一种套丝机用钢管支撑架的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种套丝机用钢管支撑架。
【背景技术】
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[0002]现有的套丝机在工作时，钢管的一端由卡爪固定支撑，另一端伸至套丝机的外侧，对于较长的钢管，伸至套丝机外侧的一端由于没有支撑其在钢管重力作用下下垂，同时将钢管固定端翘起，为了稳定钢管，工作人们经常在钢管的另一端临时用木棍撑起，而在套丝过程中，钢管随着套丝机的丝口转动，木棍支撑的稳定性差;另外，钢管转动时，钢管表面与木棍之间相互摩擦，导致钢管的表面磨损严重，大大降低了产品质量，影响了套丝机的工作效率。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种套丝机用钢管支撑架，它结构简单，设计合理，大大提高了较长钢管在套丝过程中的稳定性，并且避免了钢管在套丝过程中因钢管转动造成的钢管表面严重磨损现象的发生，大大提升了产品质量，极大的提高了套丝机的工作效率，有效的解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种套丝机用钢管支撑架，包括一固定支撑架和设置在固定支撑架上的套丝机，在固定支撑架的两侧板上分别设有一套筒，两抽拉杆分别活动插接在两套筒内，两抽拉杆的两端分别与移动支撑架相连，在移动支撑架上方设有一倒U型支架，在倒U型支架的两内侧壁上沿倒U型支架的高度方向分别设有一卡槽，一固定板的两端通过设置在其两端的卡凸分别活动卡接在两卡槽内，一丝杠的一端穿过倒U型支架的顶部与固定板相连，另一端与一扳手相连，在固定板的底端通过螺栓与一倒轴承安装座相连，在倒轴承安装座内套设一轴承，在轴承的内侧壁上沿轴承的圆周方向设有一凹槽，一钢卡的上半圈和下半圈分别通过设置在其两端的凸起活动卡接在凹槽内，钢卡的上半圈和下半圈的两端分别向外延伸至轴承外侧形成一折边，在每个折边上分别设有一螺栓孔，一螺栓依次穿过钢卡上半圈和下半圈位置对正的螺栓孔将钢卡的上半圈和下半圈相连。
[0006]本实用新型采用上述方案，它结构简单，设计合理，通过设置在固定支撑架前端的移动支撑架，可根据所需套设的钢管的长度方便的调节移动支撑点的位置;另外，通过设置的倒U型支撑架、轴承和钢卡，不仅能方便的根据丝口的高度调节钢管移动支撑点的高度，而且还可以避免钢管在套丝过程中由于转动摩擦磨损钢管表面，增加了较长钢管在套丝过程中的稳定性，大大提升了产品质量，极大的提高了套丝机的工作效率。
【附图说明】
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[0007]图1为本实用新型的结构不意图。
[0008]图2为轴承和钢卡的剖视结构示意图。
[0009]图3为钢卡的俯视结构示意图。
[0010]图中，1、固定支撑架，2、套丝机，3、套筒，4、抽拉杆，5、移动支撑架，6、倒U型支架，
7、卡槽，8、固定板，9、卡凸，10、丝杠，11、扳手，12、倒轴承安装座，13、轴承，14、凹槽，15、钢卡，16、上半圈，17、下半圈，18、凸起，19、折边，20、螺栓孔，21、螺栓。
【具体实施方式】
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[0011]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0012]如图1-3所示，一种套丝机用钢管支撑架，包括一固定支撑架I和设置在固定支撑架I上的套丝机2，在固定支撑架I的两侧板上分别设有一套筒3，两抽拉杆4分别活动插接在两套筒3内，两抽拉杆4的两端分别与移动支撑架5相连，在移动支撑架5上方设有一倒U型支架6，在倒U型支架6的两内侧壁上沿倒U型支架6的高度方向分别设有—^槽7，一固定板8的两端通过设置在其两端的卡凸9分别活动卡接在两卡槽7内，一丝杠10的一端穿过倒U型支架6的顶部与固定板8相连，另一端与一扳手11相连，在固定板8的底端通过螺栓与一倒轴承安装座12相连，在倒轴承安装座12内套设一轴承13，在轴承13的内侧壁上沿轴承13的圆周方向设有一凹槽14，一钢卡15的上半圈16和下半圈17分别通过设置在其两端的凸起18活动卡接在凹槽14内，钢卡15的上半圈16和下半圈17的两端分别向外延伸至轴承13外侧形成一折边19，在每个折边19上分别设有一螺栓孔20，一螺栓21依次穿过钢卡15的上半圈16和下半圈17将钢卡15的上半圈16和下半圈17相连。
[0013]使用时，事先打开钢卡15，把需要套丝的钢管穿过钢卡15，然后根据钢管的长度向外抽拉移动支撑架5到合适的位置，把钢管的前端卡进丝口，钢管的后端被钢卡15的下半圈17撑起，再根据丝口的高度转动扳手11，扳手11带动丝杠10向上移动，丝杠10带动固定板8沿着倒U型支架6侧壁上设置的卡槽7向上移动，固定板8带动轴承13安装座向上移动，轴承13安装座带动轴承13向上移动，从而带动位于轴承13内的钢卡15向上移动，钢卡15带动位于钢卡15内的钢管向上移动，直至把钢管的两端调节至水平位置，再把固定钢管另一端的钢卡15的上半圈16和钢卡15的下半圈17用螺栓21固定即可；由于钢管在被套丝过程中，远离丝口的一端被钢卡15固定撑起，避免了钢管在套设过程中晃动现象的发生;另外，由于钢卡15通过其卡凸9卡接在轴承13内侧壁内，因此，钢管在转动过程中，钢管带动钢卡15在轴承13内侧壁上设置的凹槽14内转动，并且把部分摩擦传动给轴承13，使轴承13转动，即实现了钢管在套丝过程中转动，又避免了钢管在转动过程中对钢管表面产生摩擦，影响钢管的套丝质量，增加了较长钢管在套丝过程中的稳定性，大大提升了产品质量，极大的提高了套丝机2的工作效率。
[0014]上述【具体实施方式】不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
[0015]本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
【主权项】
1.一种套丝机用钢管支撑架，包括一固定支撑架和设置在固定支撑架上的套丝机，其特征在于:在固定支撑架的两侧板上分别设有一套筒，两抽拉杆分别活动插接在两套筒内，两抽拉杆的两端分别与移动支撑架相连，在移动支撑架上方设有一倒U型支架，在倒U型支架的两内侧壁上沿倒U型支架的高度方向分别设有一卡槽，一固定板的两端通过设置在其两端的卡凸分别活动卡接在两卡槽内，一丝杠的一端穿过倒U型支架的顶部与固定板相连，另一端与一扳手相连，在固定板的底端通过螺栓与一倒轴承安装座相连，在倒轴承安装座内套设一轴承，在轴承的内侧壁上沿轴承的圆周方向设有一凹槽，一钢卡的上半圈和下半圈分别通过设置在其两端的凸起活动卡接在凹槽内，钢卡的上半圈和下半圈的两端分别向外延伸至轴承外侧形成一折边，在每个折边上分别设有一螺栓孔，一螺栓依次穿过钢卡上半圈和下半圈位置对正的螺栓孔将钢卡的上半圈和下半圈相连。
【专利摘要】本实用新型涉及一种套丝机用钢管支撑架，包括一固定支撑架和设置在固定支撑架上的套丝机，在固定支撑架的两侧板上分别设有一套筒，两抽拉杆分别活动插接在两套筒内，两抽拉杆的两端分别与移动支撑架相连，在移动支撑架上方设有一倒U型支架，在倒U型支架的两内侧壁上沿倒U型支架的高度方向分别设有一卡槽，通过设置在固定支撑架前端的移动支撑架，通过设置的倒U型支撑架、轴承和钢卡，不仅能方便的根据丝口的高度调节钢管移动支撑点的高度，而且还可以避免钢管在套丝过程中由于转动摩擦磨损钢管表面，增加了较长钢管在套丝过程中的稳定性，大大提升了产品质量，极大的提高了套丝机的工作效率。
【IPC分类】B23Q3/08, B23G1/52
【公开号】CN205362909
【申请号】CN201620072082
【发明人】耿圳
【申请人】山东信德建工有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月25日