该第二子模腔包括由一个或两个注射料道连通的多个型腔。
专利摘要本实用新型是有关于一种橡胶注射模具，用于注射成型至少一注射件，该橡胶注射模具包含上模板、中模板及下模板，其中，该上模板与该中模板定义容纳该注射件部分结构的第一子模腔，该下模板与该中模板定义容纳该注射件另外部分结构的第二子模腔，该橡胶注射模具还包括连通该第一子模腔的第一注射口，连通该第二子模腔的第二注射口。本实用新型的橡胶注射模具，可以同时注射两种颗粒状合成橡胶材料。
文档编号B29C33/56GK201494006SQ20092016972
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者叶孙勇, 邱孝林, 黄进忠 申请人:叶孙勇