八边形筏形风机基础使用定型钢模板单元的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种八边形筏形风机基础使用定型钢模板单元，包括定型钢模板单元本体，为一个封闭单元，由第一主梁模板、筒壁梁模板、第二主梁模板和连系梁模板连接而成，呈等腰梯形结构；第一主梁模板与筒壁梁模板之间、筒壁梁模板与第二主梁模板之间均呈1200角分布，第一主梁模板与连系梁模板之间、连系梁模板与第二主梁模板之间均呈600角分布；在第一主梁模板与筒壁梁模板之间、筒壁梁模板与第二主梁模板之间均设有一个等边阴角模板；在第一主梁模板与连系梁模板之间、连系梁模板与第二主梁模板之间均设有两个不等边阴角模板，两个不等边阴角模板对放在一起。本实用新型无论是施工进度和施工质量都满足设计要求，加快了施工速度，降低了施工成本。
【专利说明】八边形筏形风机基础使用定型钢模板单元
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种定型模板单元，特别是涉及一种八边形筏形风机基础使用定型钢模板单元。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前所推广使用的风机基础为八边形筏形基础，不同于以往圆形承台式风机基础，它的受力更为合理，并且节约混凝土体积，对大体积混凝土的温控更容易控制，但其体型复杂，对模板加工工艺要求较高。
[0005]八边形筏形风机基础的施工特点:①体型大，风机基础直径在17?20m之间，埋深3.5m左右，对于这种大尺寸结构，如果采用木模板进行模板支设，需要选用较厚的优质木模板，而且需要较多的方木做木模板的背撑，使其具有足够的刚性抵抗混凝土的侧压力，才能够使混凝土结构外观平直。②结构不规则，基础主梁有八根，主梁外表面为梯形，如果使用木模板支设，这种异型模板在模板下料时，会造成许多的下脚料无法再利用，造成材料的浪费。
[0006]风电场内风机数量一般较多，传统的木模板一般周转次数较少，势必会造成成本增加、加工次数增多等问题。并且传统木模板在施工过程中存在以下缺陷:①木模板属于柔性材料，需要采用大量的背撑材料进行加固保证其刚度；②未充分浸湿的木模板会吸收与混凝土接触面的水分，使混凝土表面发生失水现象，造成混凝土表面强度降低；③木模板的使用周转次数较少，普通的双面胶合板的周转次数为两次，木模板报废后，需要重新购置新模板，再次进行下料加工，材料和人工的投入较多；④模板支设时间较长，使用木模板无法在要求工期内完成施工。
[0007]实用新型内容:
[0008]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种周转次数高、安装速度快的边形筏形风机基础使用定型钢模板。
[0009]本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是:
[0010]一种八边形筏形风机基础使用定型钢模板单元，包括定型钢模板单元本体，所述定型钢模板单元本体为一个封闭单元，由第一主梁模板、筒壁梁模板、第二主梁模板和连系梁模板连接而成，呈等腰梯形结构；所述第一主梁模板与筒壁梁模板之间、筒壁梁模板与第二主梁模板之间均呈120°角分布，所述第一主梁模板与连系梁模板之间、连系梁模板与第二主梁模板之间均呈60°角分布；在所述第一主梁模板与筒壁梁模板之间、筒壁梁模板与第二主梁模板之间均设置有一个等边阴角模板；在所述第一主梁模板与连系梁模板之间、连系梁模板与第二主梁模板之间均设置有两个不等边阴角模板，两个不等边阴角模板对放在一起。
[0011]所述定型钢模板单元本体为八个，八个定型钢模板单元本体组合在一起构成八边形筏形风机定型钢模板基础，相邻两个定型钢模板单元本体之间通过拉丝和拉丝穿孔连接在一起。
[0012]所述不等边阴角模板和等边阴角模板上均设置有拉丝穿孔，通过拉丝和拉丝穿孔将相邻的各模板穿接在一起，防止模板跑模。
[0013]所述第一主梁模板和第二主梁模板上间隔设置有拉丝穿孔，以方便相邻两个定型钢模板单元本体之间的连接。
[0014]由于模板块数较多，模板需要进行编号，加工完成后在模板上打上编号。安装时，按照模板的编号由内向外，由高到低的顺序进行模板的安装。将相邻梁模板之间通过拉丝穿孔穿拉丝固定，通过底部的调节悬空支架保证梁模板的水平度。模板与模板之间的缝隙粘贴双面胶带，防止漏浆；使用钢架管加固模板的整体性，最后通过质检员及监理的验收后，进行混凝土的浇筑。
[0015]通过实际施工中的对比，定型钢模板单个风机支设时间为I?2天，木模板为4?5天；定型钢模板周转次数至少为20次，即使对个别模板进行更换，还可整体使用；木模板只能周转2到3次，大部分模板需重新配置；定型钢模板拆模后，混凝土外观平整顺直，使用木模板则外观不理想。
[0016]本实用新型的积极有益效果如下:
[0017]1、本实用新型定型钢模板的周转次数要远远大于木模板的周转次数，可大大降低施工成本。
[0018]2、本实用新型定型钢模板的安装速度较快，单个风机基础模板支设时间为I?2天，可以加快施工速度，保证按期完工。
[0019]3、本实用新型定型钢模板的刚性好，拆模后混凝土外观平直光滑。
[0020]4、本实用新型通过在工程中的实际应用，无论是施工进度和施工质量都满足设计要求，并大大降低了施工成本。
[0021]【专利附图】
【附图说明】:
[0022]图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]图2为图1中主梁模板与连系梁模板之间夹角的放大图；
[0024]图3为图1中各梁模板之间的夹角标注图；
[0025]图4为八边形筏形风机定型钢模板基础结构示意图。
[0026]【具体实施方式】:
[0027]下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明:
[0028]参见图1、图2、图3和图4，一种八边形筏形风机基础使用定型钢模板单元，包括定型钢模板单元本体7，定型钢模板单元本体7为一个封闭单元，由第一主梁模板1、筒壁梁模板2、第二主梁模板3和连系梁模板4连接而成，呈等腰梯形结构；第一主梁模板I与筒壁梁模板2之间、筒壁梁模板2与第二主梁模板3之间均呈120°角分布，第一主梁模板I与连系梁模板4之间、连系梁模板4与第二主梁模板3之间均呈60°角分布；在第一主梁模板I与筒壁梁模板2之间、筒壁梁模板2与第二主梁模板3之间均设置有一个等边阴角模板6 ；在第一主梁模板I与连系梁模板4之间、连系梁模板4与第二主梁模板3之间均设置有两个不等边阴角模板5，两个不等边阴角模板5对放在一起.
[0029]其中:定型钢模板单元本体7为八个，八个定型钢模板单元本体7组合在一起构成八边形筏形风机定型钢模板基础，相邻两个定型钢模板单元本体7之间通过拉丝和拉丝穿孔连接在一起。
[0030]所述不等边阴角模板5和等边阴角模板6上均设置有拉丝穿孔，通过拉丝和拉丝穿孔将相邻的各模板穿接在一起，防止模板跑模。
[0031]在第一主梁模板I和第二主梁模板3上间隔设置有拉丝穿孔，以方便相邻两个定型钢模板单元本体7之间的连接。
[0032]由于模板块数较多，模板需要进行编号，加工完成后在模板上打上编号。安装时，按照模板的编号由内向外，由高到低的顺序进行模板的安装。将相邻梁模板之间通过拉丝穿孔穿拉丝固定，通过底部的调节悬空支架保证梁模板的水平度。模板与模板之间的缝隙粘贴双面胶带，防止漏浆；使用钢架管加固模板的整体性，最后通过质检员及监理的验收后，进行混凝土的浇筑。
【权利要求】
1.一种八边形筏形风机基础使用定型钢模板单元，包括定型钢模板单元本体(7)，其特征在于:所述定型钢模板单元本体(7)为一个封闭单元，由第一主梁模板(I)、筒壁梁模板(2)、第二主梁模板(3)和连系梁模板(4)连接而成，呈等腰梯形结构；所述第一主梁模板(I)与筒壁梁模板(2)之间、筒壁梁模板(2)与第二主梁模板(3)之间均呈120°角分布，所述第一主梁模板(I)与连系梁模板(4)之间、连系梁模板(4)与第二主梁模板(3)之间均呈60°角分布；在所述第一主梁模板(I)与筒壁梁模板(2)之间、筒壁梁模板(2)与第二主梁模板(3)之间均设置有一个等边阴角模板(6);在所述第一主梁模板(I)与连系梁模板(4)之间、连系梁模板(4)与第二主梁模板(3)之间均设置有两个不等边阴角模板(5)，两个不等边阴角模板(5 )对放在一起。
2.根据权利要求1所述的八边形筏形风机基础使用定型钢模板单元，其特征在于:所述定型钢模板单元本体(7)为八个，八个定型钢模板单元本体(7)组合在一起构成八边形筏形风机定型钢模板基础，相邻两个定型钢模板单元本体(7)之间通过拉丝和拉丝穿孔连接在一起。
3.根据权利要求1所述的八边形筏形风机基础使用定型钢模板单元，其特征在于:所述不等边阴角模板(5)和等边阴角模板(6)上均设置有拉丝穿孔，通过拉丝和拉丝穿孔将相邻的各模板穿接在一起，防止模板跑模。
4.根据权利要求1所述的八边形筏形风机基础使用定型钢模板单元，其特征在于:所述第一主梁模板(I)和第二主梁模板(3)上间隔设置有拉丝穿孔，以方便相邻两个定型钢模板单元本体(7)之间的连接。
【文档编号】E02D27/42GK204139196SQ201420655012
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】周建平, 任志雷, 朱广涛 申请人:河南第一火电建设公司