一种用于厚大圆形板式混凝土构件的定型钢模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型创造涉及建筑工程混凝土基础与结构施工中采用的一种模板施工技术。
【背景技术】
[0002]在建筑工程，特别是工业建筑工程项目施工中，常会遇见诸如大型筒仓基础、大型储罐基座等圆形板式混凝土构件，其特点是构件的直径、厚度均较大，由于混凝土体量和厚度较大、施工中对模板的侧压力也较大。厚大圆形板式混凝土构件侧模板通常使用木模板或小钢模，采取散拼法施工，其存在如下缺陷:1)模板的强度和刚度较差，在较大的混凝土侧压力作用下，容易发生变形甚至破坏，造成混凝土胀模、跑模等问题或事故；2)为将模板做成弧形，采用许多小块模板进行拼接，易造成尺寸偏差，加之拼缝多，增加了混凝土的漏浆几率，容易出现混凝土蜂窝、麻面等质量通病；3)模板制作安装历经模板配制、单片模板加工、模板安装、连接、支撑加固等多道工序，操作十分繁琐，耗时费工；4)支撑加固材料用量较大，尤其是小块木模板拆除时极易损坏，每次都得重新配模，造成材料、人工浪费，加大了投入。总之，厚大圆形板式混凝土构件采用传统支模方式施工，因其自身无法克服的弊病，无论在控制混凝土成型质量、施工进度、用工用料等方面，均存在自身难以解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]模板工程是基础和结构工程施工中的重要分项工程，选择合适的模板，不但能保证混凝土工程质量，还可加快施工进度，节省投入。用于厚大圆形板式混凝土构件的模板，首先必须具有足够的强度、刚度，以保证在浇筑混凝土过程中不变形、破坏；同时应采用定型大块模板，以保证构件形状、尺寸准确和混凝土成型质量；另外还应安拆方便，坚固耐用，满足施工进度需要，节省投入。本实用新型提供了一种用于厚大圆形板式混凝土构件的定型钢模板，其根据构件的形状、尺寸设计加工，采用整装整拆形式，强度大，刚度好，能承受较大混凝土侧压力，保证成型构件的形状、尺寸和混凝土质量。该模板装、拆方便，省力省工省时，施工进度快，坚固耐用，可反复周转，使用寿命较长，综合成本较低。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提出的一种用于厚大圆形板式混凝土构件的定型钢模板，包括沿周向依次连接的若干片弧形钢侧模板，所述弧形钢侧模板的主体是一弧形面板，所述弧形面板的内凹弧形面一侧为光滑弧面，所述弧形面板的外凸弧形弧面一侧连接有角钢骨架，所述角钢骨架包括多道横向角钢和设置在多道横向角钢两端的竖向角钢，所述竖向角钢向外弯折；相邻两道横向角钢之间设有多道竖向的加强筋；所述竖向角钢上设有螺栓孔；若干片弧形钢侧模板由连接螺栓连接成圆筒状。
[0005]其中，所述横向角钢、竖向角钢、加强筋之间的连接以及所述横向角钢、竖向角钢和加强筋与所述弧形面板的连接均为焊接。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0007]本实用新型的用于厚大圆形板式混凝土构件的定型钢模板，解决了使用传统木模板或小钢模施工模板易发生变形、破坏、支设尺寸控制不准、漏浆等技术难题，保证构件形状、尺寸正确，避免了混凝土胀模、跑模、蜂窝、麻面等质量通病或事故，成型的混凝土表面圆滑光洁，达到“清水”效果。与现有技术相比，采用该模板强度高，操作简便，施工速度快，能减少用工，提高工效，由于可反复周转使用，适合于大批量同类构件流水施工，缓解施工进度压力，并节省投入。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型定型钢模板组装后的框架示意图；
[0009]图2是本实用新型定型钢模板中弧形钢侧模的示意图；
[0010]图3是图2中A-A剖面示意图；
[0011]图4是图1中I处连接节点的局部结构放大图；
[0012]图5是图4中B-B剖面示意图；
[0013]图6是图2中C-C剖面示意图；
[0014]图7是图3中D向示意图。
[0015]图中:1-弧形面板，2_横向角钢，3_加强筋，4_竖向角钢，5_连接螺栓，6_螺栓孔，7-弧形钢侧模板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅仅对本实用新型进行解释说明，并不用以限制本实用新型。
[0017]本实用新型一种用于厚大圆形板式混凝土构件的定型钢模板，如图1所示，该定型钢模板包括沿周向依次连接的若干片弧形钢侧模板7，如图2和图3所示，所述弧形钢侧模板7的主体是一弧形面板1，所述弧形面板I的内凹弧形面一侧为光滑弧面，所述弧形面板I的外凸弧形面一侧连接有角钢骨架，如图2和图6所示，所述角钢骨架包括多道横向角钢2和设置在多道横向角钢2两端的竖向角钢4，如图3所示，所述竖向角钢4向外弯折；如图1、图2和图4所示，相邻两道横向角钢2之间设有多道竖向的加强筋3，所述横向角钢
2、竖向角钢4、加强筋3之间的的连接及所述横向角钢2、竖向角钢4和加强筋3与所述弧形面板I的连接均为焊接，从而在弧形面板I的外凸侧弧面上构成了网格状的加强结构；如图7所示，所述竖向角钢4上设有螺栓孔6 ;如图1、图4和图5所示，若干片弧形钢侧模板7由连接螺栓5连接成圆筒状。
[0018]本实用新型中的弧形钢侧模板7的主体是弧形面板1，角钢骨架(横向角钢2和竖向角钢4)和加强筋3焊接在该弧形面板I外凸弧形面的一侧，其中:弧形面板采用5mm厚钢板，其长度根据圆形构件的圆周长和拼装模板数量等分，宽度=构件截面高度，弧形面板沿长度方向按照构件边缘圆度弯成弧形。角钢骨架由若干根横向角钢2 (平行于弧形面板I的长度方向)和弧形面板I两端的2根竖向角钢4焊接成框形，外框长、宽尺寸分别等于弧形面板I的长宽尺寸。横向角钢2和竖向角钢4的规格为L 50X5。其中，横向角钢2弯成弧形，布置间距> 350_，两端竖向角钢4同时为相邻弧形钢侧模板的连接角钢，如图3所示，该竖向角钢4向外侧弯折，如图7所示，在其竖向钢板4弯折的一面上钻一列Φ14的螺栓孔6用于安装连接螺栓5，连接螺栓5的规格为M12，用于弧形钢侧模板7之间连接固定，如图4和图5所示。角钢骨架(横向角钢2和竖向角钢4)焊在弧形面板I的外侧，用以承担自弧形面板I内侧传来的侧压力，对整个定型钢模板起到支撑加固的作用。本实用新型中的加强筋3采用Φ12钢筋，长度为相邻两横向角钢2之间的距离，设置在弧形面板的呈外凸的背面，各加强筋3均平行于面板的宽度方向，布置间距> 200mm，如图6所示，加强筋3的两端均与上下两侧的横向角钢焊接。本实用新型定型钢模板的组装方式是依次将弧形钢侧模板7就位安装；将连接螺栓5穿过相邻两块弧形面板I端部的竖向角钢4上的螺栓孔6，并拧紧连接固定。
[0019]实施例:
[0020]模板配制:(1)弧形钢侧模板的加工:根据构件尺寸和施工需要确定弧形钢侧模板7的数量和尺寸一一面板钢板的下料(使用剪板机剪裁，以保证尺寸准确，边缘整齐)一一在折弯机上将钢板弯成弧形一一角钢骨架的角钢下料一一角钢加工(其中，横向角钢2按要求弧度煨弯；在竖向角钢4上钻螺栓孔6—一角钢骨架拼装焊接一一将弧形面板I与角钢骨架安装焊接一一加强筋3的钢筋下料一一将加强筋3焊在弧形面板I外凸侧面(背面)的角钢骨架上。(2)外购连接螺栓5。
[0021]弧形钢侧模板7的安装:施工面清理一一弹模板内边线及控制线，设置标高控制点一一结构钢筋安装一一贴模板内边线设置钢筋定位粧一一依次将弧形钢侧模板7就位一一在相邻弧形钢侧模板7的竖向角钢4(连接角钢)的螺栓孔6中穿入连接螺栓5拧紧连接固定。
[0022]本实用新型模板具有以下特点:
[0023](I)采用定型钢模板，以焊接在弧形面板I上的角钢骨架(横向角钢2和竖向角钢4)和加强筋3支撑，大大增强了该模板整体的承载能力和刚度，能承受较大的混凝土侧压力。
[0024](2)采用大块模板整装整拆，模板形状、尺寸易于控制，施工中不会变形，且模板接缝通过连接螺栓连接挤严，不会发生漏浆，从而保证成型混凝土质量。
[0025](3)模板根据构件形状加工成弧形，混凝土表面圆滑光洁，达到“清水”效果。
[0026](4)模板安装仅用螺栓连接即可，不需加设背楞和进行支撑加固，大大简化了工序，节省了材料、人工、时间。
[0027](5)钢面板结合角钢骨架，强度高，不易损坏，周转次数多，使用寿命长。
[0028]尽管上面结合附图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。
【主权项】
1.一种用于厚大圆形板式混凝土构件的定型钢模板，包括沿周向依次连接的若干片弧形钢侧模板(7)，其特征在于，所述弧形钢侧模板(7)的主体是一弧形面板(I)，所述弧形面板(I)的内凹弧形面一侧为光滑弧面，所述弧形面板(I)的外凸弧形弧面一侧连接有角钢骨架，所述角钢骨架包括多道横向角钢(2)和设置在多道横向角钢(2)两端的竖向角钢(4)，所述竖向角钢(4)向外弯折；相邻两道横向角钢(2)之间设有多道竖向的加强筋(3);所述竖向角钢(4)上设有螺栓孔￠);若干片弧形钢侧模板(7)由连接螺栓(5)连接成圆筒状。2.根据权利要求1所述用于厚大圆形板式混凝土构件的定型钢模板，其特征在于，所述横向角钢(2)、竖向角钢(4)、加强筋(3)之间的连接以及所述横向角钢(2)、竖向角钢(4)和加强筋(3)与所述弧形面板(I)的连接均为焊接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于厚大圆形板式混凝土构件的定型钢模板，包括沿周向依次连接的若干片弧形钢侧模板，弧形钢侧模板的主体是一弧形面板，弧形面板外侧连接有角钢骨架，角钢骨架包括多道横向角钢和设置在多道横向角钢两端的竖向角钢，竖向角钢向外弯折；相邻两道横向角钢之间设有多道竖向的加强筋；竖向角钢上设有螺栓孔；若干片弧形钢侧模板由连接螺栓连接成圆筒状。本实用新型采用定型钢模板大大增强了该模板整体的承载能力和刚度，能承受较大的混凝土侧压力；施工中不会变形，不漏浆，保证成型混凝土质量；混凝土表面圆滑光洁，达到“清水”效果；大大简化了工序，节省了材料、人工、时间；强度高，不易损坏，周转次数多，使用寿命长。
【IPC分类】E02D27/38
【公开号】CN204662482
【申请号】CN201520297375
【发明人】管基海, 胡锋, 戚兆波, 蒋东艳, 宋甜甜
【申请人】中国建筑第六工程局有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月8日