专利名称：干湿组合定型模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定型模，具体涉及一种对塑料型材进行冷却和定型的定型模。
背景技术：
塑料型材一般是原材料在挤出机料筒内熔融塑化后经过模头获得一定开头的熔 坯，再进入到定型模具中。现有的定型模具只有一个部分，定型模的长度往往在54-55CM之 间，定型模上面有真空孔和冷却孔，塑料型材在模具内经真空造型，冷却孔通冷水用来冷却 定型，塑料型材的成品从模具另一端挤出。现有的模具由于模具内环境较为封闭，散热效 果不佳，冷却定型效果不好，因此在生产中必须保持较慢的通过速度，生产效率较低。在生 产过程中融化的塑料型材在通过模具时，以生产485kg/M2规格的PVC扣板为例，在使用该 模具时，为了保证质量，每分钟的挤出速度仅为1. 8米左右。 公告号为CN2594001Y，公告日为2003年12月24日的中国实用新型专利公开了一 种名为"一种塑料异型材定型模装置"，该实用新型是在型腔外设有异形模套，模套置于水 箱中，在水箱设有通孔，在模套壁设有与型腔相连通的孔或缝。该实用新型将干式定型装置 设计成与型腔形状相似的模套形式，模套上分布有与型腔相连通的缝或孔，并将模套完全 置于真空水箱中，使其得到冷却，同时借助真空水箱中的负压力使得塑料型坯和制品贴近 模套型腔而得到定型，这样的设计虽然在一定程度上提高了冷却效率和冷却均匀性，但是 这种设计的热交换实际上还是间接进行的，这种冷却的效果不如直接将半成型的产品和冷 却水接触的效果好。
实用新型内容本实用新型提供一种干湿组合定型模，解决了现有的定型模装置冷却定型效果不
好，同时会造成挤出速度很慢、影响生产效率的技术问题。 为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案 —种干湿组合定型模，包括三个部分，三个部分都安装在垫板上，第一部分为第一 段定型模，该第一段定型模一端为型材入口 ，另一端为型材出口 ，第一段定型模内部包括定 型模腔和冷却管路，该定型模腔的形状与所要加工的塑料型材的形状相适配。第一段定型 模外部设有真空孔和冷却孔，其中冷却孔一端与冷水管接通，另一端与第一段定型模内部 的冷却管路相通，干湿组合定型模的第二部分为一开放式水槽，第三部分为第二段定型模； 该开放式水槽的一端与第一段定型模的型材出口相邻，并在这一端设置有型材入口，开放 式水槽的另一端与第二段定型模相邻，并在该端设置有型材出口 ；第二段定型模与开放式 水槽相邻一端有型材入口 ，另一端有型材出口 ，第二段定型模内部包括定型模腔和冷却管 路，该定型模腔的形状与所要加工的塑料型材的形状相适配，该第二段定型模外部设有真 空孔和冷却孔，其中冷却孔一端与冷水管接通，另一端与第二段定型模内部的冷却管路相 通。[0007] 更进一步的技术方案是 第二段定型模的长度比第一段定型模的长度短。 第一段定型模、第二段定型模都是分为和下定型板两部分，两部分之间为活动连 接。 第一段定型模、第二段定型模的上定型板外设置有紧固螺丝。 干湿组合定型模的第一段定型模、开放式水槽、第二段定型模都通过螺栓安装在 垫板上。 本实用新型还可以是 第一段定型模、第二段定型模第一、二段模具内部的模具腔的形状是波纹形、平板 形、梯形、瓦楞形中的任意一种。 所述的开放式水槽的形状为长方体，并且分为左右两部分。所述的第一段定型模的长度为44cm至45cm。 所述的第二段定型模的长度为27cm至29cm之间。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是在生产过程中，融化的PVC由螺杆挤 出机挤出后，快速经第一段定型模具，在模具内经真空造型，冷却定型后进入水槽，水槽内 盛有冷却水，扣板在水槽内进一步冷却。由于水槽为开放式结构，故散热效果较好，此时塑 料型材表面温度已经降的较低，但是由于某些塑料型材(例如扣板)内中空，所以内部仍 存有热空气，故经过第二段模具，在模具内二次抽真空造型和冷却定型。由于塑料型材在 生产中冷却距离较长，故可以大幅度提高螺杆挤出机的挤出速度；而且由于冷却速度快，产 品分子间结合较紧密，成品的机械强度有所提高；另外经二次定型，产品的外观合格率也大 幅提高。对比原模具，生产4. 85kg/m2规格的扣板每分钟可以达到约4米，生产效率提高了 122%。而且从前后两段模具中流出的冷却水可经过热交换后流入水槽再次循环使用，所以 在生产过程中单位时间的水耗在基本保持和原模具水耗相同。并且本实用新型生产工艺简 单，成本较低，便于推广。
图1为本实用新型整体结构示意图； 图2为图1沿A-A'的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步阐述。 如图1、2所示，一种干湿组合定型模，包括三个部分，三个部分都通过螺栓安装在 垫板5上，第一部分为一个长度在44CM到45CM的第一段定型模l，该第一段定型模1 一端 为型材入口 ll，另一端为型材出口 12，第一段定型模1内部包括定型模腔和冷却管路，该定 型模腔的形状与所要加工的塑料型材的形状相适配，例如为波纹形、平板形、梯形或瓦楞 形等。该第一段定型模1外部设有真空孔13和冷却孔14，其中冷却孔14 一端与冷水管接 通另一端与第一段定型模l内部的冷却管路相通。干湿组合定型模的第二部分为一长方体 开放式水槽2，该开放式水槽2分为左右两个部分；干湿组合定型模的第三部分为第二段定 型模3 ;该开放式水槽2的一端与第一段定型模1的型材出口 12相邻，并在这一端设置有型材入口 21，开放式水槽2的另一端与第二段定型模3相邻，并在该端设置有型材出口 22 ; 第二段定型模3与开放式水槽2相邻一端有型材入口 31，另一端有型材出口 12，第二段定 型模3内部结构和第一段定型模一样，只是长度在27-29CM之间。第一、二段定型模1、3都 是分为上定型板和下定型板两部分，两部分之间为活动连接，上定型板外分别设置有紧固 螺丝15 、35。 本实用新型特别适合用于PVC扣件的定型和冷却，采用三段式结构，第一段定型 模具基本和原模具相同，模具后端增加一段水槽，在水槽后再增加第二段稍短的模具。采用 该顺序的组件排列考虑到了定型和冷却的原因。经实验，该排列方法为最佳排列，颠倒顺序 则效果下降。在生产过程中，融化的PVC由螺杆挤出机挤出后，快速经第一段模具，在模具 内经真空造型，冷却定型后进入水槽，水槽内盛有冷却水，扣板在水槽内进一步冷却。由于 水槽为开放式结构，故散热效果较好，此时扣板表面温度已经降的较低，但是由于扣板内中 空，所以内部仍存有热空气，故需经过第二段模具，在模具内二次抽真空造型和冷却定型。 由于扣板在生产中冷却距离较长，故可以大幅度提高螺杆挤出机的挤出速度；而且由于冷 却速度快，产品分子间结合较紧密，成品的机械强度有所提高；另外经二次定型，产品的外 观合格率也大幅提高。对比原模具，生产4. 85kg/m2规格的扣板每分钟可以达到约4米，生 产效率提高了 122%。而且从前后两段模具中流出的冷却水可经过热交换后流入水槽再次 循环使用，所以在生产过程中单位时间的水耗在基本保持和原模具水耗相同。所以新模具 具备提高生产效率、增加产品质量、节能降耗多重效果。
权利要求一种干湿组合定型模，包括三个部分，三个部分都安装在垫板(5)上，第一部分为第一段定型模(1)，该第一段定型模(1)一端为型材入口(11)，另一端为型材出口(12)，第一段定型模(1)内部包括定型模腔和冷却管路，该定型模腔的形状与所要加工的塑料型材的形状相适配；第一段定型模(1)外部设有真空孔(13)和冷却孔(14)，其中冷却孔(14)一端与冷水管接通另一端与第一段定型模(1)内部的冷却管路相通，其特征在于所述的干湿组合定型模的第二部分为一开放式水槽(2)，第三部分为第二段定型模(3)；该开放式水槽(2)的一端与第一段定型模(1)的型材出口(12)相邻，并在这一端设置有型材入口(21)，开放式水槽(2)的另一端与第二段定型模(3)相邻，并在该端设置有型材出口(22)；第二段定型模(3)与开放式水槽(2)相邻一端有型材入口(31)，另一端有型材出口(32)，第二段定型模(3)内部包括定型模腔和冷却管路，该定型模腔的形状与所要加工的塑料型材的形状相适配，该第二段定型模(3)外部设有真空孔(33)和冷却孔(34)，其中冷却孔(34)一端与冷水管接通另一端与定型模内部的冷却管路相通。
2. 根据权利要求l所述的干湿组合定型模，其特征在于所述的第二段定型模(3)的 长度比第一段定型模(1)的长度短。
3. 根据权利要求1或2所述的干湿组合定型模，其特征在于所述的第一段定型模 (1)、第二段定型模(3)都是分为上定型板和下定型板两部分，两部分之间为活动连接。
4. 根据权利要求3所述的干湿组合定型模，其特征在于所述的第一段定型模(1)、第 二段定型模(3)的上定型板外都设置有紧固螺丝。
5. 根据权利要求1所述的干湿组合定型模，其特征在于所述的第一段定型模(1)、开 放式水槽(2)、第二段定型模(3)都通过螺栓安装在垫板(5)上。
6. 根据权利要求1所述的干湿组合定型模，其特征在于所述的第一段定型模(1)、第 二段定型模(3)内部的模具腔的形状是波纹形、平板形、梯形、瓦楞形中的任意一种。
7. 根据权利要求1所述的干湿组合定型模，其特征在于所述的开放式水槽(2)的形 状为长方体，并且分为左右两部分。
8. 根据权利要求l所述的干湿组合定型模，其特征在于所述的第一段定型模(1)的长度为44cm至45cm之间。
9. 根据权利要求8所述的干湿组合定型模，其特征在于所述的第二段定型模(3)的 长度为27cm至29cm之间。
专利摘要本实用新型公开了一种干湿组合定型模，包括三个部分，第一部分为第一段定型模(1)，第二部分为一开放式水槽(2)，第三部分为第二段定形模(3)，第二段定形模(3)与第一段定型模(1)结构一样，只是长度短一些。经第一段定型模和第二段定型模两次定型和冷却，大幅度提高螺杆挤出机的挤出速度；而且由于冷却速度快，产品分子间结合较紧密，成品的机械强度有所提高。产品的外观合格率也大幅提高。对比原模具，生产4.85kg/m2规格的扣板每分钟可以达到约4米，生产效率提高了122％。而且从前后两段模具中流出的冷却水可经过热交换后流入水槽再次循环使用，所以在生产过程中单位时间的水耗在基本保持和原模具水耗相同。
文档编号B29C47/90GK201516685SQ20092016922
公开日2010年6月30日 申请日期2009年8月20日 优先权日2009年8月20日
发明者冯跃福 申请人:成都市新湖装饰材料有限公司