一种叠加式三模板多功能射出成型机及多种使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种叠加式三模板多功能射出成型机及多种使用方法。属于射出成型机技术及应用领域。
【背景技术】
[0002]随着塑料制品应用的不断推广，对其质量的要求越来越严格，塑料制品的强度及其质量的相对指标也越来越高，针对于传统的注塑技术而言，其成型需要很高的成本，并且成型后的强度以及质量并不如理想中那么好，目前市场上所采用的成型方式，是按照数模成型高度设计注塑机，往往是达不到理论高度，给广大注塑生产用户带来了麻烦。注射成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业生产的各个领域都有广泛的应用。随着3C及高科技产品的出现特别是小而高要求的产品越来越多，如各种光学显示产品的出现，人们对塑料产品的精度、表面质量和强度的要求越来越高，注塑成型技术遇到了空前的挑战。
[0003]对于注塑过程中的一些缺陷，如:熔接痕、流痕、注塑产品外观质量差等，普通注塑成形工艺无法根本解决，目前市场上面所采用的设备是固定加热整个模具，这样整个模具升温缓慢又无法迅速降温，对整个模具的使用寿命会产生影响，同时加热整个模具产生很多不必要的能源浪费，加大了企业的生产成本。另外在实际生产过程中，加热整个模具制造出的注塑产品由于存在熔接痕、流痕等外观质量问题，为了掩饰上述注塑产品的表面缺陷，必须对注塑产品表面喷涂进行二次加工，采用表面喷涂技术，不仅浪费生产原料、浪费能源，增加注塑产品的生产成本，而且造成严重的环境污染，危害操作人员的人身健康。
[0004]综上所述，为了解决现有技术中传统注塑机浪费生产原料、浪费能源，增加注塑产品的生产成本，环境污染严重等问题，目前亟需发明一种设备结构简单，设备成本低，功能多样化，且可大幅度提高产能，降低了设备能耗的叠加式三模板多功能射出成型机及多种使用方法。
【发明内容】
[0005]本发明提出一种设备结构简单，设备成本低，功能多样化，且可大幅度提高产能，降低了设备能耗的叠加式三模板多功能射出成型机及多种使用方法，解决了现有技术中传统注塑机浪费生产原料、浪费能源，增加注塑产品的生产成本，环境污染严重等问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:
[0007]—种叠加式三模板多功能射出成型机，包括定模板和动模板，所述定模板和动模板之间还设有中模板，所述中模板和动模板设置有独立的开合模结构，所述定模板安装有主螺杆和注塑模，所述动模板安装有副螺杆，所述动模板和中模板之间设有中子C和中子C注塑成型体，所述定模板和中模板之间设有中子B和中子B注塑成型体。
[0008]进一步地，所述副螺杆可安装于所述动模板侧面或顶面。
[0009]所述中模板可90°或180°旋转。
[0010]一种叠加式三模板多功能射出成型机的使用方法，用于当做卧式两工位注吹成型机使用，包括以下步骤:
[0011]步骤一、中模板采用集成式的转塔结构，两侧对称安装中子B和中子C，在合模状态下，定模板完成注塑成型管坯，动模板上完成吹塑成型；
[0012]步骤二、动模板先开模到位，进行脱模并通过机械手取出中子C侧制品；
[0013]步骤三、中模板旋转180°，中子B和中子C互换位置，中子B把注塑成型的管坯带到动模板上的吹塑工位；
[0014]步骤四、动模板和中模板同步完成合模动作，合模完成后，定模板上的注塑模完成注塑保压储料动作，同时，动模板上的吹塑模完成吹塑成型；
[0015]步骤五、动模板开模到位，进行脱模并通过机械手取出中子B侧制品，中子B侧制品取出后中模板执行开模动作；
[0016]步骤六、中模板开模到位后反向旋转180度，中子B和中子C互换位置，中子B把注塑成型的管坯带到动模板侧；
[0017]步骤七、中模板旋转完成后，动模板和中模板执行同步合模，进行下一个循环动作。
[0018]所述步骤一中中子B和中子C为相同模芯。
[0019]一种叠加式三模板多功能射出成型机的使用方法，用于当做双色四工位注塑机使用，包括以下步骤:
[0020]步骤一、米用四套完全一样的中模板集成在一起，形成对称的中模板，在合模状态下，按照先后顺序注塑成型:在一工位和三工位上完成注塑成型，同时在二工位和四工位上进行脱模组装动作；
[0021 ]步骤二、动模板和中模板开模到位；
[0022]步骤三、中模板旋转90度，中子A、中子C转到组装工位，中子B、中子D转到注塑工位;把安装好镶嵌件的芯模带到动模板和定模板侧，；
[0023]步骤四、动模板和中模板同步合模，合模完成后，一工位和三工位进行注塑成型，同时二工位和四工位进行脱模和组装动作；
[0024]步骤五、动模板和中模板开模到位；
[0025]步骤六、中模板反向旋转90度，中子A、中子C转到注塑工位，中子B、中子D转到脱模组装工位；
[0026]步骤七、动模板和中模板同步合模，合模状态下一工位、三工位中中子A和中子C完成注塑成型，二工位、四工位中中子B和中子D脱模组装。
[0027 ] 所述步骤三中中子A、中子B、中子C和中子D为相同模芯。
[0028]本发明具有以下的特点和有益效果:
[0029]本发明叠加式三模板多功能射出成型机及多种使用方法中在定模板和动模板之间还设有中模板，中模板和动模板设置有独立的开合模结构，并设置有相应的注塑模，在合模状态下，两套模具叠加在一起可以同时进行注塑(或吹塑)成型，这样就既可以当做两台单色注塑机使用、也可以当做两工位双色机使用、还可以当作两工位注吹机使用、还可以当作双色四工位注塑机使用。一台设备具备多种功能，大大提高生产效率和设备利用率，整体设备结构简单，且可大幅度提高产能，降低了设备能耗。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本发明一种叠加式三模板多功能射出成型机的结构示意图；
[0032]图2为本发明一种叠加式三模板多功能射出成型机使用方法中实施例1的流程图；
[0033]图3为本发明一种叠加式三模板多功能射出成型机使用方法中实施例2的流程图。
[0034]图中，1-定模板;2-动模板;3-中模板;4-主螺杆;5-副螺杆;6_注塑模;7_中子C;8_中子B;9-中子C注塑成型体;10-中子B注塑成型体;11-中子D; 12-机械手；13-唇模行位;14-一工位；15-二工位；16-三工位；17-四工位；18-中子A注塑成型体；19-中子D注塑成型体；20-中子A;21-中子D。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0036]参照图1所示的一种叠加式三模板多功能射出成型机的结构示意图。一种叠加式三模板多功能射出成型机，包括定模板I和动模板2，所述定模板I和动模板2之间还设有中模板3，所述中模板3和动模板2设置有独立的开合模结构，所述定模板I安装有主螺杆4和注塑模6，所述动模板2安装有副螺杆5，所述动模板2和中模板3之间设有中子C7和中子C注塑成型体9，所述定模板I和中模板3之间设有中子B8和中子B注塑成型体10。
[0037]所述副螺杆5可安装于所述动模板2侧面或顶面。所述中模板3可90°或180°旋转。
[0038]实施例1:
[0039]参照图2所示的一种叠加式三模板多功能射出成型机使用方法的流程图。一种叠加式三模板多功能射出成型机的使用方法，用于当做卧式两工位注吹成型机使用，包括以下步骤:
[0040]步骤一、中模板3采用集成式的转塔结构，两侧对称安装中子B8和中子C7，在合模状态下，定模板I完成注塑成型管坯，动模板2上完成吹塑成型；
[0041]步骤二、动模板2先开模到位，进行脱模并通过机械手12取出中子C侧制品；
[0042]步骤三、中模板3旋转180°，中子B8和中子C7互换位置，中子B8把注塑成型的管坯带到动模板2上的吹塑工位；
[0043]步骤四、动模板2和中