一种定型化钢管模板竖向支撑系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种定型化钢管模板竖向支撑系统，包括模板、次楞、主楞和对拉螺杆；所述模板的内侧紧贴墙面，相邻两块模板之间的竖向拼接缝处固定有窄模板；所述次楞竖向设置，次楞均匀间隔设置在模板外侧，相邻两个次楞之间的间距不大于200mm，其中，在窄模板的两侧各设置一个次楞，次楞采用钢管；所述主楞均匀间隔设置在次楞外侧，相邻两个主楞之间的距离为457.5mm，且位于最下面的主楞与地面之间的距离为228.75mm，主楞水平设置；所述模板沿其短边方向开设有两排对拉螺杆孔洞，每排对拉螺杆孔洞的数量为四个。该定型化钢管模板竖向支撑系统的次楞采用钢管，减少木材损耗，节约资源，并使墙体平整度、垂直度得到保证，减少后期剔凿打磨。
【专利说明】
一种定型化钢管模板竖向支撑系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑领域，具体是一种定型化钢管模板竖向支撑系统。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的进步，以及施工经验积累，现阶段建筑行业在施工过程中应用新材料、新工艺，整体施工水平不断提高。定型化钢管模板竖向支撑体系技术广泛适用于剪力墙结构建筑物施工。如地下室外墙、核心筒剪力墙、剪力墙结构外墙等大面积竖向结构。定型化钢管模板竖向支撑体系主要有主楞、次楞、模板、对拉螺杆构成，现有的定型化钢管模板竖向支撑体系中，其次楞一般采用木方，木材用量大，不利于环境保护，且木方制成的次楞强度不足，有可能发生挠曲，使墙体的平整度、垂直度得不到保证，后期可能还需要剔凿打磨，另外，在使用过程中，木方损耗较大，且达到周转次数后木方只能以废旧木材价格处理，成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种定型化钢管模板竖向支撑系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种定型化钢管模板竖向支撑系统，包括模板、次楞、主楞和对拉螺杆;所述模板采用1830mm X 915mm X 15mm的九夹板，模板的内侧紧贴墙面，相邻两块模板之间的竖向拼接缝处固定有窄模板;所述次楞竖向设置，次楞均匀间隔设置在模板外侧，相邻两个次楞之间的间距不大于200mm，其中，在窄模板的两侧各设置一个次楞，所述次楞采用钢管;所述主楞均匀间隔设置在次楞外侧，相邻两个主楞之间的距离为457.5mm，且位于最下面的主楞与地面之间的距离为228.75mm，所述主楞水平设置;所述模板沿其短边方向开设有两排对拉螺杆孔洞，每排对拉螺杆孔洞的数量为四个，且相邻两个对拉螺杆孔洞之间的距离为457.5mm，同一排对拉螺杆孔洞中，位于两端的对拉螺杆孔洞与模板短边边缘之间的距离为228.75mm，两排对拉螺杆孔洞之间的间距为457.5mm，同一排对拉螺杆孔洞与相近的模板长边边缘之间的距离为228.75mm。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述窄模板的宽度为100mm，且窄模板的材质为九夹板。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述次愣的直径为48_，壁厚为2.7_。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述主楞由相邻的两根钢管组成，且钢管的直径为48mm，壁厚为2.7mm。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]1、该定型化钢管模板竖向支撑系统，其模板开孔与模板尺寸成一定模数，孔洞均匀，模板安装完成后主次楞布置均匀，形成标准化使用，观感好。
[0011]2、该定型化钢管模板竖向支撑系统，其模板上对拉螺杆孔洞的位置固定，施工过程中对模板损耗量小，施工完成后成型质量好。
[0012]3、该定型化钢管模板竖向支撑系统，其次楞采用钢管(或其他型钢)代替木方，减少木材损耗，节约资源，达到绿色施工效果，能取得良好的环境效益，钢材强度高，不易发生挠曲，通过钢材代替木方作次楞，混凝土成型效果提高，墙体平整度、垂直度得到保证，减少后期剔凿打磨。
[0013]4、该定型化钢管模板竖向支撑系统，次楞采用钢管，在施工完成后即可进行退租，使用过程中只需支付钢管租赁费用，而木方作次楞施工时，达到周转次数后木方只能以废旧木材价格处理，相比之下，定型化钢管模板竖向支撑系统应用较传统工艺能取得较好的经济效益。
【附图说明】
[0014]图1为定型化钢管模板竖向支撑系统的结构示意图。
[0015]图2为定型化钢管模板竖向支撑系统中模板的结构示意图。
[0016]图3为定型化钢管模板竖向支撑系统中模板的拼接示意图。
[0017]图4为定型化钢管模板竖向支撑系统中窄模板的安装示意图。
[0018]图中:1-模板、2-次愣、3-主愣、4-窄模板、5-对拉螺杆孔洞。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]请参阅图1?4，本实用新型实施例中，一种定型化钢管模板竖向支撑系统，包括模板1、次愣2、主愣3和对拉螺杆;所述模板I采用1830mm X 915mm X 15mm的九夹板，模板I的内侧紧贴墙面，相邻两块模板I之间的竖向拼接缝处固定有窄模板4，窄模板4的宽度为100mm，且窄模板4的材质为九夹板;所述次楞2竖向设置，次楞2均匀间隔设置在模板I外侧，相邻两个次楞2之间的间距不大于200mm，其中，在窄模板4的两侧各设置一个次楞2，所述次楞2采用钢管，次楞2的直径为48mm，壁厚为2.7_;所述主楞3均匀间隔设置在次楞2外侧，相邻两个主楞3之间的距离为457.5mm，且位于最下面的主楞3与地面之间的距离为228.75mm，所述主楞3水平设置，从而使主楞3与次楞2呈横竖交错状态，所述主楞3由相邻的两根钢管组成，且钢管的直径为48mm，壁厚为2.7mm;所述模板I沿其短边方向开设有两排对拉螺杆孔洞5，用于安装对拉螺杆，每排对拉螺杆孔洞5的数量为四个，且相邻两个对拉螺杆孔洞5之间的距离为457.5mm，同一排对拉螺杆孔洞5中，位于两端的对拉螺杆孔洞5与模板I短边边缘之间的距离为228.75mm，两排对拉螺杆孔洞5之间的间距为457.5mm，同一排对拉螺杆孔洞5与相近的模板I长边边缘之间的距离为228.75mm，从而当多块模板I拼接完成后，对拉螺杆孔洞5呈均匀分布状态，如图3所示。
[0021]所述定型化钢管模板竖向支撑系统，使用时，需从剪力墙端部开始拼装，沿墙体延伸方向依次拼接模板I，至墙体转角或墙体另外一端时，端部或转角处不满足整张标准模板I拼装时，采取模板散拼。墙体顶部不足用整张标准模，I拼装时，同墙体转角或端部一样采取模板散拼。散拼部位模板钻孔与标准模板钻孔间距一致，保证整体成型效果。
[0022]所述定型化钢管模板竖向支撑系统，其模板开孔与模板尺寸成一定模数，孔洞均匀，模板安装完成后主次楞布置均匀，形成标准化使用，观感好。所述定型化钢管模板竖向支撑系统，其模板上对拉螺杆孔洞的位置固定，施工过程中对模板损耗量小，施工完成后成型质量好。所述定型化钢管模板竖向支撑系统，其次楞采用钢管(或其他型钢)代替木方，减少木材损耗，节约资源，达到绿色施工效果，能取得良好的环境效益，钢材强度高，不易发生挠曲，通过钢材代替木方作次楞，混凝土成型效果提高，墙体平整度、垂直度得到保证，减少后期剔凿打磨。所述定型化钢管模板竖向支撑系统，次楞采用钢管，在施工完成后即可进行退租，使用过程中只需支付钢管租赁费用，而木方作次楞施工时，达到周转次数后木方只能以废旧木材价格处理，相比之下，定型化钢管模板竖向支撑系统应用较传统工艺能取得较好的经济效益。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种定型化钢管模板竖向支撑系统，其特征在于，包括模板(1)、次楞(2)、主楞(3)和对拉螺杆;所述模板(I)采用1830mm X 915mm X 15mm的九夹板，模板(I)的内侧紧贴墙面，相邻两块模板(I)之间的竖向拼接缝处固定有窄模板(4);所述次楞(2)竖向设置，次楞(2)均匀间隔设置在模板(I)外侧，相邻两个次楞(2)之间的间距不大于200mm，其中，在窄模板(4)的两侧各设置一个次楞(2)，所述次楞(2)采用钢管;所述主楞(3)均匀间隔设置在次楞(2)外侧，相邻两个主楞(3)之间的距离为457.5mm，且位于最下面的主楞(3)与地面之间的距离为228.75mm，所述主楞(3)水平设置;所述模板(I)沿其短边方向开设有两排对拉螺杆孔洞(5)，每排对拉螺杆孔洞(5)的数量为四个，且相邻两个对拉螺杆孔洞(5)之间的距离为457.5mm，同一排对拉螺杆孔洞(5 )中，位于两端的对拉螺杆孔洞(5 )与模板(I)短边边缘之间的距离为228.75mm,两排对拉螺杆孔洞(5)之间的间距为457.5mm，同一排对拉螺杆孔洞(5)与相近的模板(I)长边边缘之间的距离为228.75_。2.根据权利要求1所述的定型化钢管模板竖向支撑系统，其特征在于，所述窄模板(4)的宽度为100mm，且窄模板(4)的材质为九夹板。3.根据权利要求1或2所述的定型化钢管模板竖向支撑系统，其特征在于，所述次楞(2)的直径为48mm，壁厚为2.7_。4.根据权利要求3所述的定型化钢管模板竖向支撑系统，其特征在于，所述主楞(3)由相邻的两根钢管组成，且钢管的直径为48_，壁厚为2.7_。
【文档编号】E04G11/08GK205654080SQ201620388748
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月3日 公开号201620388748.8, CN 201620388748, CN 205654080 U, CN 205654080U, CN-U-205654080, CN201620388748, CN201620388748.8, CN205654080 U, CN205654080U
【发明人】王进, 郝宁, 陈绍伟, 李俊, 刘志强
【申请人】中国建筑第二工程局有限公司