用于伸缩缝处剪力墙的定型组合模板施工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于伸缩缝处剪力墙的定型组合模板施工工艺，其施工工艺是先制作定型组合模板，在墙体相对伸缩缝另一侧用木板搭建普通模板，在剪力墙的墙体根部设置定位钢筋，将定型组合模板吊装到墙体面向伸缩缝一侧，并通过所述的钢筋将定型组合模板初步定位，再通过穿墙螺杆将定型组合模板和普通模板固定连接。解决了伸缩缝空间狭小施工难度大的问题，只需将定型组合模板吊装到墙体面向伸缩缝一侧，在剪力墙的非缩缝一侧搭建普通模板，人员在作业面上操作，并利用穿墙螺杆将定型组合模板和普通模板固定，降低了施工难度和作业危险，提高了施工效率，缩短了施工工期。
【专利说明】用于伸缩缝处剪力墙的定型组合模板施工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑领域，更具体地说，它涉及一种用于伸缩缝处剪力墙的定型组合模板施工工艺。
【背景技术】
[0002]近年来，随着经济的发展，住宅逐渐由框架结构向框框剪结构转变，由松散型向密集型转变，高层建筑的框剪大型项目越来越多，框剪结构中存在伸缩较多，目前钢筋混凝土剪力墙的施工大多数还是采用普通木板进行施工，但在伸缩缝处空间狭小，用常规方法支模难度大，存在着一定的安全隐患，同时，木板的强度不足，容易出现裂模的情况，严重时还需要拆除重新浇砼，既增加了工时，增加成本，直接影响着工程质量、施工工期。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种方便、高效、安全的伸缩缝处的剪力墙施工的施工工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种用于伸缩缝处剪力墙的定型组合模板的施工工艺，包括槽钢、钢管、木板、钢筋、脱模剂、双面胶、穿墙螺杆、对拉螺母、紧固螺母、扣件、PVC套管，包括如下施工步骤:
1)制作定型组合模板:
a.根据伸缩缝处剪力墙墙体的表面积大小，用木板拼接成与之相应大小的模板，木板之间用钉子初步固定；
b.在拼接好的模板上平行排布若干钢管且每两个钢管之间呈间隙设置，将钢管固定在模板上；
c.在排布好的钢管上平行焊接若干槽钢，所述每个槽钢均与若干钢管相垂直，且每两个槽钢之间呈间隙设置；
d.槽钢上沿槽钢长度方向排列设有槽钢孔，所述的相邻两个槽钢孔之间至少有两根钢管，在模板对应槽钢孔的相应位置设有模板孔，槽钢孔的大小均与穿墙螺杆的大小相适配，模板孔的大小和PVC套管的大小相适配，在槽钢孔处焊接对拉螺母；
2)在墙体相对伸缩缝另一侧用木板搭建普通模板；
3)在剪力墙的墙体根部设置定位钢筋；
4)在定型组合模板的模板背向槽钢一面刷脱模剂，底部贴双面胶；
5)将定型组合模板吊装到墙体面向伸缩缝一侧，使槽钢处于水平位置，并通过所述的定位钢筋将定型组合模板初步定位；
6)在普通模板上对应模板孔位置设置等大的通孔，将PVC套管两端分别固定在模板孔和通孔内；
7)将穿墙螺杆依次穿过紧固螺母、扣件、PVC套管、槽钢孔，固定在槽钢的对拉螺母上，并旋紧紧固螺母。[0005]本发明进一步设置为:所述的若干钢管为等距排布，所述的槽钢为等距排布。
[0006]本发明进一步设置为:所述的普通模板相对墙体的另一侧平行排布若干钢管，钢管与普通模板固定连接。
[0007]本发明进一步设置为:普通模板侧固定的钢管上设置与其垂直的若干紧固钢管，并旋紧紧固螺母使扣件压住紧固钢管。
[0008]本发明进一步设置为:所述的穿墙螺杆一端设置手柄，所述的手柄与穿墙螺杆相互垂直，所述的手柄与穿墙螺杆焊接。
[0009]通过采用上述技术方案，定型组合模板的有益效果为:可以根据伸缩缝处的剪力墙墙体的表面积大小拼接相应大小的模板，模板上排布固定钢管，钢管上再排布槽钢并焊接固定，使其构成一个定型组合模板，其结构整体性强，具有很高的机械强度，安全系数高，完全能够满足高层建筑的剪力墙施工要求，避免出现裂模的情况，有效保证了施工质量及安全，而且均为工地上的常用材料，可以现场随时搭建，操作简单灵活，施工速度快，有利于提高工程施工进度，提高了经济综合效益。
[0010]本发明的有益效果为:解决了伸缩缝空间狭小施工难度大的问题，只需要在定型组合模板的槽钢上开槽钢孔并焊接对拉螺母，在剪力墙的非缩缝一侧搭建普通模板，并利用穿墙螺杆将定型组合模板和普通模板固定，大大降低了施工难度和作业危险，提高了施工效率，缩短了施工工期。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明定型组合模板及其施工工艺的结构剖视图；
图2为定型组合模板的结构示意图。
[0012]附图标记:1、槽钢;11、槽钢孔；2、钢管；21、紧固钢管；3、模板；31、模板孔；4、穿墙螺杆；41、手柄；51、对拉螺母；52、紧固螺母；6、扣件；7、PVC套管；8、普通模板；81、通孔；
9、墙体。
【具体实施方式】
[0013]参照图1至图2对本发明定型组合模板及其施工工艺实施例做进一步说明。
[0014]一种用于伸缩缝处剪力墙的定型组合模板的施工工艺，包括槽钢1、钢管2、木板、钢筋、脱模剂、双面胶、穿墙螺杆4、对拉螺母51、紧固螺母52、扣件6、PVC套管7，包括如下施工步骤:
O制作定型组合模板:
a.按照伸缩缝处墙体9的大小用木板拼接成相应大小的模板3，木板之间用钉子初步固定；木板为工地上普遍采用的18mm厚覆面木胶合板，接缝隙处用木工锯刨平，保证拼缝密实；
b.在拼接好的模板3上平行排布若干钢管2且每两个钢管2之间呈间隙设置，将钢管2固定在模板3上；钢管2可用“U”型钉固定在模板3上，控制钉入长度不能穿过模板3，为了防止模板3出现裂痕或者小孔，导致以后浇砼好的墙体9表面不平整；钢管2为等距排布，使得每根钢管2的受力相同，避免出现某根钢管2因受力过大而断裂，因此能发挥出每根钢管2的最大承重能力，提高该定型组合模板整体的抗侧压能力； C.在排布好的钢管2上平行焊接若干槽钢I，所述每个槽钢I均与若干钢管2相垂直，且每两个槽钢I之间呈间隙设置；制作时，槽钢I为等距排布(排布的间距根据槽钢I厚度、墙体所需的抗压要求等决定)，使得每个槽钢I的受力相同，避免出现某个槽钢I因受力过大而断裂，因此能发挥出每个槽钢I的最大承重能力，提高该定型组合模板整体的抗侧压能力；
d.槽钢I上沿槽钢I长度方向排列设有槽钢孔11，所述的相邻两个槽钢孔11之间至少有两根钢管2，在模板3对应槽钢孔11的相应位置设有模板孔31，槽钢孔11的大小均与穿墙螺杆4的大小相适配，模板孔31的大小和PVC套管7的大小相适配，在槽钢孔11处焊接对拉螺母51 ；
2)在墙体9相对伸缩缝另一侧用木板搭建普通模板8，在普通模板8上平行排布若干钢管2，可以提高普通模板8的强度，尤其是高层建筑的剪力墙，其承重重量大，施工要求高，所以普通模板8侧也有很高的强度要求；
3)在剪力墙的墙体9根部设置固定钢筋，该钢筋可以固定在剪力墙墙体内的结构钢筋
上；
4)在定型组合模板的模板3背向槽钢I一面刷脱模剂，底部贴双面胶；脱模剂有利于定型组合模板的拆除，双面胶能提高模板3底部的密封性能；
5)将定型组合模板吊装到墙体9面向伸缩缝一侧，使槽钢I处于水平位置，并通过所述的钢筋将定型组合模板初步定位；定位时需要控制模板3的垂直度；
6)在普通模板8上对应模板孔31位置设置等大的通孔81，将PVC套管7两端分别固定在模板孔31和通孔81内；
7)将穿墙螺杆4依次穿过紧固螺母52、扣件6、PVC套管7、槽钢孔11，固定在槽钢I的对拉螺母51上，扣件6为常用的元宝扣，普通模板8侧固定的钢管2上设置与其垂直的若干紧固钢管21，紧固钢管21每并排两根一组，高度与槽钢I上的螺栓孔11对应，用呈“元宝形”的扣件6将两根紧固钢管21压紧，并用紧固螺母52紧固；穿墙螺杆4的一端可焊接一个手柄41，手柄41与穿墙螺杆4相互垂直，使其够成一个“T”型尾，便于用手握住并能更加省力的旋转穿墙螺杆4，手柄41可以为钢筋。
[0015]通过采用上述技术方案，该定型组合模板可以根据伸缩缝处的剪力墙墙体9的表面积大小拼接相应大小的模板3，模板3上排布固定钢管2，钢管2上再排布槽钢I并焊接固定，使其构成一个定型组合模板，其结构整体性强，具有很高的机械强度，安全系数高，完全能够满足高层建筑的剪力墙施工要求，避免出现裂模的情况，有效保证了施工质量及安全，而且均为工地上的常用材料，可以现场随时搭建，操作简单灵活，施工速度快，有利于提高工程施工进度，提高了经济综合效益。
[0016]本发明解决了伸缩缝空间狭小施工难度大的问题，只需要在剪力墙的非缩缝一侧搭建普通模板8，并利用穿墙螺杆4将定型组合模板和普通模板8固定，大大降低了施工难度和作业危险，提高了施工效率，有效的保证了该部位混凝土结构的质量，缩短了施工工期。
【权利要求】
1.一种用于伸缩缝处剪力墙的定型组合模板的施工工艺，其特征在于，包括槽钢、钢管、木板、钢筋、脱模剂、双面胶、穿墙螺杆、对拉螺母、紧固螺母、扣件、PVC套管，包括如下施工步骤: 1)制作定型组合模板: a.根据伸缩缝处剪力墙墙体的表面积大小，用木板拼接成与之相应大小的模板，木板之间用钉子初步固定； b.在拼接好的模板上平行排布若干钢管且每两个钢管之间呈间隙设置，将钢管固定在模板上； c.在排布好的钢管上平行焊接若干槽钢，所述每个槽钢均与若干钢管相垂直，且每两个槽钢之间呈间隙设置； d.槽钢上沿槽钢长度方向排列设有槽钢孔，所述的相邻两个槽钢孔之间至少有两根钢管，在模板对应槽钢孔的相应位置设有模板孔，槽钢孔的大小均与穿墙螺杆的大小相适配，模板孔的大小和PVC套管的大小相适配，在槽钢孔处焊接对拉螺母； 2)在墙体相对伸缩缝另一侧用木板搭建普通模板； 3)在剪力墙的墙体根部设置定位钢筋； 4)在定型组合模板的模板背向槽钢一面刷脱模剂，底部贴双面胶； 5)将定型组合模板吊装到墙体面向伸缩缝一侧，使槽钢处于水平位置，并通过所述的定位钢筋将定型组合模板初步定位； 6)在普通模板上对应模板孔位置设置等大的通孔，将PVC套管两端分别固定在模板孔和通孔内； 7)将穿墙螺杆依次穿过紧固螺母、扣件、PVC套管、槽钢孔，固定在槽钢的对拉螺母上，并旋紧紧固螺母。
2.根据权利要求1所述的用于伸缩缝处剪力墙的定型组合模板的施工工艺，其特征在于:所述的若干钢管为等距排布，所述的槽钢为等距排布。
3.根据权利要求2所述的用于伸缩缝处剪力墙的定型组合模板的施工工艺，其特征在于:所述的普通模板相对墙体的另一侧平行排布若干钢管，钢管与普通模板固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于伸缩缝处剪力墙的定型组合模板的施工工艺，其特征在于:普通模板侧固定的钢管上设置与其垂直的若干紧固钢管，并旋紧紧固螺母使扣件压住紧固钢管。
5.根据权利要求1或4所述的用于伸缩缝处剪力墙的定型组合模板的施工工艺，其特征在于:所述的穿墙螺杆一端设置手柄，所述的手柄与穿墙螺杆相互垂直，所述的手柄与穿墙螺杆焊接。
【文档编号】E04G11/08GK104005556SQ201310503025
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】闫相明 申请人:闫相明