专利名称：多功能橡塑注射成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡塑注射成型机，特别涉及一种多功能橡塑注射成型机。
背景技术：
橡塑注射成型机(也称注塑机)是将热塑性或热固性橡塑材料利用成型模具制成 各种形状的橡塑制品的主要成型设备，橡塑注射成型机能一次成型外型复杂、尺寸精确或 带有金属嵌件的质地密致的橡塑制品，广泛用于各种橡胶或塑料制品的量化生产。对橡塑 制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相 对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。目前使用的橡塑 注射成型机是采用合模缸合模、加热及保压，尽而使橡塑材料在模具内固化成型，保压的目 的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公 差。合模缸主要由缸套及柱塞组成，柱塞安装于缸套内，柱塞上端固定活动梁，在合模时，速 度慢，工作效率低；保压时下模具受力也不均匀，影响制品质量。合模缸的活动梁与上横梁 上均安装有加热板，传统方式的加热板分别与上、下模具紧贴在一起，加热板及上、下模具 一起分别与活动梁及上横梁，由于开模、取制品不方便，工作效率低，安全性能差，这种结构 目前已经很少采用。现在多数采用推拉式结构的上、下模，活动梁上设有模具轨道，下模具 沿模具轨道进入活动梁与上横梁之间，下模具与活动梁上的加热板紧贴在一起，当下模具 推进或拉出的时候，下模具与活动梁上的加热板之间产生较低大的磨擦， 一是对下模具产 生磨擦阻力，使得下模具推进或拉出费劲，下模具与加热板磨损严重，使用寿命短；二是下 模具与活动梁上的加热板之间产生间隙，加热板对下模具的加热效果差，直接影响制品的 质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于，通过提供一种多功能橡塑注射成型机，以解决现有的橡 塑注射成型机的合模速度慢及保压时下模具受力不均匀的问题，同时也解决下模具与活动 梁上的加热板之间磨损严重的问题，保证了制品的加工质量，使其具有结构简单、工作效率 高及使用寿命长的特点。
本实用新型的技术方案是该多功能橡塑注射成型机主要由成型装置及注射装置
组成，其中成型装置包括合模缸、活动梁及上、下模具，下模具与安装在拉模机架上的滑轨
相配合，合模缸上端连接活动梁，活动梁上设有模具导轨及下模具加热板，模具导轨与滑轨
相对应，合模缸的侧面安装有快速油缸，快速油缸的活塞杆与活动梁相连。 所述的模具导轨与活动梁浮动连接，模具导轨与活动梁之间安装有弹簧，模具导
轨一侧至少安装有二个弹簧，下模具与下模具加热板对应后有间距，该间距小于模具导轨
与活动梁之间的距离。 所述的模具导轨与活动梁通过导向螺杆连接。 所述的模具导轨与活动梁的对应面上均设有沉孔，弹簧置于所述的沉孔内。
3[0008] 所述的模具导轨一侧装有四个弹簧，弹簧沿模具导轨纵向均匀分布。 所述的快速油缸为二个且对称分布在合模缸的两侧。 所述的注射装置安装在注射底座上，注射底座上设有导轨，注射装置可沿导轨直 线滑动，多个成型装置并列分布在注射底座的一侧，注射装置滑动到不同位置可与多个成 型装置分别对应。 所述的多个成型装置固定在与注射底座相连的连接架上，拉模机架上安装有控制 注射装置及成型装置的操作面板。 本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果 本实用新型多功能橡塑注射成型机，由于采取上述方案中的合模缸的侧面安装有
快速油缸，快速油缸的活塞杆与活动梁相连，在合模时，快速油缸可迅速带动活动梁动作压 紧上、下模具，快速油缸与合模缸中的柱塞共同作用在下模具上，使得下模具受力均匀，保
压效果好，保证了制品具有一定的密度和尺寸公差，提高了工作效率，制品的加工质量好， 结构简单，使用寿命长。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1中成型装置13有结构剖视图； 图3是本实用新型的立体图。 图中1-合模缸，2-活动梁，3-上模具，4-下模具，5-模具导轨，6-下模具加热板， 7_快速油缸，8-拉模机架，9-滑轨，10-弹簧，11-导向螺杆，12-沉孔，13-成型装置，14-注 射底座，15-导轨，16-注射装置，17-连接架，18-操作面板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明 请参阅图1、图2及图3所示，该多功能橡塑注射成型主要由成型装置13及注射 装置16组成，其中成型装置13包括合模缸1、活动梁2及上、下模具(3，4)，下模具4与安 装在拉模机架8上的滑轨9相配合，合模缸1上端连接活动梁2，活动梁2上设有模具导轨 5及下模具加热板6，模具导轨5与滑轨9相对应，合模缸1的侧面安装有快速油缸7，快速 油缸7的活塞杆与活动梁2相连。在合模时，快速油缸7可迅速带动活动梁动作压紧上、下 模具(3，4)，快速油缸7与合模缸1中的柱塞共同作用在下模具4上，使得下模具4受力均 匀，保压效果好，保证了制品具有一定的密度和尺寸公差，提高了工作效率，制品的加工质 量好，结构简单，使用寿命长。 由图2所示，模具导轨5与活动梁2浮动连接，模具导轨5与活动梁2之间安装有 弹簧IO，模具导轨5 —侧至少安装有2个弹簧IO，下模具4与下模具加热板6对应后有间 距，该间距小于模具导轨5与活动梁2之间的距离。合模时，下模具4带动上模具3从滑轨 9进入模具导轨5，下模具4与下模具加热板6对应后，快速油缸7及合模缸1动作带动活动 梁2上升，压縮弹簧IO，下模具加热板6与下模具4贴紧，加热效果好。由于下模具4与下 模具加热板6之间有间距，在推入或拉出下模具4时，下模具4沿模具导轨5滑入或滑出， 不会与下模具加热板6发生磨擦，推入或拉出下模具4省力，同时也增加了下模具4与下模
4[0021] 由图2所示，模具导轨5与活动梁2通过导向螺杆11连接。导向螺杆11与活动 梁2固定并穿过模具导轨5，导向螺杆11上端通过螺母限位，通过螺母也可调整模具导轨5 与滑轨9之间的相对位置，使模具导轨5与滑轨9处与同一平面并相对应。 由图2所示，模具导轨5与活动梁2的对应面上均设有沉孔12，弹簧10置于所述 的沉孔12内。在工作时，弹簧10被限定在沉孔12内，不易脱落。 由图2所示，模具导轨5 —侧装有4个弹簧10，弹簧10沿模具导轨5纵向均匀分 布。弹簧10的数量根据模具导轨5的长度确定，保证模具导轨5在运动过程中不倾斜。 由图1结合图2及图3所示，快速油缸7为2个且对称分布在合模缸1的两侧，2 个快速油缸7同步工作，带动活动梁2运动时更加平稳。 由图1结合图3所示，注射装置16安装在注射底座14上，注射底座14上设有导 轨15，注射装置16可沿导轨15直线滑动，多个成型装置13并列分布在注射底座14的一 侧，本例成型装置13为6个，注射装置16滑动到不同位置可与多个成型装置13分别对应。 提高了制品生产效率，易于实现自动化生产。 由图1结合图3所示，多个成型装置13固定在与注射底座14相连的连接架17上， 拉模机架8上安装有控制注射装置16及成型装置13的操作面板18。操作工人可通过操作 面板18控制注射装置16沿导轨15、对正定位、注射等动作，同时也可操作成型装置13中下 模具4的推进、拉出以及合模缸1的合模动作，操作方便，工作效率高。
权利要求一种多功能橡塑注射成型机，由成型装置(13)及注射装置(16)组成，其中成型装置(13)包括合模缸(1)、活动梁(2)及上、下模具(3，4)，下模具(4)与安装在拉模机架(8)上的滑轨(9)相配合，合模缸(1)上端连接活动梁(2)，活动梁(2)上设有模具导轨(5)及下模具加热板(6)，模具导轨(5)与滑轨(9)相对应；其特征在于所述合模缸(1)的侧面安装有快速油缸(7)，快速油缸(7)的活塞杆与活动梁(2)相连。
2. 根据权利要求l所述的多功能橡塑注射成型机，其特征在于所述的模具导轨(5)与活动梁(2)浮动连接，模具导轨(5) —侧与活动梁(2)之间还安装有弹簧(IO)，下模具(4)与下模具加热板(6)之间的间距小于模具导轨(5)与活动梁(2)之间的距离。
3. 根据权利要求2所述的多功能橡塑注射成型机，其特征在于所述的模具导轨(5)与活动梁(2)通过导向螺杆(11)连接。
4. 根据权利要求1或2或3所述的多功能橡塑注射成型机，其特征在于模具导轨(5)与活动梁(2)的对应面上均设有沉孔(12)，弹簧(10)置于所述的沉孔(12)内。
5. 根据权利要求4所述的多功能橡塑注射成型机，其特征在于所述的弹簧(10)沿模具导轨(5)纵向均匀分布。
6. 根据权利要求l所述的多功能橡塑注射成型机，其特征在于所述的快速油缸(7)至少为二个且对称分布在合模缸(1)的两侧。
7. 根据权利要求1所述的多功能橡塑注射成型机，其特征在于所述的注射装置(16)安装在注射底座(14)上，注射底座(14)上设有导轨(15)，注射装置(16)沿导轨(15)直线滑动，多个成型装置(13)分布在注射底座(14)的一侧。
8. 根据权利要求1或7所述的多功能橡塑注射成型机，其特征在于多个成型装置(13)固定在与注射底座(14)相连的连接架(17)上，拉模机架(8)上安装有控制注射装置(16)及成型装置(13)的操作面板(18)。
专利摘要一种多功能橡塑注射成型机，由成型装置(13)及注射装置(16)组成，其中成型装置(13)包括合模缸(1)、活动梁(2)及上、下模具(3，4)，下模具(4)与安装在拉模机架(8)上的滑轨(9)相配合，合模缸(1)上端连接活动梁(2)，活动梁(2)上设有模具导轨(5)及下模具加热板(6)，模具导轨(5)与滑轨(9)相对应；合模缸(1)的侧面安装有快速油缸(7)，快速油缸(7)的活塞杆与活动梁(2)相连。该多功能橡塑注射成型机同时也解决了下模具与活动梁上的加热板之间磨损严重的问题，保证了制品的加工质量，具有结构简单、工作效率高及使用寿命长的特点。
文档编号B29C45/03GK201483710SQ20092016777
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者冯惠冬, 张勇贵, 张远昌 申请人:浙江钜裕机械设备有限公司